Примеры расчетов допусков

Приведенные в данном справочнике расчетные, формулы и допуски (отклонения) расположения осей по табл. 2.49—2.52 соответствуют методу расчета на максимум-минимум. Примером расчета допусков вероятностным методом (который мо жет быть эффективен в- условиях крупносерийного и массового произ- [c.527]

Рассмотрим несколько примеров расчета допусков на длину обечаек, воспользовавшись схемами табл. 1. Найдем допуск на длину обечаек исходя из допуска на высоту корпуса. [c.17]

Пример расчета допусков на оптические детали артиллерийской панорамы [c.385]

Примеры расчета допусков и припусков на штамповки. Пример . На рис. 14 приведен чертеж обработанной крышки из алюминиевого сплава АК6 (АМТУ 262—55). На механическую обработку назначен припуск 1,75 мм на сторону (по табл. 9, для алюминиевых сплавов [c.118]

Рис. 3.10. Схемы к примерам расчета допусков на несоосность.

Методика расчета зависимых допусков на межцентровые расстояния аналогична изложенной выще. Примеры расчета допусков на расстояния между центрами отверстий приведены в гл. 7. [c.157]

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ [c.150]

Приведем пример расчета допуска расположения осей четырех отверстий 0 12,5 Ав, в которые входят болты М 12 (рис. 13). Гарантированный зазор г между диаметрами отверстия и болта равен 2=12,5—12=0,5 мм. Для компенсации смещения осей отверстий принимаем 60% гарантированного зазора, т. е. г =0,6 =0,6-0,5= [c.32]

Примеры расчета допусков и посадок [c.78]

Приведенные в данном справочнике расчетные формулы и допуски (отклонения) расположения осей по табл. 2.49—2.52 соответствуют методу расчета на максимум-минимум. Примером расчета допусков вероятностным методом (который может быть эффективен в условиях крупносерийного и массового производства, при малых гарантированных зазорах или при расчете независимых допусков) являются нормативные материалы, разработанные в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении и некоторые данные работы [И]. [c.491]

Приведем в качестве примера расчет допусков на кондуктор в зависимости от допусков на обрабатываемую в кондукторе деталь. [c.77]

Рассмотрим пример расчета допусков на расстояние между осями двух отверстий под крепежные детали при размещении отверстий на прямых линиях (рис. 81). При расчете будем исходить из следующих условий 1) номинальные расстояния между осями отверстий в 1-й и 2-й планках одинаковы, т. е. = ь 2) номинальные размеры всех отверстий равны и [c.146]

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ допусков [c.142]

Вероятность минимальных и максимальных отклонений размеров мала. Поэтому в массовом, производстве выгодно применять вероятностные методы расчета, допуская ту или иную вероятность отказа (см. пример 7.1). В индивидуальном и мелкосерийном производстве целесообразно проверять расчет по замеренному натягу. [c.90]

Рис, 4. Пример расчета зависимых допусков несоосности. [c.178]

В металлических каркасах промышленных зданий жесткость ригелей обычно сильно превосходит жесткость колонн. Отношение жесткостей часто бывает таким, что оно допускает при расчете системы без большой погрешности считать ригели бесконечно жесткими. При таком допущении расчет системы сильно упрощается. В этом случае сохраняются лишь некоторые операции предыдущего примера расчета. [c.93]

Примеры обозначения на чертеже полей допусков и схемы их построения для отверстия и вала, а также значения отклонений и расчет допусков приведены на рис. 1.2, а, б. [c.9]

Пример расчета 15.1. Выполнить проектный расчет вала и его опор (см. рис. 15.1) Г=645 Н м, л=200 ьшн , ширина шестерни — 100 мм, диаметр шестерни упругая втулочно-пальцевая муфта материал вала — сталь 45, улучшенная, с,=750 МПа, (Гт=450 МПа. Срок службы длительный, нагрузка близка к постоянной, допускается двухкратная кратковременная перегрузка. [c.327]

На рис. 27, б показан пример расчета и простановки размеров и допусков на матрице при вырубке детали сложной формы из стали толщиной 2 мм (рис. 27, а). Допуски на деталь заданы по [c.77]

При расчете допусков и контроле ошибок призм каждая из составляющих 0( и 0л обычно рассматривается как самостоятельная ошибка. Зависимость между отклонениями отдельных углов призмы и клиновидностью в сечении б , а также между пир амида льностью л призмы и ее клиновидностью 0я можно найти из разверток призм (см. пример 1, стр. 424). [c.407]

Узлы машин, компонуемые в единое целое, должны занимать в пространстве вполне определенное положение, точность которого обусловлена кинематическими связями узлов. В общем случае относительное расположение двух узлов, установленных на общей плите, может быть описано пятью расчетными схемами. Ниже приведены примеры расчета для типовых компоновочных схем. Подобным образом можно рассчитать допуски и для любого другого расположения узлов. [c.523]

Расчеты допусков по приведенным схемам однотипны, поэтому в качестве примера приведем расчет для схемы на рис. 6.21. Исходный размер Рх соответствует влияющему размеру (см. рис. 6.13). [c.542]

Примеры назначения (расчета) допусков, допускаемых отклонений и припусков на штампованные поковки [c.570]

Во всех вышерассмотренных примерах величины зазоров в различных парах отверстий могут быть различны. В этом случае расчет допуска на расстояние между осями отверстий ведется по наименьшему зазору из всех пар отверстий. [c.522]

Рассмотрим пример расчета номинального размера допуска и отклонения замыкающего звена-. Допустим, что деталь, приведенная на рис. 14, а, имеет следующие размеры А — 120 5 , Б = 702 . [c.41]

Рассмотрим пример расчета допусков исходя из известных зависимостей между выходным и функциональными параметрами применительно к усилителю низкой частоты (рис. 2.1) [43]. В усилителе применена лампа 6С7Б с параметрами крутизна характеристики 5=1,87 жа/в, внутреннее сопротивление г =11,6 ком. сопротивление анодной нагрузки а=56 ком, сопротивление утечки Лс=470 ком. [c.90]

Рассмотрим пример расчета допусков на расстояние между сями нескольких ( ) отверстий, расположенных в один ряд. [c.149]

В справочнике приведены также примеры расчетов допусков, рекомеидадаи по их выбору. [c.3]

Пример расчета 16.2. Подобрать подшиииики для вала редуктора (см. рис. 15.1), используя данные примера расчета 15.1 диаметр в месте посадки подшипников d (Ю мм, п 200 мин , ресурс L/,, 20 000 ч, режим нагрузки II но рис. 8.41 и табл. 16.3, допускаются двухкратные кратковременные перегрузки, температура подшипника / с 100 С, реакции опор по рис. 15.3 [c.297]

Эе фект1Ш110сть применения принципов теории вероятностен при расчете допусков размерных цепей покажем на следующем примере. Предположим, что размерная цепь состоит из четырех составляющих размеров с допусками TAi = I A. = ТАз = ТЛ . Тогда по формуле [c.260]

Пример 8.1. Проводится определение запаса прочности и вероятности разрушения для определенной детали парка находящихся в эксплуатации однотипных стационарно нагруженных изделий применительно к многоопорному коленчатому валу однорядного четырехцилиндрового двигателя, поставленного как привод стационарно нагруженных насосных, компрессорных и технологических агрегатов. Основным расчетным случаем проверки прочности для этой детали является циклический изтиб колена под действием оил шатунно-лоршневой группы. Эти силы при постоянной мощности и числе оборотов двигателя находятся на одном уровне с незначительными отклонениями, связанными глайным образом с отступлениями в регулировке подачи топлива и компрессии в цилиндрах. Причиной существенных отклонений изгибных усилий является несоосность опор в пределах допуска на размеры вкладышей коренных подшипников и опорные шейки вала, возникающая при сборке двигателя, а также несоосность, накапливающаяся в процессе службы от неравномерного износа в местах опоры вала на коренные подшипники. Соответствующие расчеты допусков и непосредственные измерения на двигателях позволили получить функции плотности распределения несоосности опор и функцию распределения размаха [c.175]

Рассмотрим несколько примеров. Функциональная взаимозаменяемость в измерительных узлах магнитоэлектрических приборов (гальванометров, логометров) позволяет применять стандартные шкалы, что уменьшает трудоемкость сборки, так как устраняется операция градуировки прибора. Однако для этого необходимо, чтобы точность изготовления и сборки сердечника и полюсных наконечников находились в пределах, определяемых допустимой погрешностью в распределении магнитной индукции. П. И. Буловским предложен метод расчета допусков [24] на диаметры сердечника и отверстия в полюсных наконечниках и допуска на их несоосность в зависимости от величины погрешности распределения магнитной индукции, определяемой классом точности прибора. Результаты теоретических расчетов совпадают с данными, полученными экспериментальным путем. [c.375]

В пособии рассмотрены общие вопросы построения единой системы допусков и посадок, примеры выбора посадок для различных сопряжений, разработаны принципы построения размерных цепей, приведены примеры расчета размерных цепей различными методами. Также пособие содержит приемы нормирования точности деталей машин, примеры выполнения чертежей типовых деталей, расчета и выбора допусков расположения, формы и шероховатости поверхности и другие необходимые нормативные данные. Книга будет полезна студентам машиностроительных специальностей и инженсрам-проектировщикам. [c.2]

Вероятность мшимальных и максимальных отклонений размеров мала. Поэтому в массовом производстве выгодно применять вероятностные методы расчета, допуская ту или иную вероятность отказа (см. пример 7.1). [c.111]

Пример. На примере расчета четырехзвенной размерной цепи решением задачи синтеза методами полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным сравнить допуски составляющих звеньев ТА, при равенстве TAt = ATAj (см. рис. 2.10). [c.84]

Обычно конструирование машин начинают с составления эскиза машины и расчета кинематической схемы затем делают предварительную компоновку всех узлов создаваемой машины, после чего переходят к расчету отдельных деталей каждого узла, исходя из величины действуюш,их на деталь нагрузок. Одновременно с этим выбирают материал детали на основании его физико-механических качеств с учетом его стоимости. Далее определяют расчетные размеры детали и проводят поел еду юш,ую их корректировку по стандартам. После того как все детали каждого узла рассчитаны, их вычерчивают в общем виде отдельных узлов, где может возникнуть необходимость окончательной корректировки размеров и форм в связи с общей компоновкой узлов в проектируемой машине. Вслед за этим этапом проектирования производится деталировка, т. е. создание рабочих чертежей каждой детали с указанием не только всех размеров, но и допусков, классов чистоты поверхности, а там, где это необходимо, термической обработки и других технологических назначений. Более гюдробное изложение методики конструирования машин и деталей машин, которая может быть самой разнообразной и зависит от многих факторов и условий, приводится в специальных справочниках вместе с примерами расчета и в пособиях по курсовому проектированию простейшие примеры расчетов деталей машин для различных узлов даются в последующем изложении курса. [c.12]

На рис. 28, б дан пример расчета и простановки размеров и допусков на пуансоне при пробивке отверстия сложной формы в стальной детали толщиной 2 мм (рис. 28, а). Допуски на отверстие заданы по 5-му классу точности. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...