Пассивирование никеля

Для применения в атмосферных условиях рекомендуются стали, в состав которых входит не менее 0,3% меди. Положительное влияние меди еще больше усиливается при дополнительном легировании другими добавками, такими, как никель, хром, алюминий, кремний, фосфор, при общем содержании легирующих элементов не менее 1,5 %. Эти элементы усиливают склонность стали к пассивированию, а фосфор, переходя в пленку продуктов коррозии, дополнительно усиливает ее защитные свойства, образуя фосфатные соединения. [c.11]

Цинк толщиной до 10 мкм, даже пассивированный в упаковке, оказался нестойким, а покрытия из меди 20 мкм с никелем 10 мкм в упаковке подверглись точечной коррозии. Электротехническая сталь с покрытием из меди 20 мкм с никелем 10 мкм подверглась коррозии на 100%. [c.80]

Медь анодно пассивируется в буферных растворах ацетата и фосфата натрия. Пассивирование идет легко в спокойных электролитах и протекает с трудом при циркуляции электролита. Легирование меди более чем 30—40% никеля способе вует пассивированию. [c.115]

Никель не намного электроотрицательнее медн, но значительно более электроположителен, чем железо, хром, цинк и алюминий. Он склонен к пассивированию, что определяет его коррозионное поведение. [c.140]

Аммоний сернокислый —15 калий роданистый — 32 никель сернокислый — 50 цинк сернокислый — 25 рН=4,5—5,5 t= = 18—25°С. jD =0,1—0,15 А/дм . Аноды — никелевые, на качающихся штангах. После покрытия — пассивирование в 5%-ном горячем растворе бихромата калия. [c.225]

Никель, так же как и хром, обладает способностью к пассивированию и изменяет электродный потенциал в растворах азотной кислоты, поваренной соли с перекисью водорода и при зачистке под раствором изменяет положительный потенциал на отрицательный (см. рис. 275—277). Пассивирующая способность никеля меньше, чем хрома, молибдена и хромоникелевых сталей типа 18—8 (рис. 283). [c.495]

Коррозией называют разрушение поверхности металла в результате химического или электрохимического воздействия среды. Чистая металлическая поверхность легко подвергается химическому воздействию среды. Однако, если в процессе начавшейся коррозии продукты ее образуют прочно связанную с металлом пленку, изолирующую поверхность от коррозионной среды, то металл приобретает пассивность по отношению к ней. Процесс искусственного образования тонких окисных пленок на поверхности металла для заш,иты его от коррозии и придания изделию лучшего вида называют пассивированием. Способностью к пассивированию обладают железо, никель, хром, алюминий и другие металлы. [c.184]

Электролиз раствора сернокислого никеля сопровождается пассивированием никелевых анодов уже при сравнительно низких Ва. Это происходит в результате следующего. [c.141]

На возможность пассивирования металлов кислородом воды указывает и Хор. Основанием для такого утверждения явились эксперименты, в которых с помощью меченых атомов было установлено, что при анодном окислении никеля в серной кислоте из воды переходило на металл гораздо больше кислорода, чем из сульфат-ионов. В литературе встречается и ряд других указаний, свидетельствующих о пассивирующих свойствах воды. В частности, Эванс сообщает любопытный факт 99%-ная уксусная кислота не оказывала никакого коррозионного воздействия на алюминий, однако стоило из нее удалить 0,05% воды, как скорость коррозии увеличилась в 100 раз. В диметилформамиде, содержавшем серную кислоту, никель переходил в пассивное состояние, когда концентрация воды превышала 0,2%. В отсутствие воды никель активно растворялся. Описаны также случаи пассивирования титана незначительными количествами воды в неводных средах, а также алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей в окислителях. [c.70]

Сплавы В95 и АМц испытывали в состоянии поставки, сплав Д16 подвергали анодированию и наполнению горячей водой, сталь 45 была хромированной (толщина слоя хрома 3 мкм с подслоем меди 25 мкм и никеля 10 мкм), цинкование и кадмирование производили на толщину 15 мкм с последующим хроматным пассивированием. Из магниевых сплавов испытывался литейный сплав МЛ5 (оксидированный). Результаты испытаний приведены в табл. 17—19, где сопоставлено влияние контактов в различных атмосферах. [c.120]

Таким образом, электрохимическое поведение сплавов N1 — Ге, содержащих до 30 ат. % железа, определяется основным компонентом сплава — никелем. Пассивирующая пленка на таких сплавах в основном состоит из окислов никеля, которые и обеспечивают пассивность. Можно сказать, что при содержании менее 15 ат. % железа в сплавах ухудшается их склонность к пассивированию, так как потенциал перехода из активного состояния в пассивное смещается в положительную сторону на —0,25 в. Введение же 25—35 ат. % железа улучшает пассивируемость сплава, так как при этом сохраняется потенциал пассивации, свойственный никелю (ф = 0,38 е). Перепассивация при этом происходит при более положительном на —0,2 в) потенциале, чем в случае никеля. [c.85]

Скорость растворения сплавов зависит главным образом от их состава, электрохимической активности и электрохимических эквивалентов компонентов, составляющих сплав, а также от физико-химических параметров электролита. При увеличении содержания в сплаве хрома затрудняется нарущение его пассивного состояния при воздействии галоидных анионов [193]. Вследствие различия электрохимических эквивалентов компонентов сплава, их потенциалов растворения и способности к пассивированию во многих случаях при ЭХО происходит увеличение в поверхностном слое содержания более электроположительных составляющих (например, никеля, меди, молибдена). При этом в анодной поляризационной характеристике сплава может наблюдаться несколько участков, соответствующих пассивации его различных компонентов [178]. Это обусловливает необходимость обеспечения приблизительно одинаковой скорости растворения всех основных компонентов сплава при подборе электролита. Определенное влияние на процесс анодного растворения кроме химического состава сплава оказывает и его структура. Связь производительности электрохимической обработки сталей с их микроструктурой показана в работе [127]. При анодном растворении жаропрочных сплавов на никелевой основе отмечалось преимущественное растворение (растравливание) границ зерен вследствие их относительно более высокой активности. В зависимости от природы фаз, составляющих данный сплав, существенно различаются параметры возникающих на них пленок [117]. [c.34]

Согласно электронной теории сплавов Улига, склонность к пассивированию основана на существовании у никеля незаполнен- [c.254]

Поляризационные кривые никеля в серной, фосфорной, уксусной кислотах, а также в нейтральных или слабокислых растворах солей этих кислот при анодной поляризации показывают скачки потенциала, возникающие при очень малых плотностях тока с одновременным понижением плотности тока, приводящие к пассивированию [19]. В начале катодных кривых для никеля, никелево- [c.349]

У никеля, так же как и у хромистых сталей, пассивирование протекает в две стадии. При поляризации растворение в пассивном состоянии перед выделением кислорода круто возрастает до максимума, а- затем проходит через минимум. Никель переходит в раствор в двухвалентной форме (рис. 5.16). До точки А на кривой данные могут быть получены гальваностатическим методом при более положительных потенциалах возникают колебания, которые можно исследовать, применяя комбинированный гальва-но-потенциостатический метод измерения. Вторичная пассивность отмечается также на вытянутой кривой рис. 5.15. [c.354]

Склонность никеля к пассивированию препятствует растворению никелевых анодов. У защищенных электродов на кривой зависимости тока от времени можно отметить две явно выраженные стадии пассивности, вызываемые одна — заметным выпадением хлорида никеля (П), а вторая — выпадением коричневых соединений никеля более высоких валентностей. Эти процессы подчиняются закону Мюллера —Маху [32]. [c.354]

Толщина иол>"чаемого слоя обычно равна 0,5—0,7 мк. Покрытия алюминием, наносимые испарением в вакууме, обладают хорошей отражательной способностью (около 90%) и не тускнеют со временем. Поэтому их применяют для изготовления зеркал. Чтобы покрытия не разрушались от трения, их закрепляют пассивированием раствором перманганата калия или наносят сверху тем жо способом слой никеля, значительно более темный, но износостойкий. [c.590]

Как известно, сплав указанного состава (33% Мо - -67% N1) является одним из коррозионностойких сплавов, обладающих прочной пассивной пленкой. Естественно, что прекращение осаждения молибдена и никеля при таком составе сплава связано с пассивированием поверхности за счет адсорбции чужеродных частиц. На такой поверхности разряд ионов молибдена и никеля слишком затрудняется по сравнению с разрядом ионов водорода. [c.113]

Никел1фОваяяые детали не покры- аются хромом Пассивирование никеля за счет а) изменения полярности обезжиривающей ванны (детали висели на аноде) б) долгого лежания до хромирова< ния никелированных в полированных деталей [c.161]

Широкое применение в гальванотехнике никеля в качестве покрытия для декоративных целей в значительной степени объясняется сильно выраженной способностью никеля к пассивированию. Это свойство особенно резко сказывается при анодоном растворении. При пассивировании анодов в электролите быстро растет концентрация водородных ионов, и уменьшается концентралря металла. Давно йз-вестно, что литые аноды легче растворяются, чем катаные часто прибегают к комбинированному завешиванию литых и катаных анодов. Можно также встретить указания о нецелесообразности применения анодов из чистого никеля ввиду плохого растворения его на аноде, для предупреждения чего рекомендуется специально вводить в аноды примеси других металлов, нанример железа. Однако широко пользоваться этим на практике неудобно, так,как катодное осаждение никеля очень чувствительно к присутствию различных катионов в электролите (в том числе и железа). Пассивирование никеля можно довести до минимума значительным увеличением анодной поверхности — уменьшением анодной плотности тока, — однако и в этом случае мы бываем иногда ограничены из-за конструктивных соображений (при никелировании внутренних поверхностей), а также из-за необходимости сообщить аноду наиболее благоприятную форму с точки зрения равномерного распределения металла. [c.244]

Рис. 215. Анодная V ционные кривые для никеля в 1-н. K2SO4 при 25° С, измеренные потенциостатическим методам Vjj — потенциал начала пассивирования

Никелевые покрытия. Химлческая устойчивость никеля в различных средах обусловлена сильно выраженной способностью его к пассивированию. Никелевые покрытия защищают стальные изделия от коррозии только механически при отсутствии в них пор. Эти покрытия используют для защиты от коррозии деталей из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы), декора тивной отделки поверхности, а также для повышения износостойкости трущихся поверхностей. Никелевые покрытия нашли широкое применение в машиностроении, приборостроении, радиотехнической и автомобильной промышленности. [c.88]

Легирование никелем повышает коррозионную устойчи- ость чугуна. Углеродистая сталь устойчива к действию 65—70%-ной фтористоводородной кислоты при доступе воздуха. Реакторы из углеродистой стали могут быть использованы для хранения 65—80%-ной фтористоводородной кислоты при 65°С. При концентрации ниже 65% и обычной температуре наблюдается сильная коррозия углеродистой стали. При транспортировке кон-,центрированной фтористоводородной кислоты применяется предварительное пассивирование железных емкостей путем их обработки 58%-ной фтористоводородной кислотой. Чугун разрушается фтористоводородной кислотой независимо от ее концентрации. [c.76]

Показано затруднение анодной пассивации никеля в 0,1 н. растворе H2SO4 при механическом воздействии корунда (круг или игла) [1, с. 23]. Для начала пассивирования требовалось увеличить ток в 4—6 раз. При царапании корундовой иглой поверхности железа в 0,5 М. растворах H2SO4 или NaOH поверхность активировалась до такой степени, что не удавалось зафиксировать пассивацию даже при плотности тока 2,5—4,0 кА/м . [c.37]

Граница устойчивости распространяется не только при легировании сплавов более благородным металлом, она также наблюдается в сплавах, у которых один из компонентов обладает способностью к пассивированию или, вернее, к самопассивированию (нержавеющие стали, железохромистые и железохромоникелевые сплавы). Эта граница устойчивости также наблюдается в других системах, когда один из компонентов в результате взаимодействия с агрессивной средой образует защитные экранирующие пленки из нерастворимых соединений. Примером такого рода образования защитных экранирующих пленок являются сплавы железа с кремнием (ферросилициды), никеля с кремнием и др. [c.493]

Нержавеющие стали — сплавы на основе железа, легированные хромом или хромом и никелем, а также и другими элементами, коррозионная стойкость которых обусловлена, в первую очередь, их пассивными свойствами. Поэтому проводят многочисленные исследования по изучению влияния различных факторов—состава, среды, температуры, на повышение пассивируемости сталей этого класса. Электрохимическое поведение основных компонентов этих сталей—железа, хрома, никеля в 1 iVH2S04 показано па рис. 44 [27]. Очевидно, что хром имеет наиболее отрицательное значение потенциалов пассивации Еп и полной пассивации Еап-, а также и минимальный ток растворения в пассивном состоянии fnn по сравнению с железом и никелем. В соответствии с этим при повышении содержания хрома в сплавах с железом происходит смещение Еа и Еаа в отрицательную сторону, а также наблюдается уменьшение in и inn (рис. 45). Многими исследователями было отмечено, что изменение этих характеристик происходит наиболее резко при увеличении содержания хрома от 12 до 13%, как показано на рис. 46 [118]. При легировании железа никелем пассивируемость сплавов также возрастает [84, 119], но в гораздо меньшей степени, чем при легировании железа хромом. Пассивные свойства сплавов Fe — Ni являются промежуточными между пассивными свойствами чистых металлов. Введение в состав хромистых сталей 8% Ni и более приводит к уменьшению тока пассивации in но смещает потенциал пассивирования Еа в положительную сторону [84, 118] (рис. 47). Легирование нержавеющих сталей небольшими количествами [c.73]

Подготовка поверхности. На очи щенную от окислов, жировых и других загрязнений поверхность заготовки наносится смазочный материал либо непосредственно, либо с предварительным образованием промежуточного слоя. Для гюлучсния слоя носителя смазочного материала заготовки из алюминиевых сплавов подвергают анодированию, а из медных сплавов (латуней, бронз) — пассивированию, из сталей, легированных никелем, никеля, медно-никелевых, никелевых и других сплавов, не образующих при фосфатировании и пассивировании под-смазочного слоя необходимого качества, — оксалатированию. Заготовки из легированных сталей при незначительном относительном перемещении металла во время штамповки (высадки, выдавливания неглубоких полостей) и пониженных требованиях к качеству поверхности выдерживают во влажном состоянии на воздухе 20—30 мин ( желтят ), а затем известкуют погру- [c.147]

Рассмотрение потенциостатических кривых показывает, что кривые для железа, никеля и хрома имеют аналогичную форму и содержат четыре области растворения, характерных для пассивирующихся металлов активное состояние, переходная область от активного к пассивному состоянию, пассивная область и область перепассивации. Для молибдена [37, 38, 62, 63, 65] и вольфрама [63] удается установить только часть пассивной области и область перепассивации. Обусловлено это тем, ЧТО фкор рассматриваемых металлов находится Б начале области перепассивации. Поэтому исследовать полностью пассивную область и достичь активного состояния не представляется возможным, так как для поддержания потенциалов в указанных областях нужны плотности катодных токов, выходящие за пределы практически реализуемых плотностей. По-видимому, вследствие высокого сродства к кислороду, уже в условиях очень больших скоростей выделения водорода ( 0,1 а/сж ) происходит адсорбционно-химическое взаимодействие молибдена и вольфрама с кислородом воды и их пассивирование. [c.25]

Эффективность такого подхода показана на примере железа [4], хрома [5, 6], никеля 7, 8], титана [3, 9], вольфрама [6, 10]. Все характерные особенности процессов пассивирования и активирования этих металлов определяются электрохимическими свойствами соответствующих окислов (FegO,, СгОа, NiOi.i2 TiOi.gg, WO ), из которых, по-видимому, и состоят пассивирующие пленки. [c.5]

Анодное пассивирование облегчается, если медь легирована никелем. Нижний предел содержания никеля, при котором медноникелевые сплавы становятся пассивными, составляет 35—40 вес.%. При дальнейшем увеличении содержания никеля плотности анодного тока, необходимые для пассивирования системы Си—N1 (например, в 3% растворе Ыаг504 при комнатной температуре), быстро падают до малых значений и при содержании никеля [c.254]

В соответствии с теорией электронной конфигурации, разрабо--танной Улигом, склонность никеля к пассивированию основана на действии незаполненной Зй -оболочки никеля. Как переходный элемент он способен хемосорбировать кислородные анионы. [c.352]

Особенно легко поддаются пассивированию чистые и малоуглеродистые сорта никеля [34]. Равномерная растворимость деполяризованных анодов достигается незначительными добавками окиси никеля или серы, а растворимость карбонизированных анодов ( arbon anods) — добавками углерода и кремния в количестве около 0,25%. При этом у карбонизированных анодов потери металла значительно уменьщаются в результате выпадения кристаллических зерен. [c.354]

Стойкость никеля при добавлении хрома улучшается как в восстановительных, так и в окислительных растворах. Сплавы при этом обнаруживают склонность к пассивированию, возрастающую при содержании хрома выше 10—12% (рис. 5.14) [15]. Среди сплавов с добавками хрома заслуживает внимания сплав с 35% Сг и 65% N1 (корронель 230), специально разработанный для применения в установках с азотной кислотой. К никелевохромовым сплавам относятся также жаростойкие сплавы для элементов электронагревательных приборов (около 80% N1, 20% Сг) и жаропрочные сплавы аналогичного состава, содержащие упрочняющие присадки (А1, и др.). К тройной системе N1—Сг—Ре относятся жаростойкие сплавы типа инконеля (М1Сг16Ре), стойкие также в окислительных растворах. [c.356]

Никелевохромовые сплавы стойки в азотной кислоте благодаря пассивированию чем выше в них содержание хрома и ниже содержание никеля, тем шире допустимые пределы темпера- [c.374]

Перспективным является применение менее дефицитной экономно легированной никелем стали 08Х22Н6Т, более коррозионно-стойкой (в 3—4 раза) благодаря пассивированию ее в хлоратсодержащих электрощелоках. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...