Задачи, решаемые при помощи ALS-технологий

Общую трудоемкость проектирования наладки можно уменьшить с помощью перехода от диалогового режима к пакетному. Подобные задачи решают путем применения процедур обучения (процедур формирования понятий), В качестве процедур обучения используют программы типа ПАРК (программа автоматического распознавания и классификации ВЦ АН СССР). При этом происходит перераспределение рутинной и творческой работы при использовании пакетного режима более высокого уровня, технолог занимается подготовкой исходных данных и проверяет окончательный результат. [c.215]

Рассмотрен комплекс задач управления в основных и крупных вспомогательных цехах с точки зрения их решения в автоматизированных системах управления. Предлагается решать задачи управления технологией, экономикой и организацией в единой системе автоматизированного управления цехом. Рассмотрены некоторые способы решения этих задач с помощью ЭВМ. [c.295]

Разработанный пакет программ позволяет решать задачу выбора рациональной технологии сварки в диалоговом режиме с помощью ЭВМ. [c.168]

Технология сварки значительно усовершенствовалась и стала пригодной для промышленного использования. Все это позволяет с успехом решать ряд сложных задач с помощью ультразвуковой сварки. [c.134]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

При геометрическом расчёте машин, разработке и отладке технологии их изготовления приходится иметь дело с одновременным решением нескольких задач, связанных с достижением точности, из которых каждая решается при помощи соответствующей размерной цепи. [c.101]

Проектирование технологических процессов сборки автоматизируется с помощью системы, созданной на основе иерархической системы математического моделирования объектов на различных уровнях абстрагирования (ИСТРА). В автоматизированной системе задачи технологического проектирования решаются в пакетном (автоматическом) или диа--логовом режимах. В режиме, основанном на диалоге технолога-проектировщика с ЭВМ, за технологом остается право выбора лучшего варианта решения из числа возможных, полученных ЭВМ в конце каждого уровня проектирования. При этом в процессе проектирования можно изменять или дополнять исходные данные, а также изменять последовательность уровней проектирования на ЭВМ или исключать некоторые уровни, принимая решения без ЭВМ. [c.212]

Традиционные эвристические методы анализа и синтеза маршрутов сборки, основанные на интуиции технолога, в условиях РТК и ГАП становятся недостаточно эффективными. Возникает необходимость в разработке специального формального аппарата, позволяющего с помощью ЭВМ решать сложные задачи определения возможности осуществления сборки некоторого класса изделий на данном РТК- [c.318]

Метод ионообменной хроматографии с применением катионита Дауэкс-50 для выделения рубидия и цезия из смеси щелочных металлов впервые был использован В. Коном и Г. Коном. В последующем было опубликовано большое число работ, посвященных выделению, концентрированию и разделению щелочных элементов, в том числе рубидия и цезия, с помощью катионитов различной кислотности и строения. Обзор этих работ дан в монографии [101]. Многие из описанных способов рассчитаны на решение задач аналитической химии и в силу низкой производительности и незначительного использования обменной емкости ионита не могут быть применены в технологии. Не решают задач технологии и методы разделения, основанные на применении на стадии элюирования катионов щелочных металлов из различных катионообменных смол растворами [c.116]

В условиях крупного автозавода, имеющего собственное станкостроительное производство, диагностические подразделения (ДП) отдела главного механика с помощью внешних средств решают многочисленные задачи выходного и входного контроля, улучшения эксплуатационных показателей, включая готовность оборудования, улучшения качества и сроков ремонта, оценки качества приобретаемого оборудования, предъявления рекламаций, точной настройки и регулировки оборудования (совместно с подразделениями главного технолога). [c.206]

Оптимизация — этап получения на ЭВМ численного решения задачи (отличается от аналитического тем, что по нему невозможно установить в общем виде поведение конечного результата при возможных изменениях исходных данных, хотя необходимость такой операции в процессе разработки, прибора очевидна). Для конструктора или разработчика важно не просто решить задачу как таковую, используя численные методы и мощь современных ЭВМ, а необходимо понять, что- полученное решение задачи должно обеспечить создание конкретного прибора с минимальными затратами на его производство. Для этого, получив решение задачи с ЭВМ синтез) конструктору или разработчику необходимо провести оптимизацию ее решения с точки зрения требований производства и технологии этого типа прибора (выбор конструктивных параметров, элементов, материалов и т. д.). Такая оптимизация как конечный этап разработки всей схемы связана с первым этапом (анализом), в котором закладывается столь необходимая элементная база для разработки лазеров и других приборов и устройств квантовой электроники. Идеальной элементной базой в любой области приборостроения можно считать набор стандартных унифицированных узлов и элементов, из которых разработчик может реализовать конкретный прибор. Такую элементную базу легко заложить в память ЭВМ, и с ее помощью на этапе оптимизации обеспечить минимальные затраты при реализации прибора. Эти принципы заложены в современные [c.64]

Задачи, связанные с достижением требуемой точности машин и их механизмов на всех этапах их создания, решаются с помощью размерных и кинематических цепей [1]. Правильное использование методов (табл. 7) достижения требуемой точности замыкающего звена каждой из размерных цепей даст возможность добиться наиболее экономичных результатов в технологии. [c.195]

При проектировании технологии на конкретном предприятии нет необходимости каждый раз решать. эту задачу заново. Специфика предприятия (наличие оборудования, оснастки, практический опыт и др.) учитывается прн формировании справочно-информационного фонда в ЭВМ. Кроме того, целый ряд алгоритмов разрабатывается таким образом,.чтобы настраиваться на работу с помощью таблиц, в которых также можно отразить специфику данного производства. [c.377]

В наиболее совершенных системах с числовым программным управлением содержатся устройства адаптивного управления. При этом значительно упрощается программирование работы станков технолог приближенно решает задачу, а система, определив с помощью специальных датчиков условия резания, сама выбирает наиболее целесообразные условия работы. [c.616]

В зависимости от степени централизации вычислительных ресурсов роль пользователя и его функции меняются. При централизованных формах, когда у пользователя нет непосредственного контакта с ЭВМ, его роль сводится к передаче исходных данных на обработку, получению результатов, выявлению и устранению ошибок. При непосредственном общении пользователя с ЭВМ его функции в информационной технологии расширяются. Он сам вводит данные, формирует информационную базу, решает задачи, получает результаты, оценивает их качество. У пользователя открываются реальные возможности решать задачи с альтернативными вариантами, анализировать и выбирать с помощью системы в конкретных условиях наиболее приемлемый вариант. Все это реализуется в пределах одного рабочего места. От пользователя при этом требуется знание основ информатики и вычислительной техники. [c.30]

С помощью этой книги можно решать не только задачи автоматизации одной из наиболее прогрессивных технологий обработки металлов давлением - холодной объемной штамповки и высокопроизводительных кузнечно-прессовых машин, - но и частные вопросы расчета и проектирования прогрессивных технологий и элементов конструкций автоматов, объединенных общими методологическими принципами перехода от "идеализации" теоретических предпосылок к реальным условиям производства и эксплуатации. [c.5]

Важным фактором улучшения технологии работы материальных складов является применение электронных вычислительных машин (ЭВМ). С их помощью решаются задачи, позволяющие повысить достоверность учета материалов, снизить их пересортицу и сократить запасы, ускорить расчеты с поставщиками и потребителями, увеличить товарооборот и оборачиваемость материальных ценностей без прироста численности управленческого персонала. [c.185]

При традиционном взаимодействии пользователя и фирмы готовые программные продукты не решают всех проблем пользователя, в связи с чем необходим серьезный анализ возможностей применения этих продуктов и интеграции их в конечную систему - основную цель функционирования информационных технологий или нужна разработка специализированного (модифицированного) пакета в соответствии с потребностями пользователя. До сих пор не разработаны критерии и подходы, с помощью которых устанавливалось бы соответствие аппаратной и программной составляющих требованиям пользователей, а также выполнение целостной интеграции систем, определение необходимых средств поддержки и сопровождения системы и т.д. Повсеместно отмечаются случаи, когда с невероятной простотой и легкостью даются рекомендации использовать то или иное прикладное программное обеспечение только на основе цен в каталоге фирмы-продавца, главной задачей которой является продажа продукта без сопровождения и поддержки. [c.46]

Требуемые свойства соединений достигаются с помощью различных технологических мероприятий, которые выбирает конструктор, совместно с технологом, указывая их на чертеже вместе с типом соединения, разделкой кромок и размерами шва. Стоимость технологических операций, оснастки и оборудования, которые обеспечивают соединению требуемую работоспособность, характеризует его технологичность- Чем меньше затраты на получение работоспособных соединений, тем выше их технологичность. В зависимости от назначения изделия требования к работоспособности меняются, поэтому технологичность является относительной характеристикой и служит лишь для сравнительной оценки затрат на получение соединений с одинаковой работоспособностью. В этой связи задача создания более технологичных соединений должна решаться без ухудшения работоспособности соединений и изделия в целом. [c.24]

Существенным препятствием для внедрения технологии является радиоактивность, образующаяся при ядерном взрыве. Поэтому в первую очередь решалась задача создания чистых промышленных ядерных зарядов. Решение этой сложнейшей проблемы изобиловало многими драматическими ситуациями. Потребовалось решение ряда тонких научных, технологических и человеческих проблем. Создание чистых термоядерных зарядов позволило получить уникальные экспериментальные данные, открывшие возможности создания с помощью ядерных взрывов котлованов, плотин, полостей для водохранилищ, для хранения больших количеств отходов производств, тушения газовых факелов. [c.245]

Само собой разумеется, что обеспечение технологичности должно осуществляться не после разработки конструкции, а непосредственно в процессе проектирования машин. Эту задачу должны решать уже сами проектировщики машин, т. е. конструкторы, однако они, как правило, не обладают всеми необходимыми специальными знаниями в этой области, поэтому во многих проектно-конструкторских организациях и конструкторских отделах предприятий организуются специальные подразделения (например, технологические бригады), на которые возлагается обязанность оказывать помощь конструкторам с целью обеспечения технологичности конструкции всех элементов новых машин и производить технологический контроль чертежей. К работе в таких подразделениях привлекаются наиболее квалифицированные и опытные технологи. В ряде случаев эту работу выполняют и сами технологические отделы предприятия, однако в таком случае они также должны участвовать непосредственно в процессе разработки новых конструкций. [c.16]

Оптические приборы и системы в значительной степени определяют научно-технический прогресс во всех областях нашей деятельности. Их используют для исследования природных ресурсов, в экологии, медицине и генной инженерии, металлургии, в машино- и приборостроении, кинематографии, телевидении и связи, космонавтике и астрономии, сельском хозяйстве и пищевой промышленности, в химии, ядерной энергетике, полиграфии и в других отраслях. Оптические системы широко применяются в устройствах получения и переработки информации, управления современной техникой и технологией. Задачи автоматизации, повышения точности и быстродействия, а также расширения диапазона действия во многих случаях успешно решаются с помощью оптических систем. [c.7]

Поиск новых месторождений и увеличение запасов нефти и газа — важнейшая народнохозяйственная задача. Современные достижения науки и техники открывают принципиально новые возможности в решении этой задачи. Существенно повышается надежность геологического прогноза залежей нефти и газа, расширяется круг геологических задач, которые может решать нефтяная геофизика. Внедрение новейшей вычислительной техники позволило резко ускорить и усложнить технологию обработки полевых геофизических наблюдений, особенно данных сейсморазведки. За счет использования новейших математических методов обработки сейсмической информации с помощью сверхмощных ЭВМ существенно возросло качество временных сейсмических разрезов, повысилась детальность и четкость отображения геологического строения осадочных толщ в сейсмических волновых полях. [c.3]

В рассмотренных выще методах требуемая точность замыкающего звена с приемлемой экономичностью обеспечивается в основном за счет технологии производства конструкции. В то же время решить задачу точности можно и с помощью специальных конструктивных мер методом регулирования. Здесь требуемая точность достигается при сборке за счет изменения размера компенсирующего звена без снятия стружки. В конструкцию вводятся специальные детали — компенсаторы, которые своими периодическими или непрерывными перемещениями при сборке (например, по резьбе) изменяют в нужную сторону размер замыкающего звена. Детали-компенсаторы могут быть также сменными. Метод регулирования весьма эффективен там, где введение деталей-компенсаторов допустимо по соображениям конструктивно-силовой схемы. На рис. 10.4 приведен пример использования метода регулирования точности взаимного углового расположения отсеков корпуса с резьбовым стыком при помощи специальной контргайки 1. [c.333]

Общую трудоемкость проектирования наладки можно уменьшить с помощью перехода от диалогового режима к пакетному. Подобные задачи решают пугем применения процедур обучения (процедур формирования понятий). В качестве процедур обучения используют программы типа ПАРК (программа автоматического распознавания и классификации ВЦРАН). При этом происходит перераспределение рутинной и творческой работы при использовании пакетного режима более высокого уровня технолог занимается подготовкой исходных данных и проверяет окончательный результат. Диалог применяется также при подготовке управляющих программ (УП), когда используются трудно формализуемые правила и процедуры принятия решений, а также эвристические критерии. [c.102]

Типичной задачей такого рода является определение распределения напряжений (зон разгрузки и концентрации напряжений) вокруг горных выработок (тоннелей, штолен, резервуаров и т.д.) в связи с оценкой устойчивости пород в стенках этих выработок и определением технологии их крепления и облицовки. Эту задачу решают с помощью ультразвукового каротажа и просвечивания в радиальных шпурах, пробуренных из этих выработок на глубину 1-1,5 их диаметра. Пример результатов таких исследоваьшй приведен на рис. 89. [c.216]

Поскольку весь расчет риска привязан к территории, по которой проложен трубопровод, он был интегрирован в ГИС ВЕКТОРИЯ [5]. С помощью технологии меню можно решать разнообразные задачи оценки риска. Весь процесс ввода исходной информации, оценки результатов расчета риска и визуализации привязан к географическим координатам участка трубопровода, представляющего интерес. [c.15]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

В 50—70-х годах XIX в. в самостоятельную дисциплину, тесно связанную с инструментоведением, оформляется теория оптических инструментов, с помощью которой на основе достижений в расчетах оптических систем, разработке теории аберраций и технологии оптического стекла стали успешно решать задачу установления оптимальных условий для получения правильного изображения наблюдаемого объекта, подобного ему по геометрическому виду и по распределению яркости. Именно в этот период немецкий ученый К. Ф. Гаусс, отказавшись от понятия идеальной оптической системы, разработал методику расчета оптических систем с учетом толщины оптических деталей, положенную в основу современных оптических расчетов. Именно в этот период были разработаны и внедрены в производство прогрессивные методы варки оптического стекла с заданными свойствами. В значительной степени быстрому развитию точного приборостроения способствовало создание ряда оптических инструментов, предназначенных для сборки, юстировки и контроля точных приборов в процессе их изготовления и эксплуатации. Новая отрасль — металлография позволила применять при изготовлении приборов металлы, удовлетворяющие определенным механическим (повышенная твердость, незначительный износ), физическим (малый коэффициент расширения, иногда отсут- [c.360]

Параметры измеряемого вещества (плотность, тем-лература, давление, состав) почти всегда изменяются в тех или иных пределах, что вызывает дополнительную погреш ность расходомеров переменного перепада, наиболее распространенных в настоящее время. Ручное введение поправок на изменение параметров измерямой среды требует больщой затраты труда и не удовлетворяет требованиям точности и оперативности получаемой информации. Такая задача должна решаться с помощью автоматических вычислительных приборов, производящих первичную обработку информации ттервичных датчиков, или в числе других функций с помощью информационно-вычислительных и управляющих систем. Требования к точности измерения расхода и количества вещества и тепла непрерывно повышаются в связи с укрупнением производственных установок, новой технологией, повышением качества продукции, ускорением технологических процессов и т. д. От точности измерения составляющих компонентов зависят качество выпускаемой продукции, экономичность работы оборудования или вообще возможность правильного ведения технологического процесса. [c.3]

При однопозиционной штамповке на прессах наиболее полно используется технологическая деформируемость заготовок, так как между операциями могут осуществляться разупрочняю-щая термическая обработка (РТО), возобновление подсмазочного слоя и слоя смазочного материала. Выбор технологии подготовки поверхности состава смазочного материала не зависит от конструктивных особенностей штампа и тем более от конструктивных особенностей пресса. Штамповка на прессах позволяет получать конструктивные элементы заготовок с помощью выдавливания (поперечного, радиального и совмещенного), устанавливать специальные устройства для регулирования напряженного состояния в очаге деформации и кинематики течения металла. Решить эти задачи при использовании одно- и многопозиционных прессов-автоматов, как правило, трудно. [c.17]

Применение современных цифровых технологий позволяет су-ш ественно снизить трудоемкость металлографических исследований и повысить объективность количественных оценок. Регистрация изображения структуры в металлографических микроскопах при этом осушествляется с помощью цифровых фото- или видеокамер. Далее изображение вводится в компьютер, где обрабатывается с помощью специальной программы-анализатора. Существует ряД версий таких программ, как отечественных, так и зарубежных. В инженерном центре Архангельского государственного технического университета применяется отечественная программа-анализатор Grain Analyzer PRO 2.9, разработанная НИИИН МНПО Спектр . Программа позволяет решать основные стандартные металлографические задачи и, выполняя фазовый, морфологический и гранулометрический анализы структуры, получать соответствующие объективные количественные оценки с минимальными трудозатратами. [c.191]

Выше указывалось, что с помощью теории размерных цепей решаются различные задачи, возникающие при проектировании изделий, расчете размеров, координат средин полей допусков, величин допусков, правильной простановке размеров при разработке технологических процессов изготовления изделий, расчета и выбора технологических и измерительных баз, расчета межпереходных размеров и припусков, расчете и проектировании технологической оснастки, разработке технологии сборки, настройке технологических систем СПИД на требуемую точность обработки и т. д., при разработке методов измерения и выборе средств измерения и при решении ряда задач, возникаюш,их при эксплуатации изделий. [c.263]

С помощью коммутатора 36.3734 можно решить в основном все функциональные задачи по обеспечению необходимых выходных параметров системы зажигания, но он обладает невысоким уровнем надежности. Расширение числа функций обеспечивается в результате большего числа активных и пассивных изделий электронной техники, что при одинаковом уровне технологии, неизбежно приводит к снижению надежности. Решение задачи повышения надежности изделий, функционально подобных коммутатору 36.3634, заключается в применении новых технологических операций, изменяющих и конструктивное исполнение изделий. В коммутаторах БСЗ с регулируемым периодом накопления для реализации сложных функций управления применяются микросхемы К1401УД1 вместо транзисторов. [c.235]

По своей природе неорганические диэлектрики, за малым исключением, представляют собой ионные соединения. Среди них различают монокристаллы и поликристаллические тела, которые подвергаются перед использованием только механической обработке, и поликристаллические и аморфные материалы, получаемые в результате высокотемпературной обработки минерального сырья. К дополнительным преимуп1ествам последних относится возможность достижения заранее заданных характеристик материала путем изменения состава массы и технологии производства изделий. Именно неорганические диэлектрики обладают такими свойствами, при помощи которых можно наиболее просто решать ряд задач новой техники. Это относится к сегнето-электрикам, пьезоэлектрикам и керамическим электретам. [c.193]

С помощью современных технологий газотермического напыления можно решить ряд важных задач. К ним, в первую очередь, следует отнести получение материатов и покрытий с уникальными свойствами, которые необходимы для развития новой техники. [c.25]

При проектировании технологаческого процесса автоматической сборки с помощью ЭВМ решают большое чиста различных конструкторских и технологических задач выполняют группирование издатий, их размерный анализ, точностные расчеты, расчет норм времени, режимов работы сборочного оборудования определяют структуры автоматических линий, заделы для них производят расчеты параметров сборочных приспособлений и инструментов. Для решения перечисленных задач составляют алгоритмы и программы. Технолог выполняет кодирование, ввод инс юрмации или ограничений решаемой задачи. [c.234]

Для того чтобы приступить к технико-экономическому расчету, предварительно нужно выбрать наиболее вероятные типы аппаратов, с помощью которых можно успешно решить данную конкретную задачу. Опытный технолог или проектировщик эту задачу может решить интуитивно, основываясь на накопленном им большом практическом опьгге. Для того чтобы более целенаправленно решать подобную проблему, в табл. 16.2 рассматриваются основ- [c.82]

Проектирование является первым и основным этапом капитального строительства, обеспечивающим создание новых и реконструкцию действующих механосборочных и вспомогательных цехов и малых предприятий машиностроительного профиля. Проектирование является сложным и трудоемким процессом, в ходе которого одновременно решаются технические, экономические и организационные задачи. Основной целью проектирования является разработка наиболее экономичных проектов цехов и малых предприятий, обеспечивающих выпуск высококачественной продукции при наиболее благоприятных условиях труда. В современных условиях проектирование цехов и малых предприятий механосборочного профиля становится комплексной проблемой, объединяющей передовые достижения технологии машиностроения, экономики и организации промышленности, строительства, транспорта. Па проектирование цеха или малого предприятия, строительство, монтаж и полное освоение проектной мощности уходит несколько лет. Сокращению сроков и трудоемкости проектирования способствует перевод расчетных и графических работ на ЭВМ с помощью разнообразных пакетов программ, например L AD (версия [c.5]

Методы второй группы (см. табл. 2.23, образцы типов 3, 4, 5, 6, 7, 8) позволяют моделировать напряженное состояние и условия разрушения деталей, близких по ( рме и конфигурации, изучать процессы распространения образовавшихся поверхностных трещин в условиях уменьшающихся по мере удаления от поверхности напряжений, а также изучать влияние на число циклов до образования трещин концентраторов напряжений различной формы, изготовленных по разной технологии. В этих методах термические напряжения изменяются с течением времени не только при нагреве, охлаждении и выдержке, но различны и по сечению образцов, причем в процессе термоциклирования эти напряжения в разных точках образца перераспределяются. Все это делает задачу о расчетном определении значений (г и с достаточно сложной величины <г и с оказываются в значительной степени связанными с точностью определения или расчета температурных полей и принятыми гипотезами пластичности и пoлзyчe ти Поэтому такие методы не могут быть использованы в качестве простейших - базовых для определения характеристик материалов, необходимых для проведения расчетов прочности деталей. С их помощью могут решаться задачи по определению термостойкости образцов с поверхностным слоем, имеющим механические свойства и химический состав, отличаю-пщеся от сердцевины, а также с различного рода неметаллическими включениями. Рассмотрим подробнее особенности методик испытаний образцов типов 1, 2 и 7. [c.191]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10" Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз--работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок. [c.119]

Поэтому можно считать установленным, что для успешного внедрения в процесс конструирования, машинной графики нужно менять технологию конструирования. Наряду с традиционной ручной технологией конструирования должна быть разработана новая мантинная технология конструирования. В основу этой новой технологии должен быть положен отказ от попыток заставить ЭВМ решать задачи распознавания образов и синтезировать облик конструкций. Эти задачи следует оставить за человеком. Облик конструкции (и ее возможные варианты) должен разработать человек, а ЭВМ должна работать с этими обликами в процессах перебора разных значений их параметров и их разных сочетаний. Таким образом, возникает проблема эффективного взаимодействия медленно работающего человека и быстро работающей ЭВМ. Для эффективного взаимодействия конструктора с ЭВМ необходима увязка творческой деятельности конструктора с вычислительной мощностью ЭВМ. При этом огромная разница в собственном быстродейст-ствии человека и ЭВМ требует вначале отделить от ЭВМ по времени творческую работу конструктора, когда он должен заранее разработать ряд вариантов типовых узлов конструкции. С помощью специального программного обеспечения мно- [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...