Выпрессовка деталей

Выключающие механизмы металлорежущих станков 9 — 91 Выпоры 6—126 Выпрессовка деталей 2—164 Выпрямители купроксные 8 — 52 [c.40]

Такие же малые скорости рекомендуется применять и при выпрессовке деталей во время разборки для обеспечения доброкачественного соединения при повторной запрессовке. [c.40]

Для запрессовки и выпрессовки деталей небольших размеров применяют ручные винтовые (рис. 4, а) и рычажно-реечные (рис. 4, б) прессы. [c.249]

Винтовые приспособления используют для запрессовки (рис. 7) и выпрессовки деталей (рис. 8,9). [c.252]

Приспособления. Этот вид оснастки имеет разнообразное конструктивное исполнение (табл. 4.6) и применяется для следующих целей крепления узлов на стендах для разборки и сборки монтажа и демонтажа пружинных и других деталей выпрессовки деталей при прессовых посадках, когда требуются большие усилия (с применением гидропресса) фиксирования валов от проворачивания при установке и снятии деталей. [c.273]

При выпрессовке деталей, имеющих плотную посадку, на прессах последние следует снабжать защитными решетками. [c.52]

Запрессовка (выпрессовка) деталей, предусмотренная нормативами, производится без подогрева (охлаждения) деталей. При предварительном нагреве (охлаждении) деталей время по карте на запрессовку (выпрессовку) применяют с коэффициентом 0,7. [c.4]

Выпрессовку деталей во избежание задира выполняют с применением специальных оправок. Туго посаженные при сборке детали снимают с помощью съемников. Наиболее распространены винтовые съемники. Их основной деталью является силовой винт. Спрессовываемая деталь захватывается корпусом съемника или лапами, которые крепятся на корпусе съемника жестко или шарнирно и могут отклоняться на некоторый угол. [c.224]

Для выпрессовки деталей, подход к которым затруднен, конструируются специальные выколотки. На фиг. 260, а показана одна из таких выколоток, состоящая из упора 1 и ручки 2, шарнирно скрепленных серьгами 3. Благодаря продольным пазам в последних упор 1 может быть оттянут от ручки и повернут на 90°. В таком положении выколотка свободно вводится в отверстие, диаметр которого лишь немного больше высоты упора 1. [c.217]

Следует иметь в виду, что диаграммы запрессовки и выпрессовки деталей с гальваническими покрытиями (рис. 85) значительно отличаются от диаграмм, построенных для запрессовки деталей, не имею-I щих гальванических покры- [c.158]

Переносные пневматические, гидравлические и пневмогидравлические съемники служат для выпрессовки деталей из больших и громоздких узлов выпрессовка же деталей из небольших узлов осуществляется на пневматических и гидравлических прессах. [c.370]

В соединении деталей с натягом сила запрессовки растет пропорционально ходу в связи с ростом площади контакта сопрягаемых деталей (рис. 3.5). Сила выпрессовки в момент трогания существенно больше, чем при движении, так как коэффициент трения покоя больше коэффициента трения движения. По мере [c.42]

Величина / зависит от способа сборки, материала, смазки и чистоты сопрягаемых поверхностей. Кроме того, / имеет различные значения для запрессовки, начала и установившегося процесса выпрессовки [17]. При сборке методом запрессовки стальных и чугунных деталей / яе 0,08-н 0,1, [c.394]

Сила запрессовки увеличивается пропорционально взаимному перемещению деталей в связи с ростом площади контакта. Сила выпрессовки в момент тро-гания существенно больше, чем при движении, в связи с тем, что коэффициент трения покоя больше коэффициента трения движения. По мере схода ступицы с подступичной части вала сила выпрессовки уменьшается. [c.86]

В соответствии с усилиями запрессовки и выпрессовки (фиг. 30) при опытах и расчётах оперируют следующими коэфициентами трения (сцепления) / —коэфициент запрессовки /а — коэфициент выпрессовки, соответствующий начальному моменту взаимного смещения (сдвига) деталей, и/—коэфи-циент выпрессовки при установившемся процессе смещения. [c.165]

При расчёте посадок могут быть поставлены следующие задачи а) определение прочности соединения б) определение напряжений и деформаций в деталях, образующих соединение в) определение усилий запрессовки и выпрессовки г) установление температурного перепада для случая сборки с нагревом (охлаждением). [c.171]

Три последние конструкции обладают общим недостатком конструктивной сложностью, затрудняющей их изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт. В узлах, в которых подача смазки затруднена, значительно проще использовать самосмазывающиеся материалы, при этом втулку можно запрессовать в стальную обойму (рис. 21, а). Эта конструкция обладает определенными технологическими и эксплуатационными преимуществами. Она обеспечивает простоту изготовления деталей и сборки подшипника, взаимозаменяемость и удобство при ремонте. Стальная обойма такого подшипника может быть изготовлена из трубы за одну установку на токарном автомате без применения иных видов обработки резанием. Трудоемкость изготовления обойм для подшипников, изображенных на рис. 21, б, в, й, ж, —н, значительно выше. Подшипник, показанный на рис. 21, а, состоит из двух деталей (обоймы и втулки), что является предпосылкой для его высокой взаимозаменяемости (сравните с рис. 21, г, м, н). Ремонт подшипника, показанного на рис. 21, а, сводится к выпрессовке вышедшей из строя втулки и установки новой. В процессе эксплуатации и нагрева (а также при разбухании в результате влагопоглощения) гладкая втулка претерпевает симметричные относительно оси деформации без короблений, которые усложняют расчет действительного зазора и вызывают необходимость в увеличении сборочного зазора в сопряжении вал — ТПС. [c.41]

Специфичность деталей конического соединения призм со втулкой и воспринимаемых ими нагрузок исключила возможность проводить экспериментальные работы на общепринятых испытательных машинах. Поэтому опыты по определению прочности конического сопряжения призмы и втулки выполнялись на специальном, для этой цели изготовленном приспособлении (рис. 4), работающем по принципу рычага. Рисунок изображает момент выкручивания конуса с применением нагрузки на лезвия призмы при их смещении. В основном приспособление состоит из сварного каркаса 1, приваренных к нему двух швеллеров 2 и и проходящего сквозь каркас и швеллеры рычага 2-го рода 3. В процессе запрессовки или выпрессовки конуса конусная пара ставится на приварной к каркасу стул 4. Нажим рычага на конус производится через шарик 5. Усилие запрессовки измеряется контрольными гирями 6. Первоначальная коорди- [c.187]

Разборка машин на ремонтных предприятиях производится в строгой технологической последовательности с максимальным использованием подъемно-транспортного обс рудования, различных приспособлений и механизированного инструмента. Для демонтажа узлов, агрегатов и крупных деталей (двигатели, лебедки) применяются специальные траверсы (рис. 21). Подшипники качения снимают с помощью специальных съемников и прессов, выпрессовку втулок ведут также с помощью съемников, а иногда вручную, используя выколотки с центрирующей и направляющей поверхностями. [c.159]

Гидравлические прессы применяют для выпрессовки и запрессовки крупных деталей. Силоизмерители (манометры), имеющиеся на этих прессах, позволяют контролировать усилие запрессовки ответственных соединений. [c.249]

При разборке сложных узлов (например, коробки скоростей или механизма подач), состоящих из нескольких валиков, многих зубчатых колес, рычагов и других деталей, часто бывает трудно определить порядок разборки, а также направление выпрессовки или снятия отдельных деталей нелегким бывает и выбор способа разборки. Ниже приводится пример последовательной разборки шпинделя и пример разборки подшипников. [c.84]

На рис. 136 показана схема для вырезки деталей с помощью полиуретана. Штамп состоит из универсального контейнера I, внутри которого запрессована полиуретановая подушка — пластина 5 марки СК.У-7Л или СКУ-ПФЛ толщиной 25—30 мм. Для выпрессовки пластины в днище контейнера делается отверстие и устанавливается металлическая шайба 2 толщиной 5—10 мм. [c.260]

При исследовании влияния условий эксплуатации нц прочность прессовых соединений деталей из ПМ с металлическими деталями было установлено, что при проведении выпрессовки сразу после запрессовки усилия равны усилиям Р . [c.65]

Зависимость прочности (усилия выпрессовки) прессового соединения деталей из ПМ и металла от продолжительности выдержки t детали от момента окончания прессовой посадки до начала проведения выпрессовки выражается формулой [19] [c.65]

Название съемник применяют в ряде случаев и для инструментов, которые используются как для снятия, так и для установки деталей при сборке, а в некоторых случаях только для установки. Объединение их под одним названием съемник объясняется тем, что они аналогичны съемникам по конструкции и принципу действия. Как правило, необходимые для выпрессовки (напрессовки) усилия создаются винтовой парой. [c.273]

Выталкиватели инерционные. Инерционные выталкиватели (табл. 4.3) применяют для выпрессовки ряда деталей, используя кинетическую энергию массивной втулки, посаженной на среднюю часть вала выталкивателя. Резко подавая втулку вдоль вала и ударяя ею по заднему фланцу, создают усилие, необходимое для выпрессовки детали (рис. 4.10). [c.273]

Фиг. 195. Приспособления, обеспечивающие направление деталям при запрессовке и выпрессовке. [c.251]

Перед разборкой станка нужно ознакомиться с его устройством, назначением и взаимодействием его узлов и деталей. Если это трудно осуществить обследованием станка, необходимо ознакомиться с инструкциями и чертежами, которые по данному станку имеются, и только после этого приступить к разборке. Точно так же перед подетальной раз1боркой того или иного узла следует хорошо изучить его внутреннее устройство и способы крепления отдельных деталей, установить порядок и способы разборки. Пока все это не сделано, нельзя приступать к выпрессовке деталей, вывинчиванию винтов, так как легко ошибочно начать вьшрессовку не в ту сторону, в какую вынимается деталь, или оставить невывинченньгми какие-нибудь стопорные винты, невыколоченными какие-нибудь штифты или другие детали крепления и таким образом окончательно запутаться в разборке узла. Нельзя также при разборке применять неоправданно большие усилия — это может повлечь за собой порчу и даже полом ку ответственных деталей. [c.266]

Наиболее интересными примерами таких устройств, широко применяющихся в приборостроении, являются различный механизированный инструмент — электро- и пневмогайковерты, устройства для завинчивания шпилек, гаечные ключи с регулируемой величиной крутящего момента, приспособления для запрессовки и выпрессовки деталей, устройства, механизирующие сварку и пайку при сборке, станки и автоматы для различного вида намоток и обмоток и т. д. [c.113]

Рис. 60. Запрессовка и выпрессовка деталей главной передачи I — выпрессовка радиально-упорного подшипника с ведущего зубчатого колеса б —выпрес- овка втулки картера в — запрессовка радиально-упорного подшипника ведущего зубчатого колеса г запрессовка ведущего зубчатого колеса с подшипником в гнездо картера

На рис. 6.15, в, гпоказаны способы закрепления колес за счет деформирования вала. Деталь устанавливают на конец вала до упора в заплечик. При завинчивании конической пробки (рис. 6.15, в) или запрессовке специальной пробки в отверстие (рис. 6.15, г) вал деформируют, увеличивая его диаметр, и надежно удерживают деталь от осевых перемещений. В варианте по рис. 6.15, в коническая пробка может быть вьшолнена как с внешним (вариант I), так и с внутренним (II) шестигранником. В варианте по рис. 6.15, г необходимо предусмотреть возможность выпрессовки пробки из внутренней полости вала. Для этого в пробке может быть выполнено, например, резьбовое отверстие под съемник. [c.92]

В обойму вставляется нижний пуансон и стержень, засыпается и разравнивается часть навески для нижней части втулки, с высотой, равной бурту. Затем закладывается большой пуансон, засыпается вторая часть навески для цилиндрической части втулки (выше бурта), разравнивается и закладывается малый пуансон. Прессование производится на гидравлическом прессе усилием, рассчитанным на наибольшую площадь (давление 250—270 кГ1см ). Выпрессовка стаблетированного изделия из обоймы производится совместно с пуансонами и центральным стержнем. Отделение втулки от металлических деталей после этого больших усилий не требует. [c.46]

Кроме механического способа распрессовки деталей применяют гидравлический (так называемый гидросъем). Под давлением в несколько сот атмосфер масло подводят в кольцевую выточку через отверстие в валу (рис. 14, а) или в ступице (рис. 14, б). Расклинивающее и смазывающее действие масла облегчит распрес-совку деталей. Выпрессовку втулки из глухого отверстия производят ударом по плунжеру, вставленному в отверстие, заполненное маслом. [c.40]

Для выпрессовки подшипников, а также полумуфт, ujkhbob н других деталей в последнее время стали применять гидравлические съемники. Они очень удобны в работе и облегчают операции разборки узлов станков для ремонта. [c.89]

Вотделении ремонта компрессоров и паровоздушных насосов устанавливаются слесарные верстаки с пневматическими прижимами для работ по разборке, ремонту и сборке деталей и узлов компрессоров и насосов, а также специальные низкие столы для разборки и сборки компрессоров и насосов. Это отделение оборудуется подъемно-транспортными средствами (консольный кран, пневматические подъемники, тельфер). Здесь же размещаются приспособления для притирки уплотнительных колец, клапанов и их седел, крышек цилиндров, пресс для выпрессовки и запрессовки втулок и другие приспособления, необходимые при ремонте компрессоров и насосов. Устанавливаются также приспособления для испытания подкомплектов и арматуры компрессоров и насосов и выделяется место для отремонтированных компрессоров и насосов. [c.6]

Процесс гидравлический (стандартный) 1 2 i 35-1 и 1 Предназначен для правки деформированных деталей, выпрессовки 11 запрессовки втулок и други.х подобных деталей. Максимальное усилие на илоке, 39 кН, максимальный ход 250 мм Завод Автоспецоборудование (г. Грозный) [c.270]

Установка (рис. 84) состоит из стенда для разборки, оборудованного гидроскобой 10 (с усилием в 8 Г), предназначенной для выпрессовки втулок из ушков рессор гидроклещей 5 (с усилием в ЮГ), при помощи которых откусываются неподдающиеся отвертыванию гайки болтов хомутов стола, с гидравлическими тисками. 12 для сборки рессор, оборудованного ячейками для деталей и нормалей, необходимых при сборке гидравлического пресса 2, развивающего усилие до 40 Т. [c.123]

Разборка поворотной цапфы в сборе на детали спрессовка подшипников и выпрессовка втулок. Мойка и сушка деталей. Очистка косточковой крошкой [c.393]

Туго посаженные детали снимают с помошью прессов или винтовых съемников. Съемники для подшипников показаны на рис. 179, а, б, в для выпрессовки оси ходового колеса тележки крана БКСМ-5-5А — на рис. 180. На торцах некоторых деталей и механизмов конструкцией предусматривается установка съемных болтов (рис. 181) для отжима крышки, облегчающая ее снятие. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...