Расчеты допусков и посадок

Погрешность изготовления приспособления 8ус зависит в основном от точности изготовления деталей СП. Точность изготовления опор и других стандартных деталей СП см. т, 1, гл. 3. Расчеты допусков и посадок для СП в некоторых распространенных случаях см. т. 1, гл. 9. Допуски ответственных размеров нестандартных деталей СП обычно составляют 10—30 % Допуска на соответствующий обрабатываемый размер заготовки. Как правило, бус 0,014-0,005 мм. [c.533]

РАСЧЕТЫ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК [c.560]

Расчеты допусков и посадок выполняют для ответственных размеров и сопряжений станочных приспособлений. [c.560]

К настоящему времени системы допусков и посадок созданы для большинства типовых соединений деталей машин эти системы прошли проверку в промышленных условиях и утверждены в качестве обязательных стандартов. В последнее время одновременно с улучшением существующих и созданием новых систем допусков, например на электромагнитные и другие негеометрические параметры, разрабатываются методы расчета допусков и посадок с учетом обеспечения функциональной взаимозаменяемости, позволяющей получить оптимальные в технико-экономическом отношении эксплуатационные показатели машин их надежность, долговечность, точность и др. Взаимозаменяемость и научно-технические принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений рассматриваются в соответствующих разделах книги. [c.39]

Все вопросы освещаются в свете новейших данных, в частности учтены все изменения, внесенные в стандарты на 1 января 1973 года, а также вновь утвержденные стандарты. Приводится значительное количество примеров по расчету допусков и посадок и закреплению изучаемого материала, даются различные методы и приемы изложения. [c.2]

Применение различных систем допусков. 8. Стандартные посадки для размеров от 1 до 500 мм. 9. Допуски точнее 1-го класса. 10. Поля допусков предпочтительного применения. И. Основные и комбинированные посадки. 12. Допуски и посадки для плоских соединений с параллельными плоскостями. 13. Таблицы допусков и посадок. 14. Расчет допусков и посадок. 15. Понятие о допусках и посадках для размеров яо мм к свыше 500 мм. 16. Допуски свободных размеров и допуски на заготовки. 17. Допуски и посадки деталей из пластических масс. 18. Допуски и посадки подшипников качения. [c.48]

На все это нужно обратить особое внимание потому, что большинство ошибок при расчете допусков и посадок бывает в основном за счет неправильного определения отклонений по таблицам. [c.77]

Примеры расчета допусков и посадок [c.78]

Хорошие результаты дает урок самостоятельного решения задач на расчет допусков и посадок. Учащимся предлагается ряд примеров (условия пишутся на доске). Содержание их должно быть таким, чтобы охватить весь изучавшийся материал, а именно определение допусков по заданным отклонениям, расчет зазоров и натягов в системе отверстия и в системе вала, нахождение предельных размеров при буквенном обозначении допусков и т. п., при этом примеры должны даваться вразбивку. Некоторые из них приводятся ниже. [c.81]

Для решения указанных задач в процессе конструирования механизмов необходимо знать основные принципу взаимозаменяемости, систему допусков и посадок, методы расчета на точность кинематических и размерных цепей и целесообразно использовать способы повышения точности механизмов. [c.103]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

Расчет допусков и выбор посадок производятся по ГОСТ 6449-53 Допуски и посадки в деревообработке [c.619]

Справочник содержит материалы по расчету и применению допусков и посадок в машиностроении. [c.2]

При составлении УП применяется три вида документации исходная, справочная и сопроводительная. К исходной документации относятся чертежи детали и заготовки, технологический процесс обработки. В справочную документацию входят каталоги станков с ЧПУ, картотеки режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, альбомы крепежных приспособлений, справочники по обрабатываемым материалам, нормативы режимов резания, таблицы допусков и посадок, методические разработки по расчету, кодированию, записи, контролю и редактированию УП. [c.431]

На производственных рабочих чертежах винтовых пружин специального назначения, у которых должны быть определенные силовые параметры (например, пружин клапанов двигателей внутреннего сгорания или приборов), вверху, справа На чертеже, размещают диаграмму испытаний. Эта диаграмма (рис. 207 и 208) иллюстрирует зависимость осевой нагрузки на пружину от деформации пружины. Так как построение такой диаграммы требует проведения расчетов, изучаемых в курсе сопротивления материалов, и знания специальных предметов, то на учебных чертежах по черчению диаграмму, а также знаки шероховатости, допусков и посадок не помещают. [c.143]

Условием обеспечения взаимозаменяемости является соблюдение постоянства геометрических параметров. Последнее достигается рациональным назначением предельных отклонений размеров на основе расчетов и системы допусков и посадок, обеспечением этих отклонений в процессе обработки и организацией контроля размеров деталей и узлов с помощью эффективных средств измерения. [c.163]

Взаимозаменяемость на всех этапах машиностроительного производства обеспечивается строгим соблюдением допусков и посадок, установленных соответствующими стандартами и зафиксированных после их расчета или выбора в технической документации (чертежах, технологических картах, технических требованиях и т. д.). [c.5]

В ней изложены также научно-технические принципы построения систем допусков и посадок для типовых деталей и соединений, даются примеры расчета и выбора классов точности, рассмотрены некоторые математические методы, применяемые при решении задач взаимозаменяемости. [c.2]

Введение понятия приведенный допуск вызвано тем, что приводимые в литературе формулы по расчету допусков не учитывают погрешность измерения. В то же время и ГОСТ 7713—62 на основные определения в области допусков и посадок и практика работы промышленности показывают необходимость учета погрешностей измерения, так как они увеличивают зону рассеивания действительных размеров относительно номинального значения поля допуска на величину погрешности измерения. В некоторых случаях эта зона, как показывает практика, может быть очень значительной. [c.134]

Методы расчета деталей из пластмасс. Отсутствие достаточно обоснованных методов расчета точности деталей из пластмасс не оправдывает механического копирования допусков и посадок, установленных для металлических деталей. [c.353]

Выбор конструктивных допусков и посадок. Требуемая для сопряжения посадка теоретически должна определяться путем расчета, исходя из условий функциональной взаимозаменяемости (см. разд. 8.5). Данные, приведенные в приложении к ГОСТ 11710—66, позволяют выбирать посадку, не производя расчетов. В этом случае посадка и допуски будут ориентировочными, так как при их выборе не учитывается целый ряд специфических условий эксплуатации сопряжения. Вместе с тем, использование таблиц упрощает методику выбора посадки, а возникающее при этом несоответствие между выбранными и расчетными величинами зазоров или натягов настолько незначительно, что в ряде случаев им можно пренебречь. [c.368]

Ряды допусков и посадок стандартизованы из них выбирают ге, которые по расчету и опыту удовлетворяют поставленным задачам. [c.181]

Рассеивание технологического натяга регламентируется стандартом допусков и посадок. Изучение допусков и посадок является предметом курса Допуски и технические измерения . В курсе Детали машин излагается расчет прочности соединения. [c.103]

Следовательно, для обработки деталей и оценки точности их изготовления должны быть заданы или предельные размеры, или предельные отклонения. Для составления стандартных таблиц по допускам и посадкам, при выполнении ряда расчетов и проведении многих измерений гораздо удобнее пользоваться предельными отклонениями, а не предельными размерами, поэтому в стандартных таблицах допусков и посадок приведены числовые значения верхних и нижних отклонений. В таблицах отклонения приводят, как правило, в микрометрах и обязательно со знаками. [c.51]

Большое внимание уделено проблеме взаимозаменяемости пластмассовых деталей, специфике расчета и выбора допусков и посадок на основные типы соединений, конструированию и расчету технологической оснастки для изготовления деталей из пластмасс. Рассматриваются конструктивные особенности, прочностные, технологические и тепловые расчеты форм для прессования. [c.2]

Для того чтобы машины, приборы и другие изделия сохраняли эксплуатационные показатели в заданных пределах к концу срока их службы (до капитального ремонта), необходим такой метод расчета допусков и посадок, который обеспечивал бы гарантированный запас точности функциональных параметров и ответственных соединений, а следовательно, и эксплуатационных показателей. Для фун1и1иональных размеров и посадок с зазором методика расчета запаса точности общая. Устанавливают максимальные допуски как на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопл пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов, кондукторных втулок и т. п.), так и на посадки для ответ- TJU i iibix соединений. Эти допуски и расположение пх полей назначают исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателе изделия и называют соответственно функциональным допуском размера Тр и функциональным допуском посадки с зазором T/.S. [c.24]

Нагрузочная способность прессового соединения прежде всего зависит от натяга, значение которого устанавливают в соответстви11 с нагрузкой. Практически расчетный натяг очень невелик, он измеряется м и<рометрами и не может быть выполнен точно. Неизбежные погрешности производства приводят к рассеиванию натяга, а следовательно, и к рассеиванкю нагрузочной способности соединения. Рассеивание натяга регламентируется стандартом допусков и посадок. Изучение допусков и посадок является предметом курса Допуски и технические измерения . В курсе /[етали машин излагается расчет проч ости соединения. [c.85]

Для составления стандартных таблиц по допускам и посадкам при вы-ролнении ряда расчетов и измерений значительно удобнее пользоваться, предельными отклонениями, а не. пред ьнымн размерами, поэтому в стандартнш таблицах допусков и посадок приведены значения верхних и нижних отклонений. В таблицах отклонения приводят в мкм и обязательно со знаками. [c.40]

Расчет допусков составляющих звеньев размерных цепей по условным звеньям. Указанный способ основан на зако юмерном построении рядов допусков в квалнтетях, 5—17 системы допусков и посадок СЭВ. Этот способ MO/Kfio применять при расчете размерных цепей на полную взаимозаменяемость н вероятностным методом. Допуск Т (Л/) любого составляющего звена или размера Анезависимо от интервала размеров н квалитета, можно представить в виде произведения среднего допуска Т М) и безразмерного коэффициента [c.143]

Большое значение в деле повышения качества промышленной продукции имеет комплексная стандартизация норм проектирования (системы допусков и посадок, профили резьб и зубьев, звездочек к приводным цепям, размеры концов, валов и т. д. методов расчета на точность, прочность терминов, оформлений чертежей деталей и узлов, методов и средств контроля и нспытания и т. д. Из изложенного видно, что сущность КС заключается в установлении в каждом конкретном случае единой системы материальных и нематериальных объектов стандартизации, определяющих экономически оптимальное качество основного объекта КС, взаимосвязи этих объектов и увязке оптимальных требований ко всем объектам стандартизации, входящим в систему с требованиями к основному объекту КС. [c.62]

В пособии рассмотрены общие вопросы построения единой системы допусков и посадок, примеры выбора посадок для различных сопряжений, разработаны принципы построения размерных цепей, приведены примеры расчета размерных цепей различными методами. Также пособие содержит приемы нормирования точности деталей машин, примеры выполнения чертежей типовых деталей, расчета и выбора допусков расположения, формы и шероховатости поверхности и другие необходимые нормативные данные. Книга будет полезна студентам машиностроительных специальностей и инженсрам-проектировщикам. [c.2]

Расчет траектории инструмента Таблицы допусков и посадок таблицы геометрических расчетов типовые методики расчета Расчетнотехнологическая карта эскиз траектории Выбор (уточнение) системы координат. Определение наладочных размеров детали. Расчет координат опорных точек. Разделение проходов на ходы и шаги. Построение траектории движения режущего инструмента, Преобразование систем координат [c.804]

Цель настоящего 8-го издания справочника, как и предыдущих изданий, — помочь конструктору в изучении и рациональном применении основных норм взаимозаменяемости. В справочнике приведены основные положения ЕСДП и ОНВ, многочисленные расчеты, примеры и рекомендации, связанные с их применением. Учтены государственные стандарты по взаимозаменяемости, изменения и дополнения к ранее принятым стандартам, рекомендации и инструкции НИИ измерения (ранее Бюро взаимозаменяемости), ВНИИНМаш и других базовых организаций по взаимозаменяемости, а также нормативно-технические документы отраслей и предприятий. В справочнике даны сведения о системе допусков и посадок ОСТ, предшествовавшей ЕСДП и частично применяющейся в производстве ранее спроектированных изделий, приведены данные по сопоставлению обеих систем и рекомендации по переходу на ЕСДП. [c.5]

В стандартных таблицах допусков и посадок установлены предельные отклонения для отверстий и валов, которые выбираются конструктором и указываются на чертежах наряду с номинальным размерим. По этим данным при необходимости могут быть определены предельные размеры и допуски деталей, а также предельные заЗоры или натяги и допуск посадки. Для облегчения расчетов рекомендуется предвар ительно составить схему расположения полей допусков отверстия и вила, отложив от нулевой линии заданные прсдмьные откло -нения соединяемых деталей, В примерах 1—6 дан расчет характеристик посадок методом максимума—минимума, в примерах 7 и 8 — вероятностным методом. [c.27]

Справочник содержит основные нормы взаимозаменяемости (ОНВ), материалы по расчету и применению в машино- и приборостроении допусков и посадок, устанавливаемых Государственными стандартами и нормами взаимозаменяемостина базе Единой системы допусков и посадок (ЕСДП). [c.2]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

При конструировании калибров на рабочих чертежах приходится проставлять их исполнительные размеры обычно с таким расчетом, чтобы ими было наиболее удобно пользоваться рабочим-инструментальщикам. Опыт показал, что вероятность получения брака уменьшается, если исполнительные размеры проставлять так, чтобы весь допуск в форме предельного отклонения откладывался от соответствующего предельного размера в тело калибра, т. е. по принципу экономии металла так, как это предусмотрено системой допусков и посадок для основных деталей сопряжений. Иначе говоря, за номинальный размер у пробки принимается ее гшибольшнй предельный размер, а у скобы — ее наименьший предельный размер. Такие номинальные размеры чаще всего выражаются дробными числами миллиметров. Исполнительный размер пробки имеет только одно отрицательное нижнее отклонение, а исполнительный размер скобы имеет только од ш полояси-тельное верхнее отклонение. [c.384]

Основная задача, стоящая перед чертежником-конструктором,— разработка рабочих чертежей деталей, несложных сборочных единиц и участие в корректировании конструкторской документацЬи. В связи с этим значительное внимание в новом издании учебника уделяется правилам выполнения рабочих чертежей, насыщению их соответствующим техническим содержанием, указаниям о выборе допусков и посадок, материалов, назначению технических требований по изготовлению, монтажу, сборке и т. д. Поскольку необходимые первоначальные сведения об этом учащиеся получают при изучении смежных дисциплин, предусмотренных учебным планом, методические указания по вопросам выполнения чертежей даны в объемах и по специфике, определяемых темами курсового проектирования, и особенно по курсовому проекту Расчет и проектирование редуктора , который выполняется на завершающих этапах обучения. [c.3]

Расчетно-пояснительная записка должна быть сброшюрована в обложку из чертежной бумаги или вложена в скоросшиватель. По курсовому проекту цилиндрического редуктора записка должна иметь примерно следующее содержание техническое задание на проектирование кинематический расчет привода и выбор электродвигателя выбор материалов зубчатых колес и определение допускае мых напряжений (гл. V, 24) определение геометрических параметров передачи (гл. V, 24), ориентировочный расчет валов редуктора (гл. IV, 17), определение конструктивных размеров зубча.тых колес и корпуса редуктора (гл. VI, 28), уточненный расчет валов на усталостную прочность (гл. IV, 17), подбор и расчет подшипников качения (гл. IV, 18), проверка прочности шполочных соединений (гл. III, 15), выбор системы смазки зубчатых колес и подшипников (гл. VI, 28 и гл. IV, 18), обоснование выбора допусков и посадок (гл. VI, 28). [c.246]

Анализ формулы показывает, что величины боковых зазоро] в пластмассовых передачах при прочих равных условиях следуе-назначать большими, чем в металлических передачах, и поэтом необходимо в системе допусков и посадок на пластмассовые зубчатьи зацепления предусматривать такие виды сопряжений, у которые величина бокового зазора больше, чем по сопряжению Ш (ГОСТ 1643—56). Виды сопряжений в передаче могут определяться в зави симости от назначения передачи с учетом формул для расчета с 1 и с 2. Величины зазоров для новых видов сопряжения Ш и Ш приведены в табл. VII.9. Специальные виды сопряжений для пласт массовых зубчатых передач ZZ/1 и Ш2 рекомендуется применять лиш1 при изготовлении передач по степеням точности, начиная с 7-й i-грубее. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...