Ручной станок СМ

Ручной станок СМ-3003 для резки арматурной стали диаметром до 20 мм [c.689]

Ручная притирка — процесс трудоемкий и малопроизводительный, поэтому операции притирки необходимо всемерно механизировать. Для этого применяют электрические или пневматические ручные машины с вращательным движением рабочего органа, а также специальные станки (см. стр. 413). Во всех случаях притирам или притираемым деталям сообщается сложное движение, с тем чтобы следы не накладывались друг на друга. Плоские поверхности притирают при вращающемся притире 1 (рис. 51, а) и маятниковом движении детали 2 или при неподвижном притире (рис. 51, б) и сложном движении (вращательном с радиальным смещением) притираемых деталей. При притирке сопрягающихся пар типа цилиндрических или конических валов и отверстий притиру 1 (рис. 51, в) сообщают вращательное движение с подъемом и опусканием. Притираемая втулка при этом должна иметь возможность самоустанавливаться. Последнее достигается соответствующей конструкцией установочного приспособления (рис. 52). [c.86]

По способу действия блокирующие системы делятся на 1) запирающие — применяются главным образом для блокирования кинематических цепей (табл. 45 н 46j механизмов управления 2) отключающие — применяются главным образом для блокирования электрических и гидравлических цепей (пример блокирующего устройства для гидравлического и ручного перемещений стола шлифовального станка см. фиг. 9 на стр. 531). [c.227]

Фяг. 40. Ползушка планшайбы тяжёлого станка (см. фиг. 29V. 1 — регулируемый электродвигатель привода подачи ползушки 2 — квадрат под рукоятку для ручного перемещен,1Я ползушки 3 — шины для подвода тока к электродвигателю. [c.381]

Наладку рассмотрим на примере наиболее универсального станка токарной группы — токарно-винторезного с ручным управлением (см. рис. 4.2). [c.296]

Бв. Тиски станочные с ручным и механизированным приводами (ГОСТ 14904—69) для закрепления заготовок на сверлильных, фрезерных и других станках (см. рис. 41) классов точности Н и П [c.468]

К ним относится механизм, уже знакомый нам по рис. 28, д. В сверлильном станке (см. рис. 6, а) с помощью реечной передачи преобразуется вращательное движение штурвала 6 в прямолинейное движение шпинделя 5 при ручной подаче сверла. Расположенное на валике штурвала зубчатое колесо находится в зацеплении с рейкой, закрепленной на гильзе, в которой вращается шпиндель. [c.57]

Полумеханическая притирка производится при помощи электрических или пневматических ручных машинок с вращательным движением рабочего органа. Для механической притирки применяются специальные станки (см. гл. УП). [c.82]

Одновременно с выдачей технического задания на изготовление специального агрегатного станка (см. гл. IV, стр. 172) решают комплекс вопросов, связанных с эксплуатацией станка в поточной линии способ загрузки и разгрузки заготовок на станке (ручной или автоматический), транспортировка заготовок, уборка стружки, метод контроля размеров (вне станка или автоматически на станке) и др. В случае необходимости выдают дополнительные технические задания. [c.389]

Если накопители механизированные, с ручным обслуживанием и линия распадается на независимые участки, то при числе участков, равном числу станков, в линии получается поточная линия из независимо работающих станков (см. рис. 16). В поточных линиях загрузка и выгрузка деталей и их межстаночная транспортировка производятся вручную или с помощью средств механизации (рольгангов, подвесных конвейеров, тельферов и т. д.). Существует и промежуточная ступень автоматизации между поточной линией и автоматической линией с гибкой связью — так называемые автоматизированные линии, которые создаются на базе соответствующих поточных линий. В них, как правило, автоматизирована загрузка некоторых станков и механизирована межстаночная транспортировка деталей с помощью системы транспортеров, подъемников и лотков. Такая частичная автоматизация позволяет сократить значительную часть затрат живого труда при небольших дополнительных затратах и сохранения высокого уровня производительности. [c.192]

Смазка станка производится в двух местах посредством фитильной и ручной масленок (см. рис. 97). [c.159]

Наиболее распространенным отсчетным устройством на механической основе является ходовой винт, снабженный лимбом и нониусом. Зная шаг винта, по числу его оборотов и по числу делений лимба можно определить линейное перемещение суппорта или стола. Например, для отсчета перемещений верхних салазок суппорта токарного станка (см. рис. 107) на рукоятке ручного перемещения закреплен лимб — диск с делениями. [c.298]

При наладке станка важно правильно установить величину хода ползуна, долбяка или стола. Например, при наладке долбежного станка (см. рис. 1.8) с помощью рычага 9 устанавливают необходимое для данного процесса резания число двойных ходов долбяка, затем с помощью квадрата 10 устанавливают ход долбяка так, чтобы долбежный резец обработал всю длину заготовки и имел необходимый перебег. Вращая маховик 11 ручного перемещения долбяка, проверяют наладку резца на заданную длину обработки. Наладку осуществляют механизмами ручного управления (маховик 4 ручной продольной подачи стола, махо- [c.38]

Значительно лучше удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к системам ручного управления, однорычажные (однорукояточные) системы, в которых каждый узел управляется с помощью лишь одного-двух ручных органов (см., например, фиг. 591 и другие ниже). Такие системы, пользующиеся в станках новых моделей очень широким распространением, представляют собой одну из особенностей конструкции, наиболее характерных для современного станкостроения, и достигли высокого совершенства. Существуют и такие системы, которые позволяют управлять посредством одной рукоятки или маховичка двумя различными узлами, например коробкой скоростей и коробкой подач (см. стр. 609). [c.628]

Ручное колодочное производство сменяется механическим. К. на ф-ках изготовляют на особых копировальных станках (см.), согласно образцу. По образцу на таком станке [c.338]

Для возврата ИО станка в нулевую (исходную) точку переключатель 16 ставят в положение Возврат в О . После этого тумблер направления по X ставят в положения -f- V и включают подачу. При выходе в О по оси X на пульте загорается лампочка 0 и дальнейшее перемещение прекращается. То же самое необходимо произвести и по оси 2. При работе с пульта оператора переключатель режимов на пульте станка (см. рис. 17.39) должен находиться в положении Программа . При установке переключателя на пульте станка в положение Ручное управление происходит блокировка всех режимов с пульта оператора, кроме режима Сброс . Проверку кодов частоты вращения шпинделя и вспомогательной функции производят кнопками 11 и 12. [c.387]

Действующее законодательство не предусматривает особого порядка и норм оплаты рабочих, переходящих к обслуживанию нескольких станков. В практике заводов применяются различные формы оплаты многостаночников. Обычно оплата рабочих, переходящих па многостаночную работу, производится в течение известного периода времени (примерно до 6 мес.) по ранее установленным сдельным расценкам, рассчитанным на обслуживание одного станка. После окончательного освоения и закрепления многостаночных методов работы эти расценки снижаются на 20 — 25 < /о. Сроки изменения расценков и степень их снижения зависят от количества совмещаемых станков, а также от конкретных условий, при которых осуществляется переход на многостаночную работу, и, в частности, от того, сопровождается ли он специальными организационно-техническими мероприятиями, которые проводятся администрацией для облегчения труда многостаночника, для повышения удельного веса автоматического машинного времени в штучной норме, для сокращения затрат ручного времени и т. п. (подробнее см. выше особую статью о многостаночной работе в этой же главе). [c.363]

Технологический процесс (особенно трудоёмкие, типичные и часто повторяющиеся операции) должен быть оснащён в достаточной степени приспособлениями и специальным инструментом . Весьма трудоёмкие ручные шабровочные операции следует по возможности заменять плоским шлифованием на станках и при помощи приспособлений (фиг. 18 и 19), строганием широкими резцами на станках и при помощи приспособлений (фиг. 20), механизированным притиранием и шабрением (см. ЭСМ, т. 5, стр. 235-236). [c.694]

Электронный измеритель ста тических деформаций для прополочных тензодатчиков сопротивлением 50— 200 ov (см. стр. 494). Общий диапазон измерений относительных линейных деформаций X (0,30,0 %. Одно деление лимба реохорда соответствует относительной деформации ЫО— или 1-10—Напряжение питания датчика 120 ом порядка Зв. Длина измерительной линии до 50 м (и больше). Для поочередных измерений с большого числа тензодатчиков применяются в комплекте ручные или автоматические переключатели на 0—2i)0 датчиков. Питание измерителя от сети переменного тока или ог аккумулятора. [c.492]

При работе с ручной подачей (сверление свёр.-ами малых диаметров, отдельные переходы, выполняемые с ручной подачей, на токарных, фрезерных, шлифовальных и других станках) дополнительными факторами для установления величины подачи являются усилие руки рабочего и кинематика механизма подачи. Поэтому для определения машинно-ручного времени необходимо предварительно выявить расчётные значения ручных подач путём систематизации практические и экспериментальных да 1НЫХ. НО( мативные величины ручных полач см. [8 и 9]. [c.493]

Коэффициент многостаночного обслуживания (Кш) зависит от величины загрузки стаиков по операциям, продолжительности машинного времени операций, выполняемых на. смежных станках, соотношению этого времени оо временем ручных манипуляций, степени механизации и автоматизации станков, рааположения станков и уровня совмещения профессий станочников. При точном расчете коэффициент /См может быть определен путем анализа оперативного времени рассматриваемых станков п построения графиков многостаночной работы (циклограмм)Однако в проектной практике обычно расчетов Кш не делают, а используют опытные данные из соответствующей отрасли машиностроения. В зависимости от типа к степени автоматизации станков /См =1- 5. Для крупных и уникальных станков, а также двухшпиндельных пл-оскошлифо-вальных и бесцентрово-шлифовальных с ручной загрузкой коэффициент Км меньше единицы (0,25—0,5), так как здесь один станок обслуживается несколькими рабочими. При укрупненном проекти,-ровании средние значения коэффициента многостаночного обслуживания принимаются следующими в массовом производстве (с иапользованием автоматических линий) /См = 1,8-г-2,2 в крупносерийном /(м= в серийном /Сн = 1,3—1,5 в мелкосерийном Я,,= 1,1-М,2. [c.148]

Гамма станков для заточки метчиков по передней поверхности состоит из трех однопозиционных унифицированных автоматов мод. 3688 и 3688Б — для заточки машинно-ручных и ручных метчиков, мод. 3688Г для заточки гаечных метчиков и полуавтомата мод. 3688Д для заточки машинно-ручных метчиков (см. табл. 11). [c.123]

Наружные и внутренние поверхности длиной до 160—180 мм с различными углами при вершине конуса обтачивают проходным резцом с поворотом верхних салазок суппорта при ручной подаче (см. рис. 14, г). На станке 16К20 возможна механическая подача. [c.50]

Гамма станков для планетарной заточки сверл выпускается западно-германской фирмой Саш1. Имеются модели с ручным приводом (см. рис. 26, а) для заточки правых и левых сверл и зенкеров, а также полуавтомат модели Саш1-аи1отаИс (рис. 28). На полуавтомате затачиваются правые сверла и трехперый инструмент диаметром от 2 до 50 мм. Сверла диаметром до 25,5 мм крепятся [c.41]

Выпиловка К. из кряжей непосредственно в распиловочных предприятиях широко применяется в С. Америке и в Дании при производстве дубовой и буковой К. Схема производства заключается в следующем. Кряжи, доставляемые на з-д, предварите.пьно распиливают циркульной торцовочной пилой, И.ПИ т. и. лисьим хвостом, на чураки применительно к длине К. Толстые чураки раскалываются пополам или на четыре части и поступают для радиальной распиловки на призматич. плашки на специальный ленточнопильный станок (фиг. 2) с ручной подачей. Плашки, или гнатинники, идут затем на клепочнопильный станок (см. Деревообде- [c.167]

Приведем примеры применения плотных посадок. Посадки H7/js6 (А/П) Js7IH6(n/B) — предпочтительные по СТ 144—75 гильзы в корпусе шпиндельной головки расточных станков, зубчатые колеса шпиндельной головки шлифовальных станков (см. рис. 1.28), небольшие шкивы и ручные маховички на концах валов, съемные муфты на концах валов малых электромашин, стаканы подшипников в корпусах (станкостроение). [c.322]

Перемещение суппорта при наладке осуществляется с использованием генератора импульсов 7 (см. рис. 138) и коммутатора 6, причем, как и во фрезерных станках, требуемая скорость перемещения достигается за счет переключения частоты генератора. Ускоренное перемещение суппорта обеспечивается также при нажатии на кнопку рычага ручного управления суппортом 17, как это делается в обычном варианте станка 1К62, при этом независимо от положения переключателя включается максимальная частота генератора импульсов. [c.219]

Фяг. 83. Шпиндельная бабка тяжёлого расточного станка / —быстроходный шпиндель 2, 5 —муфты включения подач и быстрых перемещений < —шестерня включения расточных подач ммюб) зацепляется с шестерней 56x6 5 — муфта включения фрьэерных подач мм , мин) 6. 7 предохранительные муфты механизмов подач 8 — муфта включения крупной или мелкой подачи расточного шпинделя (движение подачи берётся с вертикального вала 9) 10— муфта реверсирования подачи 11, 12— муфты включения ручного или механического перемеш.ения шпинде. ьной бабки и стойки — вал привода подачи передней стойки (См. фиг. Збь [c.377]

При этом продолжительность рабочего цикла осталась неизменной (и ручная и автоматическая загрузка совмещаются с обработкой), а количество отказов возросло. Влияние автоматизации на производительность можно оценить путем сравнения эксплуатационных характеристик станков линии Князькова и неавтоматизированных— в поточных линиях (см. табл. 3). Сравнение балансов затрат фонда времени показывает прежде всего резкий рост потерь по оборудованию. [c.56]

Ручные одноплунжерные с резервуаром, Т11П 2S-- Нормаль станко- строенич Раззиваемое давление 5— 10 кГ/см ] емкость резервуара ,5 i подача за один ход плунжера 0,35 см , с электромагнитным, гидравлическим II пневматическим приводом [c.82]

Режущие (см. 1акже резание) инструменты [В 26 изготовление <В 23 Р 15/(28-52) (давлением D 53/64 ковкой или прессованием К 5/02-5/12 прокаткой Н 3/10, 7/10) В 21 отливкой В 22 D 19/06) для измельчения материалов В 02 С 18/(00-44) ручные В 26 В для сверлильных станков В 23 В 29/034, 51/(00-14)] (концы ножниц Р 15/40 лезвия, путем плакирования К 20/22, 31/04 элементы пил D 63/00, 65/00) изготовление В 23 машины (вообще В 26 транспортирование изде.иий В 65 Н 35/(00-08)) [c.163]

Складывание В 65 <см. также сгибание, фальцовка изделий (плоской формы Н перед упаковкой В 63/04) тонких материалов Н 45/(00-30)) Склеивание [деревянных поверхностей В 27 G 11/(00-02) F 16 металлов В 11/00 труб L 13/10) Б 65 Н нитей в намоточных машинах 69/02 полотен 21/00, 37/04) пластических материалов В 29 С 65/(48-54) слоев при изготовлении слоистых изделий В 32 В 7/12 способы общего назначения С 09 J 5/00-5/10 стекла С 03 С 27/(10-12)] Скобы В 25 С инструменты 5/00-5/16 ручные приспособления 5/00 станки 5/00, В 27 F 7/17-7/38) для скрепления скобами устройства для извлечения 11/00-11/02) для соединения (изделий в целях хранения или транспортирования В 65 D 67/02 стержней или труб F 16 В 7/08) калиберные в устройствах для измерений G 01 В 3/56 как элементы рам в велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 К 19/34] Скольжение предотвращение скольжения на рельсах В 61 С 15/(08-12) уменыыение скольжения транспортных средств увеличением силы сцепления колес В 60 В 39/(00-12) Скорость [G 01 Р измерение (с помощью гироскопического эффекта 9/00-9/04 путем интегрирования ускорений 7/00) скорости (вращающихся валов 3/00 движения судов 5/00) среднего значения 11/00) линейная 3/00-3/68 текучих сред или твердых тел относительно текучей среды 5/00) измерение элементы конструкции измерительных приборов для ее определения 1/00) полета самолетов В 64 D 43/02 регулирование частоты вращения (барабанов в лебедках и т. п. В 66 D 1/24 в центрифугах В 04 В 9/10))] [c.176]

Сжатый воздух давлением 4— 6 кгс/см для пневматических зажимных устройств токарных и прочих станков, ручного пневмоинструмента и слесарных тисков для алмазников, пневматических прессов для вырубки вулканитовых кругов, толкателей массы на вальцах, обдувки абразивных изделий после механической обработки в специальной камере пескоструйных приборов для определения твердости, кантователей (стендов) для демонтажа и монтажа кругов, подъемных столов у рабочих мест. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...