Столы Управление работой

В помещении фильтровального зала фильтры располагают в один или два ряда. В галерее между рядами фильтров размещают обслуживающие их каналы, трубопроводы, задвижки и другое оборудование. Галерею обслуживания фильтров обычно перекрывают сплошной плитой на уровне верха фильтров. На перекрытии располагают столы управления и обслуживания фильтров, с которых осуществляют управление задвижками, обслуживающими фильтры, спуск промывных насосов, регулирование скорости фильтрования и другие операции. На столе управления обычно устанавливают приборы, показывающие скорость фильтрования и потери напора в фильтре, размещают сигнальные лампочки, фиксирующие работу промывных насосов и положение задвижек на трубопроводах, обслуживающих фильтры. [c.247]

Рассмотрим пример числового управления работой фрезерного автомата посредством перфоленты. На схеме станка (рис. 16.15) заготовка 1 укреплена на вращающемся столе 2 с приводом от электродвигателя 9. [c.484]

Передача включает задающий сельсин 8, источник переменного тока 9, фазовый индикатор 7, усилитель 6, регулируемый двигатель постоянного тока 4, реечные колеса 2 и 5, сельсин обратной связи 1 и рейку 3 стола станка. Как видно из схемы, ротор сельсина обратной связи получает вращение от рейки стола станка во время его перемещения, которое осуществляется электродвигателем 4. Обмотки статоров обоих сельсинов питаются от одного и того же источника переменного тока частотой 200 Гц. Концы обмоток роторов, в которых индуктируется однофазный переменный ток той же частоты, подключены к фазовому индикатору 7. Он непрерывно сравнивает фазы напряжений обоих сельсинов и вырабатывает управляющий сигнал в виде напряжения, пропорционального разности фаз. Это напряжение после усиления используется для управления скоростью вращения электродвигателя 4. Стол станка будет перемещаться до тех пор, пока имеется несовпадение угловых положений роторов. Такой способ управления работой станка носит название способа фазовой модуляции. [c.208]

Совокупность управляющих команд, подаваемых системой управления, должна обеспечивать автоматической машине или автоматическому комплексу в автоматическом и наладочном режимах выполнение следующих основных функций а) управление работой отдельных встроенных агрегатов (головок, столов, транспортеров, кантователей и др.) для обеспечения им заданных перемещений, скоростей б) управление рабочим циклом линий и их участков из жестко сблокированных агрегатов для обеспечения заданной последовательности их работы в) взаимная блокировка независимо работающих агрегатов для обеспечения заданного характера их действия г) быстрое обнаружение места и характера возникающих отказов для максимального сокращения длительности их устранения д) учет количества выпускаемых деталей [c.134]

Управление работой силовых столов с гидравлическим приводом. В АЛ применяют децентрализованный или централизованный гидропривод подачи силовых столов. При децентрализованном приводе для управления работой каждого силового стола используют отдельную станцию гидропривода при централизованном приводе одна станция гидропривода обслуживает пять-шесть силовых столов. В АЛ из двусторонних станков для привода подачи силовых столов устанавливают обычно две станции гидро привода, каждая из которых обслу. [c.146]

Для дистанционного управления работой силовых столов при децентрализованном гидроприводе подачи применяют гидропанели, технические характеристики которых приведены [c.147]

В настоящее время уже действует много государственных стандартов, отвечающих указанному условию. Это прежде всего многочисленные стандарты на детали и узлы грузоподъемных и транспортных устройств, из которых могут быть собраны любые необходимые конвейеры и транспортеры, а также местные ручные и механизированные грузоподъемные приспособления, облегчающие и ускоряющие труд станочников, наладчиков, сборщиков, ремонтных слесарей и другого персонала. Большое значение имеют стандарты на автопогрузчики, автокары, электрокары, тележки, поддоны и другие виды тары, необходимой для хранения и перевозки материалов, заготовок, полуфабрикатов и деталей. Стандартизованы специальные профили, в том числе перфорированные, для изготовления сборно-разборной организационно-технической оснастки, включая стеллажи для складов и кладовых различного назначения, столы для сборщиков и контролеров, тумбочки, мебель и т. п. (рис. 40). Не меньшее внимание уделено стандартизации инструментов, контрольных средств, а также осветительной и сигнализационной аппаратуры, средств связи и управления. Работа в этом направлении расширяется, и число государственных стандартов непрерывно увеличивается. [c.216]

В статье рассматриваются некоторые причины появления погрешностей при отработке программ, записанных на магнитной ленте, для станков с программным управлением. К их числу можно отнести нерациональный выбор траектории перемещения резца (или стола), ненадежную работу схем записи и воспроизведения информации. Описывается схема устройства записи программ, позволяющая ускорить и упростить процесс записи. [c.438]

ВОДЫ. Для управления работой горелок служит автоматическая горелка, устанавливаемая на столе станка. К головке подводится ацетилен и кислород, а также сжатый воздух для привода горизонтальной подачи горелка и поворота шестерни на один зуб. [c.232]

По окончании испытания оборудования на холостом ходу и устранения выявленных недостатков проводится наладка. Она включает в себя установку по операционной карте наладки заданных значений частоты вращения шпинделя и скорости подачи при перемещениях подвижных узлов станка (суппортов, столов и т.п.). С этой целью настраивают коробки скоростей и подач. Производят расстановку (или, при необходимости, проверку правильности расположения) электрических, гидравлических и пневматических упоров и преобразователей управления работой узлов, установку зажимных патронов и выверку правильности расположения режущего инструмента (настройки на размер) согласно операционному чертежу. [c.295]

Сжатый воздух из распределительной муфты 1 поступает в пневматические цилиндры 2, привернутые снизу к поворотному столу. Приспособления, установленные на поворотном столе, получают усилие для зажима от поршневых штоков этих пневматических цилиндров. Управление работой цилиндров производится распределительным кра- [c.120]

НОМ 3. Стол в определенном положении закрепляется поршневым штоком пневматического цилиндра 4, управление работой которого производится краном 5 от ножной педали. [c.120]

В автоматических линиях система упоров используется для путевого управления работой смежных агрегатов, для подачи команд от одного агрегата к другому, для управления циклам силовых головок, рабочих столов, для систем блокировки и сигнализации. Упоры используются главным образом в децентрализованных системах управления. В последние годы упоры получают применение в смешанных системах управления. [c.204]

Выбор режима программы производится преселективно на пульте режима (фиг. 194, а). Поворотом кнопок А и В можно получить 16 различных циклов стола, включая работу с автоматической делительной головкой. Пульт ручного управления, изображенный на [c.282]

Для того чтобы наладить станок на автоматическую работу, необходимо отключить станок от сети переключателем ввода включено-выключено поставить переключатели ручного или автоматического управления продольным перемещением стола и работы круглого стола в положение автоматическое управление включить станок переключателем ввода включено-выключено произвести установку кулачков в зависимости от принятого цикла. [c.93]

Управление работой станка производится по трем осям координат X, у, г. Программа работы станка, записанная на магнитной ленте, определяет направление и величины перемещений стола в продоль- [c.60]

На рис. У.З, б показан многошпиндельный полуавтомат, собранный путем установки вокруг круглого поворотного (делительного) стола 3 нескольких автоматических сборочных устройств 1, 2, 4 я автоматических загрузочных устройств — двух вибробункеров 5, 6. Управление работой станка производится с, пульта 7. [c.398]

Силовой привод пресса — кулачковый. Обрабатываемые изделия транспортируются шестипозиционным индексируемым столом. Вокруг стола монтируются исполнительные и контрольные механизмы, конструкция которых определяется особенностями выполняемой операции. Управление работой всех исполнительных механизмов осуществляется кулачками распределительного вала. [c.68]

Закрепление обрабатываемой детали в патроне осуществляется гидрозажимом 18, поршень которого тягой соединен с зажимным устройством патрона. Цилиндр гидрозажима расположен на левом конце шпинделя и вращается вместе с ним. Управление работой гидрозажима осуществляется пилотом 19. Освобождение детали возможно только при крайнем правом (нерабочем) положении стола. [c.516]

Крышка удерживается в гнезде стола с помощью вакуума. При наличии крышки на приемном столе фиксатор 33 опускается на 2 мм, и его стержень замыкает конечный выключатель 34, подводящий ток к двум электроконтактам 35 кулачкового механизма 36 управления работой форсунки. Один из электроконтактов служит для открывания сопел форсунки, а другой для закрывания их. При этом рабочий процесс заполнения крышек пастой совершается за оборота кулачкового вала. Форсунка включается и выключается с помощью двух специальных электромагнитных клапанов 37 и золотника 38, работающего под давлением сжатого воздуха. [c.286]

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности станка, проверив работу системы смазывания включение и выключение шпинделя станка и механизмов подачи исправность механизмов изменения частот вращения шпинделя и подач, обратив внимание на фиксацию рукояток переключения скоростей и подач исправность механических и электрических блокировок, исключающих одновременное включение некоторых механизмов (например, при отключении шпинделя выключается движение рабочей подачи и т. п.) наличие и надежность закрепления упоров, ограничивающих перемещение рабочих органов станка (стола, салазок и т. д.) автоматический цикл работы станка для станка с программным управлением работу системы ЧПУ по тест-программе. [c.150]

Гидравлический обтяжной пресс имеет следующее устройство (фиг. 124). Подвижная часть пресса состоит из обтяжного пуансона (шаблона) 3, установленного на подъемном столе 2, действующем от штока 6 гидравлического цилиндра 7. Зажим заготовки производится посредством пневматических зажимов 4, расположенных по обеим сторонам гидравлического подъемного устройства на передвижных траверсах 5. Силовая установка состоит из двух ротационно-поршневых насосов 8, приводимых в действие моторами 1. Управление работой обтяжного пресса производится с пульта управления 9. [c.163]

Дистанционное управление работой станков с ходом долбяка 320 мм и более осуществляется с подвесной кнопочной станции. При применении соответствующей оснастки долбежные станки общего назначения используют для обработки фасонных поверхностей с использованием копировального устройства и плоского шаблона (при этом возможна обработка по замкнутому контуру при наружном и внутреннем долблении). Схема работы при долблении приведена на рис. 190, в. Стол станка может иметь перемещение в продольном, поперечном направлении или вращаться. " Промышленность выпускает станки общего назначения поперечно-строгальные с ходом ползуна до 1000 мм, продольно-строгальные с длиной рабочей поверхности стола до 12 500 мм и более, долбежные с ходом долбяка до 1400 мм. [c.253]

На рис. 16 показана кинематическая схема электромеханического силового стола. Управление циклом его работы производится с помощью передвижных упоров, действующих на конечные выключатели. Быстрый подвод и отвод стола 11 производится от [c.24]

Тактовый стол может работать в трех реж имах ручном, автоматическом, непрерывного вращения. Выбор необходимого режима осуществляется с помощью переключателя режимов работ, расположенного на пульте управления. [c.288]

Для быстрой остановки машины в момент выключения на приводном валу установлен механический тормоз. В машине осуществляется управление работой от главного вала следующих цикловых механизмов привода стола, печатного цилиндра — ловящей вилки, клапанов печатного цилиндра, краскоподающего цилиндра, лучинок. [c.344]

Управление работой некоторых механизмов осуществляется не только от главного вала, но и от механизмов, непосредственно связанных с их работой. К таким механизмам, как видно из структурной схемы, относятся механизм привода печатного цилиндра, механизм клапанов печатного цилиндра, механизм привода красочного аппарата, механизм передаточного валика, выводной трнспортер, механизм сталкивания стопы на приемном столе. [c.344]

Управление работой линии осуществляется с центрального и наладочных электрических пультов управления. Центральный пульт расположен в начале линии, рядом с местом оператора, наладочные — каждый рядом с управляемым механизмом. Вся электрическая аппаратура управления размещена в электрошкафах. Аппаратура, управляющая работой силовых столов, находится в индивидуальных шкафах, закрепленных на боковых станинах рядом с силовыми столами остальная аппаратура размещена в центральных шкафах, установленных рядом с АЛ. Рабочий, боковые и возвратный конвейеры образуют замкнутый прямоугольник, внутри которого размещены станки, гидростанции, смазочные станции и элек-трошкафы управления. Для наблюдения, наладки и обслуживания этого оборудования над боковыми и возвратным конвейерами установлены переходные мостики 7. Производительность АЛ при 100 %-ной загрузке 49 шт/ч. АЛ оснащена тринадцатью силовыми столами с электромеханическим приводом подачи и одним столом с гидравлическим приводом подачи. [c.144]

ОСНОВНОЙ узел стенда 2 — координатник 3 — пульты управления работой стенда и координатника 4 — батарейный водно-воздушный дифманометр 5 — батарейный ртутно-воздушный манометр 6 — стол для приборов 7 — электронагреватель спутного потока 8 — электронагреватель струевого потока 9 — диафрагма 10 — батарейный водно-воздушный манометр 11 — батарейный ртутно-воздушный дифманометр 12 — подвод струеобразующего воздуха 13 — подвод воздуха спутноГо потока. [c.241]

I ка1ушка с проволокой 2 - электродвигатель привода натяжения проволоки 3 - генератор импульсов 4 -проволока-инструменг 5 - элеетродвигаггель привода подачи проволоки б и 7 - электродвигатели привода винта продольной и поперечной подач 8 - рабочий стол станка 9 - элеетронная следящая система 10 - блок управления работой станка [c.446]

Процесс шлифования резьбы однониточным кругом имеет два варианта. По первому варианту шлифование производится с большой глубиной и малой окружной скоростью заготовки. Этот способ дает возможность прошлифовать резьбу небольшого шага за один или два-три прохода без предварительного нарезания резьбы. При этом способе окружная скорость заготовки находится в пределах 0,2—0,8 м мин. По второму варианту шлифование резьбы производится с малой глубиной и большой окружной скоростью заготовки. Этот способ предусматривает образование резьбы с большим количеством проходов круга. Окружная скорость заготовки при этом находится в пределах от 3 до 8 м1мин. Большое различие в скоростях вращения изделия при работе по первому и второму вариантам создает различные условия для работы механизмов привода и реверсирования хода стола, а также для управления работой станка. В настоящее время считают, что шлифовать резьбы мелкого шага (0,5—1,5 мм) по первому варианту более выгодно. Для шлифования более крупных резьб и червяков [c.5]

Для целей смазки ряда механизмов и для автоматизации уира-влеиля циклом работы станка имеется гидросистема небольшой мощности, работающая от электродвигателя 52 мощностью 0,08 кет, вращающего насос. Масло для смазки подается в смазочную систему только во время работы станка, периодически дозированными порциями при помощи смазочного прибора 4, работа которого управляется золотничком 51. Этот золотничок перемещается 1 раз за каждый ход стола при реверсировании его хода от рукоятки 53 посредством рычага 50. Для управления работой гидравлического мотора механизма подачи шлифовальной бабки 30 имеется золотник 34, который перемещается под действием кулачка 33. Для управления цилиндрами подачи прибора правки и компенсирующей подачи шлифовального круга имеется золотник 46, который перемещается соленоидом ЗМ или вручную нажимом кнопки. [c.149]

Такое управление работой гидроцилиндров и, следовател но, рабочих органов станка осуществляет специальное устройство следящей системы — синусный распределитель, схта действия которого показана на рис. 50,6. Синусный ра ре-делитель представляет собой эксцентрик /, вращающийся/вокруг оси 2. При вращении этого эксцентрика золотникам 3 и 4 сообщаются смещения от среднего положения, пропорциональные величине эксцентриситета и, приблизительно, синусу и косинусу угла поворота эксцентрика. Примерно такое же соотношение образуется между потоками масла, ноступающими от распределительных золотников к гидравлическим цилиндрам 5 и 6 и, следовательно, такое же соотношение получается между скоростями перемещения штоков гидроцилиндров, соединенных с рабочими органами станка. В результате этих перемещений рабочих органов станка результирующая подача копирования получается по величине пропорциональной размеру эксцентриситета эксцентрика, а по направлению приблизительно совпадающей с направлением эксцентриситета. Такая результирующая подача копирования обеспечивает обработку заданного профиля со столь незначительной погрешностью, которая не имеет практического значения. [c.98]

На фиг. 180 показан станок мод. 6Н82Г со смонтированным на нем загрузочным устройством. Загрузочное устройство включает в себя зажимное приспособление 1, устанавливаемое на столе станка командоаппарат 2 для управления работой зажимного приспособления, закрепляемый на салазках с правой стороны магазин 5, поме- [c.262]

Авто.матизация цикла шеремещений стола для работы с чередующимся (скачкообразным) и непрерывным маятниковым циклами подач (см. рис. 291, 292 и 293) еще больше сокращает вспомогательное время. Дальнейшим развитием этого направления является применение станков с программным управление, г. [c.522]

Сокращение рассматр ивае-мой погрешности было достигнуто путем изменения крутильной жесткости кинематической цепи с помощью двух электротормозных реверсивных устройств, воздействующих на шпиндель фрезы и стол зубофрезерного станка. Система адаптивного управления работает следующим образом. При получении информации о начале уменьшения момента резания [c.31]

Гидравлическая система линии включает приводы силовых головок и семь независимо работающих гидростанций, каждая из которых уп- равляет работой гидроцилиндров нескольких агрегатов на участке линии. Гидростанция транспортера второго участка служит для управления работой цилиндров транспортера, вытряхивателя, механизма подъема и поворота стола, а также цилиндра командоаппа-рата, ведающего последовательностью работы механизмов линии. В гидростанцию входят панели, гидроцилиндры, золотниковые устройства и другие механизмы, работа которых была подробно рассмотрена при описании гидравлических устройств агрегатных станков. [c.299]

Установки для диффузионной сварки в вакууме состоят из камеры, вакуумной системы для создания требуемого вакуума в камере, системы сжатия деталей и аппаратуры управления работой отдельных узлов установки. Установки выпускают как для индивидуального производства с обычным ручным управлением, так и для серийного и поточно-массового производства с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. Установки для массового производства изделий имеют несколько последовательно установленных камер и вакуумные шлюзы. Детали подаются по конвейеру через шлюзовое устройство в камеры, в которых создается предварительный вакуум, а затем попадают в рабсчую камеру. После сварки детали проходят через камеры с уменьшающимся вакуумом и через второе шлюзовое устройство поступают на разгрузочный стол. [c.352]

Ползун 7 приводится в движение гидроцилиндром, на переднем конце ползуна монтируется суппорт 6. Гидропривод 8 предназначен для выполнения следующего цикла работы станка возвратно-поступательное движение ползуна, поперечная и вертикальная подача стола, пуск и останов станка в любом положении. Гидропривод состоит из основных узлов сдвоенного лопастного насоса типа ЛЗФС 100/50, гидропанели ШГ31-16, панели управления Г32-16, обратного клапана Г51-26, золотника подачи БГ72-14, золотника включения манометра Г79-ПА, цилиндров ползуна и подачи. Управление работой электродвигателя производится кнопочной станцией 9. [c.118]

Гидропривод станков ЗА151 и ЗА161 (рис. 71) приводится в действие насосной установкой, состоящей из сдвоенного лопастного насоса, приводного электродвигателя, пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана. Насосная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной сзади на тумбе станины станка. Управление работой гидросистемы станка осуществляется при помощи гидропанели типа ГШП-001, смонтированной в нише передней части станины. Гидросистема станка осуществляет перемещение и реверс стола, периодическую и непрерывную подачу, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, отвод пиноли задней бабки, выборку зазоров и зацепление гайки и винта поперечной подачи. [c.117]

Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагаются сменные головки 7 (вертикальная фрезерная с вертикальным шпинделем 6, долбежная и быстроходная), стол 5 (угловой горизонтальный, угловой универсальный, круглый), делительная головка. На станке можно перемещать исполнительные органы при его настройке вручную с помощью маховиков 3 (вертикальное перемещение суппорта), 14 (продольное перемещение салазок), 12 (поперечное перемещение бабки 9) и рукояткой 8 (перемещение гильзы). Переключение скоростей осуществляется рукояткой 11. Профаммное управление работой станка осуществляется вводом программы с клавиатуры пульта. УЧПУ 13 оснащено дисплеем, общее число управляемых координат — 3, одновременно управляемых — 1. Система ЧПУ получает сигналы от трех линейных фотоэлектрических измерительных преобразователей (датчиков). [c.271]

Резка по шаблону производится следующим образом. Шаблон укладывают на стол 1. По кромке шаблона перемещается магнитный палец катушки 7, приводимый в движение электродвигателем 6. Движение магнитного пальца повторяет резак 3. Управление работой станка (автомата) осуществляется кнопками, расположенными на щитке 4. Вместо шаблона с магнитным пальцем на станке может быть установлена фотоэлектронная копировальная головка. В этом случае шаблоном служит контур вырезаемой детали, вычерченный черной тушью на белой бумаге. При работе машины фотоэлемент следует по линии, вычерченной на шаблоне, и передает это движение резаку. Скорость перемещения резака 70—700 мм1мин. На станке АСП-1М можно также производить резку деталей по разметке, используя ручное управление. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...