Соединения Технологичность

Достоинства равнопрочность шва и соединяемых деталей герметичность соединений технологичность и невысокая стоимость изготовления (малая трудоемкость процесса сварки, просто- [c.268]

Соединение внахлест, имеющее три или четыре ряда заклепок с центральным расположением стрингера и мягким , свисающим со стрингера в обе стороны началом стыка в виде нахлеста из двух листов, выполняется без стыкующих накладок. Соединение технологично, доступно для осмотра и имеет минимальное число [c.315]

Технологичность обеспечивается выбором металла, формы свариваемых элементов и типа соединения, видов сварки и мероприятий по уменьшению сварочных деформаций и напряжений. [c.245]

Тип сварного соединения наряду с общими конструктивными соображениями выбирают с учетом обеспечения равнопрочности соединения с основным металлом н технологичности. Выбор разделки кромок зависит от толщины металла, его теплофизических свойств и вида сварки. [c.247]

В последнее время все более широкое применение находят эвольвентные шлицевые соединения, которые технологичны и обладают более высокой нагрузочной способностью. [c.57]

Все более широкое применение находят эвольвентные шлицевые соединения по ГОСТ 6033—80 (табл. 24.32), которые технологичны и обладают более высокой нагрузочной способностью. Центрирование в соединениях с эвольвентным профилем выполняют, как правило, по боковым поверхностям зубьев (рис. 6.4, а), реже по наружному диаметру В (рис. 6.4, б). За номинальный диаметр соединения принимают его наружный диаметр В, в зависимости от которого и назначают размеры шлицевого соединения. [c.79]

Основное положительное свойство прессового соединения — его простота и технологичность. Это обеспечивает сравнительно низкую стоимость соединения и возможность его применения в массовом [c.90]

Первый критерий непосредственно связан с конструктивными характеристиками аппаратуры и показателем технологичности стоимости, второй критерий ведет к повышению надежности конструктивной реализации схемы за счет сокращения числа разъемных соединений, уменьшению помех и задержек сигналов благодаря снижению числа межблочных соединений. [c.323]

Анализу прежде всего подлежат конструктивные решения сварных соединений с позиции оценки их технологичности примени- [c.85]

Шлицевые соединения имеют значительные преимущества перед шпоночными по прочности, технологичности и точности. [c.249]

Допустимо крепление деталей разной твердости. Соединение более технологичное, чем первое (возможна раздельная обработка вала и детали по кондукторам), но менее прочное. [c.285]

Соединение торцовыми шлицами треугольного профиля (вид з) менее-технологично (шлицы на валу можно нарезать только строганием под углом методом деления). [c.317]

Соединения на шпонках, на, лысках, в квадратах и особенно клеммные соединения недостаточно технологичны. [c.317]

В связи с недостаточной технологичностью и трудностью обеспечения однородного натяга область применения соединений стяжными планками и кольцами сужается. [c.88]

К числу бесшпоночных соединений относят также четырехугольное, которое П1и-роко применяют для концевых участков валов, в частности под ключ. Оно достаточно прочно и технологично. [c.139]

Достоинства простота и технологичность (нет шпонки и пазов или шлицев, а также деталей для осевой фиксации) исключается ослабление вала шпоночным пазом, хорошее центрование возможность передачи больших знакопеременных нагрузок, в том числе вибрационных и ударных. Недостатки потребность в специальных печах и мощных прессах сложность разборки соединения рассеивание нагрузочной способности соединения, связанное с колебаниями действительных посадочных размеров в пределах допусков. [c.274]

Соединения с прямобочными зубьями выполняют с центрированием по наружному О (рис. 3.35, а) (наиболее технологичное), внутреннему к (рис. 3.35, б) диаметру вала и по боковым граням [c.390]

Важным этапом на стадии проектирования и изготовления сварных конструкций является выбор оптимальных параметров их сварных соединений. Следует отметить, что создание рациональных сварных конструкций является комплексной задачей, решение которой должно обеспечить оптимальность конструкции с позиции ее прочности и технологичности [c.87]

Достоинства прессовых соединений простота и технологичность конструкций за счет отсутствия соединительных деталей, обеспечение хорошего центрирования соединяемых деталей, возможность применения при очень больших осевых нагрузках и вращающих моментах, высокая надежность при ударных нагрузках. [c.28]

Резьбовые соединения являются самым распространенным видом соединений вообще и разъемных в частности. В современных машинах детали, имеющие резьбу, составляют свыше 60% от общего количества деталей. Широкое применение резьбовых соединений в машиностроении объясняется их достоинствами универсальностью, высокой надежностью, малыми габаритами и весом крепежных резьбовых деталей, способностью создавать и воспринимать большие осевые усилия, технологичностью и возможностью точного изготовления. [c.32]

Соединение сегментной шпонкой показано на рис. 3.26. Размеры сегментных шпонок и сечений пазов установлены ГОСТ 24071—80, причем стандарт предусматривает шпонки двух исполнений высотой Л (без лыски) и высотой hi (с. пыской). Сегментные ипюночные соединения технологичны, удобны при сборочных работах, но глубокий идпоночный паз значительно ослабляет вал, поэтому такие соединения применяют при передаче небольших вращающих моментов или для фиксации деталей на осях. В зависимости от принятой базы обработки и измерения на рабочем чертеже должен указываться один размер для вала (предпочтительный вариант) или D- i, для втулки D + /2. где D — диаметр вала. [c.52]

В настоящее время в СССР разрабатывается, осваивается в производстве и эксплуатируется широкая номенклатура средств испытательной техники, в том числе машины для испытания материалов на растяжение и сжатие, изгиб, срез, кручение, износ, удар, приборы для определения твердости и упругих констант материалов, средства для технологических испытаний материалов, исследования воздействия климатических факторов и т. д. Большая часть средств испытательной техники создается в составе агрегатных комплексов средств испытаний материалов и изделий на прочность (АСИП), средств измерения вибрации (АСИВ), средств измерительной техники (АСИТ), средств вычислительной техники (АСВТ) и других, входящих в Государственную систему промышленных приборов, предусматривающую единство конструктивных решений, внешних соединений, технологичности, принципов построения приборов, измерительно-информационных и испытательных систем. [c.7]

Рис. 2. Прямобочное зубчатое соединение с центрирование.м по наружному диаметру применяют для передачи момента в системах, нагруженных )адиальнымн силами, если ступица по отверстию термически не обработана. 1азы втулки обрабатывают и калибруют протяжками. Пазы вала фрезеруют по методу обкатки. Наружную посадочную поверхность шлифуют. Соединение технологично, поэтому его широко применяют в серийном и массовом производствах.

Для предупреждепия попадания в металл окисной пленки с обратной стороны кромок сварку следует вести с полным проплав-лепием KpoMOJ , на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (обычно из высоколегированной стали). Они также служат и для защиты обратной стороны шва. С этой точки зрения нахлес-точные, угловые и тавровые соединения менее технологичны. [c.351]

ГЛАВ А VIII. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ I. ПОНЯТИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ [c.245]

Боковые стороны зубьев прямобоч юго профиля по СТ СЭВ 188—75 (см. рис. 4.4) параллельны, а средняя линия между боковыми сторонами проходит через центр сучения. Предусмотрены три формы впадины между зубьями вала в зависимости от метода изготовления и способа центрирования испэлнения А, В и С. Допуски на эти соединения приведены в СТ СЭВ 187—75. Соединения с эвольвентным профилем зубьев перспективны ввиду их технологичности и повышенной прочности. Втулка в этих соединениях может центрироваться на валу по боковым пзверхностям зубьев или по наружному диаметру. Допускается цен грирование по внутреннему диаметру. [c.72]

Генеральное конструктивное оформление обычно предопределяется предшествующим опытом создания изделий данного типа. На-HjioTHB, иыбор формы и размеров отдельных элементов определяется параметрами и особенностями конкретной проектируемой конструкции. При проектировании этих элементов одновременно с выбором материала и метода получения заготовок конструктор назнач21бТ расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования путем умелого использования больших возможностей компоновки из отдельных заготовок и применения наиболее прогрессивных приемов изготовления с помон ыо сварки. [c.5]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

Кузова легковых и кабины грузовых автомобилей выпускают в условиях крупносерийного производства. Поэтому к требованиям минимал[)Ной массы и необходимой жесткости кузова как к конструкции транспортного типа добавляются требования высокой точности заготовок и технологичности сварных соединений и узлов. Ку. юва автомобилей собирают из заготовок, штампованных из тонкого листа, и сваривают контактной точечной свгфкой. [c.340]

Сегментные шпонки — пластины в виде сегмента, по принципу работы подобны призматическим. К достоинствам сегментных шпонок относится высокая технологичность соединений, устойчивое направление на валу ис-ключаюш,ее перекос, имеющий место в призматических шпонках. [c.160]

Соединения эвольвентного профиля являются весьма перспективными, так как они технологичны в изготовлении. Эвольвентный профиль шлицевых соединений имеет повышенную прочность благодаря большому числу шлицев и наличию утолщения и закругле- [c.78]

Шпонки используют в малонагружеиных соединениях, преи.мушест-венно в изделиях мелкосерийного производства. РЗедостатки шпоночных соединений малая несущая способность, ослабление вала шпоночным паза.м концентрация напряжения из-за неблагоприятной формы шпоночных пазов низкая технологичность. [c.230]

Из всех пористых материалов наиболее подходящими для изготовления ПТЭ являются металлы. Высокая теплопроводность, прочность, термостойкость, коррозионностойкость, развитая внутрипоровая поверхность, пластичность позволяют изготовлять из них злементы любой формы с высокой технологичностью соединения их друг с другом и с элементами конструкции. [c.18]

Сегментные ш и о н к и (ГОСТ 24071—80 ) применяют в связи с технологичностью соединения, не требуюпц го ручной пригонки (рис. 8.3). Достоинством соединения является также устойчивое положение шпонки в валу, что уменьп1ает ее перекос и концентрацию давления. Шпонки яри коротких ступицах устанавливают по одной, при длинных — по две на длине ступицы. [c.128]

Тонкостенным сосудам обычно придают форму сферы, цилиндра или тора (рис. 1.4, а-в). Выбор формы может определяться различными соображениями. Сферический сосуд при заданной емкости (объеме) имеет минимальную массу, оровый можно наиболее компактно разместить, а цилиндрическая форма сосуда обеспечивает наиболее технологичное конструктивное оформление. Соединения основных элементов сосуда (аппарата) осуществляют продольными, кольцевыми и круговыми швами. [c.17]

Номинальный размер (D, d, I и др.) —размер, который служит началом отсчета отклонений и относительно которого определяют предельные размеры. Для деталей, составляющих соединение, номинальный размер является общ м. Номинальные размер ы находят расчетом их на прочность и жестквсть, а также исходя из совершенства геометрических форм и обеспечения технологичности конструкций изделий. [c.6]

Прямобочные зубчатые (шлицевые) соединения широко распростра-,нены (табл. 20). Центрирование по наружному диаметру D технологичнее, так как позволяет отверстие окончательно обрабатывать протяжкой, а вал при нео бходимости шлифовать. Такое центрирование применимо [c.380]

Основой этой фазы является металлическое соединение РеСг, которое устойчиво в широком интервале температур, защитные свойства пленки различных толщин весьма стабильны. Влияние хрома на окалностойкость заметно проявляется начиная с содержания хрома примерно 5%. Хромистые стали с содержанием от 4 до 6% Сг принято называть полужаркостойкими, так как из жаростойкость ниже, чем у сталей с 12% Сг. Эти стали обладают зна-чительрюй коррозионной стойкостью, высокой технологичностью и повышенной прочностью. [c.84]

Клепаные соединения применяют для изделий из листового, полосового материала или профильного проката в конструкциях, работающих в условиях ударных или вибрационных нагрузок (авиация, водный транспорт, металлоконструкции мостов, подкрановых балок и т. д.) при небольших толщинах соединяемых деталей, для скрепления деталей из разных материалов, деталей из материалов, не допускающих нагрева или несвариваемых. В наше время клепаные соединения вытесняются более экономичными и технологичными сварными [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...