Фрезерные Цикл работы

Поперечные салазки, несущие на направляющих прямоугольный стол, опираются на прямолинейные-направляющие основания, связанного с колонной с вертикальными направляющими для фрезерной головки. Стол и салазки могут иметь ускоренный ход. Обычно возможен маятниковый" цикл работы, с продольным движением стола, управляемый с лод-весного пульта или автоматически от упоров на столе. Движение салазок обычно установочное. Вертикальные станки могут иметь кронштейн на колонне, а горизонтальные—стойку на основании для опоры фрезерной оправки. По компоновке близки к универсальным расточным станкам [c.399]

Прямоугольный стол с изделием имеет движение подачи на горизонтальных направляющих основания, к бокам которого крепятся одна или две стойки, на которых устанавливаются по высоте фрезерные головки с горизонтальной осью шпинделя в выдвижной гильзе. При необходимости фрезерные головки с вертикальной осью шпинделя устанавливаются на поперечине, закрепляемой на стойках. Станки имеют обычно полуавтоматический цикл работы. Скорость резания и подачи устанавливается шестеренными коробками скоростей, а при регулируемых приводах часто автоматически в зависимости от нагрузки. В копировальных станках головки перемещаются от копира на столе [c.400]

Системы циклового программного управления проще систем ЧПУ. Их используют для программирования всего цикла работы станка или части его, режима обработки и смены инструмента. ЦПУ применяют главным образом в станках токарной группы (70% от всего количества станков с ЦПУ) и в станках фрезерного вида обработки (яг 25%). Ос- [c.480]

Следует иметь в виду, что сверлильные и фрезерные станки оснащаются также автоматизированными приспособлениями, управление которыми включено в общий цикл работы станка. Так как устройство таких приспособлений рассматривается в курсах конструирования приспособлений, здесь мы на их описании не останавливаемся. [c.262]

Фрезерные станки с автоматическим циклом работы (табл. 6, позиция 13) [c.803]

Предварительное фрезерование впадин прямозубых конических колес производится на специальных станках или на "приспособлениях к горизонтально-фрезерным станкам. Специальные станки производят фрезерование впадин дисковыми фрезами и имеют полуавтоматический цикл работы. [c.417]

Изготовляются также специальные станки-автоматы для выполнения определенной операции обработки какой-либо одной детали. Они не могут переналаживаться на обработку других деталей. Специальные станки-автоматы используются главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. При изготовлении деталей в сравнительно небольщих количествах в последнее время все больше прибегают к автоматизации универсальных металлорежущих станков. Применяют, например, гидравлические приводы, позволяющие автоматизировать весь цикл работы станка (кроме установки и снятия заготовки). На универсальных станках токарной группы устанавливают суппорты с гидравлической (или реже электрической) копировальной следящей системой, позволяющие автоматически воспроизводить заданный контур. Относительно широкое распространение также получили станки, оснащенные системами программного управления, — токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и др. [c.440]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Опыт по механизации и автоматизации фрезерных приспособлений, автоматизации движений стола фрезерного станка, автоматизации управления станком и т. д. позволяет решить в настоящее время задачу полуавтоматического цикла работы фрезерного станка и подводит вплотную к решению комплексной задачи автоматизации всего процесса в целом. Вот почему, кроме сведений по вопросам, которые помогут фрезеровщику поднять свою квалификацию и более успешно работать на производстве, автор привел в конце книги основные сведения по программному управлению фрезерным станком. Это поможет фрезеровщику быстрее войти в курс современных тенденций комплексной автоматизации. [c.4]

Описанное загрузочное устройство применяется при автоматизации консольно-фрезерного станка ТГ-2 и содержит ряд элементов, осуществляющих управление циклом работы станка. Так, например, конечный выключатель ВК-411, расположенный на зажимном приспособлении, дает команду на начало быстрого подвода стола к фрезе в начале цикла и включение обратного вращения электродвигателя, осуществляющего быстрое перемещение стола в исходное положение после раскрепления детали (см. стр. 251—254 и фиг. 171). [c.239]

Цикл работы фрезерного станка состоит из следующих элементов включение вращения шпинделя, подвод заготовки под фрезу, рабочая подача, отвод заготовки, выключение вращения шпинделя, опускание стола, обратный ход и возвращение стола в исходное положение. Автоматизация этих элементов может осуществляться частично или полностью. [c.243]

Во фрезерных станках выпуска прежних лет имелись небольшие возможности для автоматизации цикла работы они позволяли только автоматически выключать подачу после окончания рабочего хода во избежание перебега стола. Затем появились станки, которые позволяли осуществлять быстрый подвод заготовки под фрезу, включение рабочей подачи и быстрый отвод после окончания рабочего хода. [c.243]

На фиг. 168 приведены схемы автоматических циклов работы, применяемые на современных консольно- и продольно-фрезерных станках общего назначения и некоторых агрегатных станках. [c.245]

Фиг. 168. Схемы автоматических циклов работы на консольно-фрезерных станках.

Как было указано выше, отечественные консольно-фрезерные станки выпуска последних лет могут быть настроены на полуавтоматический цикл работы для осуществления продольного перемещения стола по схемам а—е фиг. 168. [c.248]

Двухшпиндельный гидравлический вертикально-фрезерный станок с автоматическим циклом работы, на базе модернизированной модели станка СТ-1227 ЗИЛ для скоростного фрезерования кобальтовыми фрезами [c.246]

Наладка станков на автоматические циклы работы. У консольных фрезерных станков серий М и Р управление продольным движением стола может осуществляться по полуавтоматическому или авто- [c.92]

Цикл работы фрезерного станка с ЧПУ в автоматическом режиме состоит из следующих этапов [c.184]

Рис. 1.1. Схема управления циклом работы фрезерного полуавтомата по упорам

Автоматизация циклов работы фрезерных станков 523 [c.523]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЦИКЛОВ РАБОТЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.523]

Схемы основных автоматических циклов работы консольно- и продольно-фрезерных станков общего назначения приведены на фиг. 27. [c.523]

Фрезерные станки могут быть классифицированы по расположению и количеству шпинделей, по специализации, по расположению и форме столов, по циклу работы и по другим признакам. [c.36]

На ряде моделей фрезерных станков работу по маятниковому циклу удается автоматизировать. [c.279]

Механизмы управления. При работе на станке необходимо выполнять различные связанные с его управлением действия изменять по величине и направлению скорости главного движения и движения подачи пускать и останавливать электродвигатели главного движения, подачи и вспомогательных механизмов включать и выключать главное движение и движение подачи осуществлять установочные перемещения узлов станка и фиксацию их в определенной позиции настраивать станок на автоматический цикл работы и т. д. Во фрезерных станках для этого имеются соответствующие цепи управления. Одни из них независимы, т. е. могут быть включены без связи с иными цепями, другие, напротив, взаимосвязаны (сблокированы), как, например, движение подачи и главное движение — подача невозможна без включения вращения шпинделя во избежание повреждения инструмента или заготовки. [c.46]

Рис. 51. Схемы установки кулачков для полуавтоматического и автоматического циклов работы фрезерного станка

Рис. 52. Схема гидравлического управления циклом работ фрезерного станка

Цикл работы станка автоматизирован и заключается в следующем быстрый продольный ход салазок для подвода фрезы к началу первого паза быстрый поперечный ход фрезерной головки для подвода фрезы к заготовке рабочая поперечная подача фрезерной головки на врезание рабочая продольная подача салазок быстрый поперечный отвод фрезерной головки быстрый продольный ход салазок для подвода фрезы к началу следующего паза быстрый продольный отвод фрезы в исходное положение после окончания цикла обработки последнего шпоночного паза. [c.77]

Для управления автоматическим циклом продольного перемещения салазок с фрезерной головкой и ограничения величины этого перемещения служит механизм продольных упоров J4 (рис. 69). Два его подвижных упора — один для ограничения перемещения салазок на рабочей подаче (упор /8), а другой (упор /6) — на ускоренной, встречая неподвижные упоры /9—2/, установленные на станине станка, воздействуют через рычаги 15 и /7 i a низковольтные выключатели 23 и 25 ползуна 24 и тем самым дают команды на выполнение цикла работы. Ползун, перемещаемый гидроцилиндром 7, имеет три положения нижнее, при котором рычаг /5 располагается против выключателя 25 ускоренного хода салазок верхнее, при котором рычаг /7 располагается против выключателя 23 рабочей подачи среднее, при котором оба выключателя располагаются между рычагами 23 и 25, а салазки на ускоренном ходу возвращаются в исходное положение. [c.78]

О работе фрезерных станков по определенной программе упоминалось ранее, когда рассматривался автоматический цикл работы, например, горизонтально-фрезерного станка. Здесь программа работы станка, а именно перемещение рабочих органов в определенной последовательности, с определенной скоростью и в определенном направлении была задана соответствующей установкой упоров, кулачков и переключателей. Однако программа была очень проста. [c.95]

Автоматическое приспособление с магазинной загрузкой и пневматическим-закреплением детали (рис. 109) применяют на консольно-фрезерных станках с автоматическим циклом работы при обработке лысок и пазов у цилиндрических деталей. Зажимное приспособление 1 устанавливают на стоЛе 15 станка, магазинное устройство 14 и кулачок 2 на салазках 16. При движении стола влево зажимное приспособление подходит к магазину 8, копир 13 через ролик 12 отводит шибер 10 вправо и заготовка из магазина поступает в приемник 9. Стол продолжает движение влево, ролик 12 соскакивает с копира 13 и шибер под действием пружины 11 посылает заготовку в рабочее положение. В это же время кулачок 2 открывает кран 3, воздух поступает в полость цилиндра 4 и перемещает поршень 5, шток которого, действуя через рычаг 6, зажимает заготовку. После этого стол начинает движение вправо фрезеруется заготовка, копир сначала отводится в сторону роликом, а затем после его прохода возвращается пружиной 18 через толкатель 17 в первоначальное положение. В конце рабочего хода стола другой кулачок переключает кран 3, поршень 5 идет вниз, заготовка отжимается и сбрасывается толкателем 7. Далее процесс повторяется. [c.123]

Настройка и наладка включает в себя установку приспособления, установку и зажим детали и инструмента, настройку глубины резания, подачи и частоты вращения шпинделя, установку ограничителей перемещения узлов станка, что выполняется при настройке и наладке любого фрезерного станка. В зависимости от конструктивных особенностей станка и его назначения в настройке и наладке станка могут быть и другие дополнительные мероприятия, как-то наладка на автоматический цикл работы, переключение станка на различные режимы работы (режим наладки, нормальный, автоматический, от программы, с пульта управления), размерная многоинструментальная наладка, настройка положения обрабатываемого изделия относительно конуса на копировально-фре-зерном станке, определенная, строго фиксированная относительно стола установка детали и приспособления на станках с ЧПУ и др. [c.135]

Для предотвращения аварии на станке при его наладке необходимо установить и надежно закрепить ограничители перемещения узлов станка, воздействующие в крайних положениях на выключатели. Автоматический цикл работы фрезерного станка в зависимости от его конструкции обеспечивается соответствующей установкой кулачков, воздействующих на элементы управления включением механизмов станка, либо это определено программой работы станка, записанной на программоносителе или выполненной в виде шаблона. [c.136]

При включении автоматического цикла обеспечиваются вращение фрез, работа системы охлаждения, подвод фрезерной головки и перемещения стола. Вращение пинолей делительной головки с зажатыми в них заготовками заимствуется от реечной пары 15—16. Вслед за быстрым подводом стола с заготовками к фрезам начинается рабочая подача, а затем — быстрый отвод стола, во время которого происходит поворот заготовки на угловой шаг. Далее в такой же последовательности обрабатывается вторая, третья и т. д. канавки, а затем автоматический цикл работы выключается для смены заготовок. [c.117]

Обработка на роботизированных технологических комплексах АСВР-01, АСВР-02. Фрезерно-центровальный станок МР-179 обеспечивает обработку заготовок диаметром 63. .. 200 мм, длиной 500. .. 1400 мм. Фрезерование торцов заготовок и обработка центровочных отверстий осуществляется с двух сторон один цикл работы станка рис. 16.6). Частота вращения шпин- [c.259]

Фиг. 16. Схема гидравлического управления полуавтоматическим циклом работь операционного фрезерного станка Керней и Трекер 1—шестеренный масляный насос 2 — кран гидравлического включения вращения шпинделя (показан в двух положениях) 3—золотник подачи и быстрого хода 4—золотник реверсирования хода стола 5 золотник включения подачи и быстрого хода стола 6—золотник установки скорости обратного хода, применяется при использовании обратного хода для работы (вдвинут -рабочая подача, выдвинут—быстрый ход) 7—шестеренный насос, уьравляюший пуском и остановкой шпинделя 8—золотник для включения фрикциона цепи главного движения и блокировки 9 - гидравлическая муфта цепи подач.

Фрезерные станки с автоматическим циклом работы (табл. 6, позиция 13) Сверлильные миого-шпиндельные станки [c.497]

Рис. VIII.13. Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла работы фрезерного

По технологическому признаку системы ЧПУ разделяют на координатные (позиционные) и контурные. Координатные системы используют в сверлильных, расточных и координатно-расточных стгнках. Цикл работы станка предусматривает позиционирование и фиксацию исполнительного узла в точке с заданными программой координатами и последующую обработку. При движении исполнительного узла отсутствует необходимость согласованного движения по координатам к заданной точке, но требуется быстрое перемещение и точный останов в заданной позиции. Системы контурного управления применяют для токарных, расточных, фрезерных станков, осуществляющих формообразование деталей сложной формы и требующих движения исполнительных органов с переменными скоростями одновременно по двум и большему числу координат. [c.114]

Гидравлические силовые головки снабжаются гадравличеоким приводом подачи. Наибольшее распространение полечили самодействующие головки 2-го и 3-го габаритов. 0 н.и предназначены для сверлильно-расточных и фрезерных операций. Автоматический цикл работы силовой головки обеспечивает быстрый подвод, рабочую подачу (одну или две), выдержку на жестком упоре, быстрый отвод после о1бработки и остановки в исходном положении. [c.139]

На фиг. 83 дана принципиальная электросхема агрегатного стадка, состоящего из двух силовых голово к 2-го габарита типа ЗУ 4021 с фрезерными насадками, делительного стола СДА-4 и двух поворотных приспособлений. Схема обеспечивает начало цикла работы силовых головок, после чего происходит поворот приспособлений, затем снова работа силовых головок и т. д. После десятикратной обработки детали на одной позиции (деталь поворачивается 10 раз) поворотом стола деталь подается под вторую головку и цикл повторяется. На загрузочной позиции обработаиная деталь снимается а ставится повая. Зажим детали осуществляется автоматически при помощи пневматического коллектора. [c.144]

При применении цифрового программного управления с прямоугольным циклом работы станка можно осуществлять токарную обработку деталей сложной конфигурации сравнительно небольшим числом режущих инструдгентов. Этим облегчается наладка, так как отпадает необходимость в установке упоров. Автоматизация токарных, револьверных и фрезерных станков с применением цифрового программного управления по прямоугольным циклам обработки деталей найдет широкое применение в мелкосерийном производстве. [c.391]

Фpeзepнo-otpeзныe станки бывают с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы, их обычно применяют для разрезки заготовок диаметром более 50 мм. Эти станки имеют два движения главное (вращение пильного диска) и вспомогательное (подача пильного диска на заготовку). Фрезерно-отрезные автоматы и полуавтоматы отечественного производства обеспечивают разрезку заготовок диаметром до 160 мм или с квадратным сечением до 100X100 мм. [c.142]

Горизонтально-фрезерный станок 680ТМ. Станок (рис. 40) автоматизирован применением пневматического привода. Цикл работы включает пода у обрабатываемон лаготовкн из магазина в приспособление, зажим ее, быстрый подвод заготовки к инструменту, рабочий ход стола, быстрый отвод стола в исходное положение и освобождение обрабатываемой заготовки. Станок автоматизирован до стадии полуавтомата, что дает возможность встраивать его в линию или устанавливать его в группе автоматизированных станков, обслуживающих линию. [c.187]

Станок модели ЗБ642. в отличие от станка модели ЗВ642, имеет гидрофицированное продольное перемещение стола, набор приспособлений, обеспечивающих автоматический цикл работы при заточке червячных н концевых фрез, фрезерных головок, отрезных фрез и устройство для бесступенчатого регулирования чисел оборотов шлифовального шпинделя в пределах 1300 — 6500 об/мин. [c.89]

Механизмы управления автоматическим циклом работы станка. Настройка на автоматический цикл работы предполагает движение узлов станка в определенной последовательности с определенной скоростью в требуемом направлении на необходимое расстояние. Так стол вертикально-фрезерного станка 6Р12 может быть настроен на следующие циклы работ полуавтоматический — быстро вперед— рабочая подача — быстро назад или вперед — стоп автоматический маятниковый — быстро вправо — подача вправо — быстро влево — подача влево — быстро вправо и т. д. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...