Вытяжка крупногабаритных деталей

Применяется для неглубокой вытяжки крупногабаритных деталей панельного типа. Оформление изделия происходит путем вакуумного всасывания предварительно размягченного листа в матрицу. [c.904]

Рис. 113. Схема установки Для вытяжки крупногабаритных деталей из листа эластично-жидкостным пуансоном

Технология вытяжки крупногабаритных деталей сложной формы [c.165]

Получившие за последнее время применение методы вытяжки—формовки под действием импульсивных нагрузок (давлением взрыва, электрогидравлического разряда, электромагнитного поля и др.) показывают, что скорости формообразования могут быть значительно увеличены в сравнении с существующими. Однако это не относится к вытяжке на кривошипных механических прессах и особенно к вытяжке крупногабаритных деталей сложной формы, [c.176]

Вытяжка крупногабаритных деталей сложной формы широко применяется в авто-, тракторостроении прн изготовлении кузовных, облицовочных и т. п. деталей. Рассмотрим некоторые особенности технологических процессов изготовления этих деталей. [c.167]

При проектировании деталей, в частности при выборе конструкторских баз, следует учитывать конструкцию комплексного контрольного приспособления. Это положение особенно важно для корпусных деталей, крупногабаритных деталей, изготовляемых из листов материала методом вытяжки. [c.84]

Указанные штампы применяются для изготовления средних и крупногабаритных деталей сложной конфигурации из материалов толщиной до 1,5 мм в автомобильной промышленности при вытяжке, формовке и отбортовке облицовочных деталей автомобилей, в авиационной промышленности, в вагоно- и судостроении. [c.366]

Прессы тройного действия обычно применяют для. вытяжки сложных крупногабаритных деталей с наличие [c.323]

Штамповка крупногабаритных деталей из высокопрочных металлов требует применения мощных и дорогостоящих прессов, а также сложной и трудоемкой оснастки, что удорожает стоимость получаемых изделий. Весьма перспективным технологическим процессом, отличающимся большой экономичностью и пригодностью для изготовления крупногабаритных изделий из листовых материалов, является штамповка с применением энергии взрыва. При штамповке взрывом значительно упрощается основное оборудование и штамповочная оснастка, габариты штампуемых деталей ничем не ограничиваются. Взрывной штамповкой можно выполнять многие операции формовку, вытяжку, гибку, а также обрезку по контуру, просечку и т. д. чаще всего ее используют для операций формоизменения. [c.449]

Влияние степени автоматизации на стоимость вытяжки листовых крупногабаритных деталей для легкового автомобиля показано на рис. IX. 1. Из рисунка видно, что частичная автоматизация становится рентабельной при выпуске 250 тыс. деталей в год, а полная автоматизация при 725 тыс. деталей в год. При расчете принято, что без авто- [c.209]

На рис. 61 показан штамп для вытяжки крупногабаритной детали последовательность обработки его рабочих деталей приведена ниже. [c.118]

Бетонно-металлические штампы нашли применение в судостроении и вагоностроительной промышленности при вытяжке и формовке крупногабаритных деталей. Они представляют собой бетонную отливку, армированную стальными стержнями. Для увеличения их стойкости наиболее изнашивающиеся части рабочей поверхности штампа покрываются стальными пластинами. При установке на прижиме и на матрице вытяжного штампа режущих металлических частей штамп получается комбинированным, при помощи которого осуществляется одновременная вырубка и вытяжка или формовка [35]. [c.116]

Операции могут выполняться за один импульс в случае штамповки небольших деталей, или за несколько импульсов при формовке крупногабаритных деталей и при глубокой вытяжке. [c.196]

Штампы для гидравлической вытяжки. Штамп для гидравлической вытяжки приведен на фиг. 200. В штампе использован резиновый мешок 1, исключающий утечку рабочей жидкости, так как создать уплотнение очень трудно. Прижим заготовки для предупреждения складкообразования во фланце создается клиновым устройством 2. Такие штампы следует применять для крупногабаритных деталей, требующих небольшого давления. [c.310]

Штампы из дерева. В мелкосерийном производстве вытяжку крупногабаритных облицовочных деталей автомобилей, автобусов, самолетов и пр. производят на упрощенных и дешевых штампах. При этом применяют болванки и штампы из дерева. [c.213]

Типовыми крупногабаритными деталями, получаемыми методом вытяжки тонколистового металла, являются так называемые облицовочные детали кабин и кузовов автомобилей, детали мотоциклов и мотороллеров и т. п. (рис. 144), Эти детали отличаются сложной и несимметричной пространственной формой, а технологический процесс их изготовления имеет некоторые специфические особенности. [c.165]

Прессы тройного действия применяют для вытяжки сложных крупногабаритных деталей с плоскостями, имеющими выпуклости в разные стороны. [c.205]

Прессы предназначены для изготовления крупногабаритных деталей из листового материала вырубкой, гибкой, формовкой, неглубокой вытяжкой и др. [c.100]

Универсальные блоки бывают разнообразных форм, и их конструкция в некоторой степени зависит от характера работ. Так, например, универсальные блоки для дыропробивных штампов имеют вид скобы, т. е. имеют С-образную форму. Такие блоки не имеют жесткой связи с пуансоном пресса, и возврат пуансона в исходное положение осуществляется цилиндрическими или тарельчатыми пружинами. Блоки для вырубки, вытяжки, отбортовки, гибки и других формоизменяющих операций малых и средних деталей выполняются с механическим креплением штамп-пакетов (прижимными скобами). И, наконец, для средних и крупногабаритных деталей успешно используются универсальные блоки с электромагнитным креплением пластинчатых штампов. Универсальные блоки с электромагнитным креплением штампов в настоящее время используются для деталей, штампуемых из цветных металлов. Есть основание предполагать о возможности использования этих блоков и для штамповки деталей из стали. О целесообразности использования универсальных блоков со специальным штамп-пакетом можно судить по следующим экономическим показателям. [c.132]

Процесс вытяжки сложных по форме крупногабаритных деталей теоретически исследован недостаточно, поэтому большое значение приобретает обобщение практического опыта, накопленного передовыми отечественными и зарубежными автозаводами. [c.168]

Значительные трудности возникают при вытяжке конусных деталей из листовых заготовок (особенно крупногабаритных деталей из высокопрочных материалов). Эти детали с успехом изготовляют,применяя ротационную вытяжку (рис. 1.31), являющуюся одним из способом локального формоизменения. Толстостенную заготовку / прижимают задним прижимом 4 с усилием Q к оправке 5, форма которой соответствует форме внутренней поверхности детали. Один или несколько роликов 2 перемещаются со скоростью V на заданном расстоянии от поверхности оправки, вращающейся вокруг оси (это расстояние меньше толщины заготовки). В результате получают тонкостенную коническую полую деталь с толстыми дном и фланцем. Благодаря малой площади контакта ролика и Заготовки при небольшом усилии создают давление до 2000... [c.43]

Упрощенные штампы имеют минимальное число простых вспомогательных деталей (направляющих, съемников, фиксаторов и т. д.), а рабочие их части (матрицы н пуансоны) изготовляют из дешевых и доступных материалов. На упрощенных штампах можно вырубать детали из стали толщиной до 2,5 мм, а из цветных металлов— толщиной до 6 мм. На упрощенных штампах, предназначенных для операций вытяжки, формовки и отбортовки, изготовляют крупногабаритные детали сложной конфигурации из материалов толщиной до 1,5 мм (облицовочные детали автомобилей и автобусов и т. п.). [c.322]

К формоизменяющим операциям при щтамповке деталей и изделий из неметаллических материалов относятся гибка, отбортовка, вытяжка и формовка к прессующим операциям — нанесение рифлений и знаков, прессование крупногабаритных изделий с помощью эластичных пуансонов, нагнетания смол, напыления и т. д. и калибровка изделий, отформованных различными способами в специальных штампах. [c.183]

Конструирование деталей большого габарита, изготовляемых глубокой вытяжкой, целесообразно при установившемся производстве, когда масштаб производства позволяет производить затраты на изготовление дорогостоящей технологической оснастки. При малых масштабах производства крупногабаритные детали [c.281]

Схема пресса двойного действия для вытяжки деталей средне- и крупногабаритных размеров дана на рис.III.65. Пресс двойного действия имеет два ползуна к внутреннему прикреплен вытяжной пуансон, к наружному — прижим. Внутренний ползун, как у обычного кривошипного пресса, получает возвратно-16G [c.166]

Используется для неглубокой вытяжки крупногабаритных деталей панельного типа. Деталь оформляется вакуумным всасыванием предварительно размягченного листа в матрицу выталкивается сжатым воздухом [c.120]

Для гибки и вытяжки мелких листовых деталей применяют фрикционные прессы усилием 1500—7500 кН. Для горячей вырубки, пробивки и вытяжки крупногабаритных деталей применяют кривошипные прессы усилием 1500—15 000кН, гидравлические или парогидравлические прессы различного типа и тоннажа от 5000 до 100 ОООкН. Гидравлические прессы могут быть как простого, так и двойного действия, что особенно важно для вытяжных работ. [c.303]

При вытяжке крупногабаритных деталей кузова автомобиля вытяжные (тормозные) ребра обычно ставят на прижиме, а на матриги делают канавки. Наиболее распространенная конструкция вытяжных ребер приведена на рис. 157. [c.181]

Практическое прим еиие ротационной вытяжки дает возможность значительно снизить объем первоначальных затрат на приобретение оборудования, изготовление инструмента и оснастки, по сравнению с другими видами обработки, частности глубокой вытяжки на прессах, и позволяет эффективно использовать указанный метод в мелко- и среднесерийном производствах крупногабаритных деталей сложной формы. [c.234]

При вытяжке крупногабаритных кузовных деталей с плавной (обтекаемой) поверхностью всегда требуется усиленное торможение материала, которое обеспечивают путем варьирования числа рядов перетяжных ребер. На рис. 132 приведена конструкция вытяжного штампа, оснащенного перетяжными ребрами в два ряда. Наклонное расположение фланца штампуемой детали приводит к смещению верхней части штампа по отношению к нижней, поэтому внутри штампа встраивают противоотжим. В рассмотренной кон-, струкцин функции противоотжима выполняются за счет местного прилива в прижиме, который контактирует с матрицей через стальные пленки 6 и 7, а на рис. 128 прилив-противоотжим выполнен в матрице. [c.429]

Вытяжные штампы для изготовления крупногабаритных деталей отличаются от других штампов не только своими большими габаритами и значительной массой (достигая иногда нескольких десятков тонн), но также и сложностью конструкции, связанной со спецификой формирования различных оболочек. На рис. 136 показан )азрез крупногабаритного штампа. Лтамп устанавливают на пресс тройного действия, процесс дополнительной вытяжки в дне детали осуществляется с помощью нижнего ползуна, (через толкатели 6). [c.432]

Прессы четырехкрнвошнпные закрытые двойного действия (табл. 9) предназначены для изготовления из листового материала крупногабаритных деталей, требующих глубокой вытяжки преимущественно применяют для штамповки деталей сложной конфигурации. Одновременно с вытяжкой на Прессах можно осуществлять вырубку по контуру. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования. [c.475]

Прессы гидравлические листоштам-повочные двойного действия колонные (табл. 14) предназначены для изготовления крупногабаритных деталей из толстолистового металла, требующих глубокой вытяжки. Прессы оснащают выдвижным столом. [c.484]

При вытяжке среднет и крупногабаритных деталей из листовой стали необходимо обеспечить прижим заготовки по большой площади, поэтому в этом случае применяют прессы двойного или тройного действия. Небольшие по габаритам детали можно вытягивать на прессах простого действия, [c.503]

Пресс двойного действия (рнс. 24.9) предназначен для глубокой вытяжки крупных деталей. Он имеет два ползуна— внутренний с приводом от кривошипа и наружный с приводом от кулачков, закрепленных на валу. Вначале наружный ползун обгоняет внутренний и прижимает фланец заготовки к матрице. Во время вытяжки пуансоном, закрепленным на внутреннем ползуне, наружный ползун неподвижен. По окончании вытяжки ползуны поднимаются. Гидравлические прессы используют для холодной и горячей штамповки крупногабаритных изделий из толстых лпстов. Такие прессы успешно используют также для глубокой вытяжки н других операций при изготовлении изделий из толстого листа. [c.364]

Штампы из пластмассы, как правило, используются для формоизменяющих операций (рельефная штамповка, вытяжка, отбортовка, гибка). Толщина штампуемого материала для стали до 1,5 мм, цветных металлов до 2—2,5 мм. Особенно эффективны эти штампы для средних и крупногабаритных деталей сложной формы (панели, капоты крыш, кузовов автомобилей, дверцы и т. д.). При изготовлении этих штампов отпадает необходимость в выполнении трудоемких копировально-фрезерных и слесарнодоводочных работ, которые в общей трудоемкости крупных и средних штампов занимают не менее 50%. Трудоемкость изготовления пластмассовых деталей штампов в 5—6 раз меньше, чем металлических. Срок службы штампов из пластмасс зависит от характера выполняемой операции, размеров штампуемой детали и колеблется в пределах от 5 до 30 тыс. штамповок. Наибольшую стойкость имеют штампы из эпоксидной смолы. [c.134]

Электронный блок может быть отнесен на расстояние до 50 м от места установки приемника излучения и может быть легко герметизирован. Ниже будут описаны другие КБУ, основанные на радиоизотопном методе. В частности, с помощью аналогичного КБУ, работающего в4)ежиме конечного выключателя, можно проверить допустимое утонение детали в углах при вытяжке крупногабаритных изделий сложной формы — деталей автомобильного кузова, дверей, панелей, бензобаков и т. д. [c.179]

АЛ с индивидуальными транспортирующими механизмами для каждого пресса (рис. 33) предназначена для штамповки средне- и крупногабаритных тонколистовых деталей. Каждый пресс с двух сторон оснащен автооператорами, которые могут переносить деталь как в захватных органах, так и на рамке с присосами, что особо важно для деталей малой жесткости. Рамка с присосами может осуществлять разворот детали в горизонтальной плоскости. Захватный орган выполняет подъем, перенос и опускание детали на конвейеры 4 и 5. Для кантовки детали после вытяжки используется кантователь, устаноленный на конвейере 4. От одного автооператора к другому деталь перемещается конвейером. При использовании шагового конвейера такая линия, как и все ранее описанные, является линией с жесткой связью, так как между позициями отсутствует накопление деталей. [c.279]

При изготовлении крупногабаритных листовых деталей в настоящее время широко применяют беспрессовую штамповку, называемую гидравлической вытяжкой и основанную на использовании в основном трех методов гидравлического давления, электрогидравлического эффекта и энергии подводного взрыва взрывчатых веществ. Гидравлическая вытяжка может быть использована для формообразования деталей из алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм и стали толщиной до 3 мм. Использование этого метода связано с применением высоких давлений порядка 200...250 кгс/см , передаваемого либо непосредственно жидкостью, либо посредством резиновой диафрагмы или мешка. Гидравлическая вытяжка отличается более равномерным распределением напряжений в металле, чем при вытяжке холодными пуансонами, что создает более благоприятные условия для формообразования с меньшими утонениями в процессе вытяжки. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...