Проектирование наладок

Разработайте табличные и сетевые модели и. алгоритмы. Выполните автоматизированное проектирование наладок для токарных авто.матов и полу- [c.130]

Проектирование наладок. На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах обеспечивается точность обработки 11 — 13-го квалитета. При правильном выборе наладки и технологической оснастки точность может быть повышена до 6 —9-го квалитета. [c.272]

При проектировании наладок с инструментами, оснащенными твердосплавными пластинками, не следует значительно увеличивать [c.272]

Проектирование наладок на полуавтоматы последовательного действия. Проектирование [c.292]

При проектировании наладок для позиций предварительной обработки по условиям производительности целесообразно увеличивать число одновременно работающих инструментов до шести-восьми. При большем числе инструментов в позиции вследствие усиления вибраций и увеличения мощности резания наблюдается повышенный износ инструментов и требуется более частая подналадка станка. Практически на подналадку станка затрачивают 1 — 1,5 ч в смену, и дальнейшее увеличение числа подналадок может свести на нет достигнутое за счет увеличения числа инструментов сокращение основного времени. Необходимо также учитывать жесткость технологической системы. Большое число инструментов усложняет конструкцию державок и затрудняет процесс наладки. [c.292]

Проектирование наладок на полуавтоматы непрерывного действия. Наладки проектируют как для нескольких (по числу шпинделей - ра- [c.295]

Проектирование наладок. Исходными данными для проектирования наладки являются заданный такт выпуска и плановая себестоимость механической обработки детали с ужесточенными техническими требованиями на [c.457]

Проектирование наладок 457 — 461 Обработка на вертикально- и радиально-сверлильных станках 307 - 323 - Выбор метода сверления 308 - 311 [c.650]

Проектирование наладок на полуавтоматы [c.650]

Большой эффект дает применение УНП. Подсчитано, что потери времени на подготовительно-заключительные и вспомогательные работы уменьшаются в 3—6 раз, а машинное время при обработке деталей—в 1,5—2 раза. Затраты времени и средств при проектировании наладок в 2—4 раза меньше, чем для специальных приспособлений. [c.502]

При проектировании наладок необходимо стремиться к тому, чтобы инструменты, установленные на продольных и поперечных суппортах, работали одновременно. В этом случае силы резания от одних резцов уравновешиваются силами резания от других резцов. [c.358]

При проектировании наладок с инструментами, оснащенными твердосплавными пластинками, не следует значительно увеличивать число резцов, так как большинство многорезцовых полуавтоматов не обладает большой жесткостью и при работе на высоких скоростях резания возникают интенсивные вибрации. [c.477]

На рис. 76 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использованием специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 76, а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис. 76, б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев (рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [c.484]

При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08 - 0,15 мм и диаметральных размеров 0,08 - 0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов - для черновых и чистовых переходов. [c.488]

При проектировании наладок необходимо учитывать следующие особенности работы многорезцовых станков [c.165]

При проектировании наладок на токарные полуавтоматы необходимо стремиться к одновременной работе инструментов, установленных на продольных и поперечных суппортах. Совместно работающие резцы следует размещать так, чтобы силы резания от одних резцов по возможности уравновешивались силами от других резцов. [c.242]

При проектировании наладок, оснащенных резцами из быстрорежущей стали, следует идти по пути увеличения количества резцов, на переднем суппорте, так как это позволяет уменьшить длину хода и тем самым сократить машинное время операции. Однако выигрыш во времени обработки с увеличением числа резцов имеется только до тех пор, пока время работы заднего суппорта меньше времени работы переднего иначе говоря, должно быть выдержано соотношение [c.242]

При проектировании наладок, оснащенных твердосплавным инструментом, на полуавтоматы 1720, 1730, 1731 и типа 116 не следует увеличивать число рез- [c.242]

При проектировании наладок на станки 1712, 1722 и 1732 следует учитывать недостаточную жесткость нижних подрезных суппортов и наибольшую часть нагрузки переносить на верхние гидрокопировальные суппорты. [c.246]

Полуавтоматы последовательного действия. Проектирование наладок и расчет режимов резания вначале производятся для всех суппортов-позиций раздельно. Затем выполняются дополнительные расчеты, связанные с координацией работы отдельных суппортов-позиций. Режимы резания назначаются с таким расчетом, чтобы продолжительность работы всех суппортов была приблизительно одинаковой. Это позволяет повысить стойкость [c.253]

Полуавтоматы непрерывного действия. Проектирование наладок ведется как [c.257]

При проектировании наладок на полуавтоматы непрерывного действия следует руководствоваться теми же соображениями, что для одношпиндельных многорезцовых токарных полуавтоматов и многошпиндельных полуавтоматов по- [c.257]

Проектирование наладок на многошпиндельные автоматы [c.274]

При проектировании наладок на автоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работ поперечных и продольных суппортов, т. е. к такой наладке, когда инструменты поперечных и продольных суппортов работают одновременно. При этом следует избегать [c.274]

При проектировании наладок для автоматов технолог-проектировщик получает следующую иифдрмацию [c.127]

При расчете наладок в операционно-наладочной карте приводят схему наладки етанка по переходам, расчет режимов резания и производительности. При проектировании наладок для повышения производительности и удобства наладки станка, а также для снижения брака при наладке следует по возможности применять быстросменные наладки-блоки и наладку инструментов на размер вне станка с использованием измерительных приспособлений. [c.282]

При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08 — 0,15 мм и диаметральных размеров 0,08 — 0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов — для черновых и чистовых переходов. При обработке многогранных прутков для облегчения последующей работы фасонных резцов целесообразно обдирочные операции осуществлять простыми резцами с продольного либо поперечного еуппорта. Для обеспечения точных диаметральных размеров с допуском 0,03—0,05 мм необходимо использовать специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. [c.283]

Приспособления для фрезерных станков. Некоторые заготовки деталей типа рычагов, шатунов и других могут быть обработаны в универсальных безпаладочных тисках, однако большинство из них требует проектирования наладок к УНП типа тисков. [c.458]

В СССР выпускаются автоматы мод. 1240-4, 1240-6, 1240-0, 1265-4, 1265-6 и 1290. Количество шпинделей 4—6. На этих автоматах обрабатываются детали из прутков диаметром 10—65 мм, а также детали из труб. Достижимая точность обработки 0,06— 0,08 мм при чистоте поверхности 6—7-го классов. На многошпин-дельных автоматах необходимо при проектировании наладок максимально использовать принцип совмещения операций (совмещение работы поперечных суппортов с работой продольного [c.155]

Проектирование наладок на полуавтоматы последовательного действия. Проектирование наладок и расчет режимов резания производят для всех суппортов - позиций раздельно. Затем выполняют дополнительные расчеты, связанные с координацией работы отдельных суппортов - позиций. Режимы резания назначают с таким расчетом, чтобы продолжительность работы всех суппортов была приблизительно одинаковой. Это позволяет повысить стойкость инструмента на нелимитирующих позициях и тем самым сократить время на подналадку станка, а также более рационально использовать все суппорты станка, не допуская перегрузки их в отдельных позициях. [c.498]

Проектирование наладок на полуавтоматы непрерывного действия. Наладки проектируют как для нескольких (по числу шпинделей - рабочих позиций) одношпицдельных многорезцовых копировальных полуавтоматов, причем режимы резания рассчитывают для одной наиболее нагруженной позиции. При проектировании наладок на полуавтоматы непрерывного действия необходимо руководствоваться теми же соображениями, что и для токарных многорезцовых копировальных полуавтоматов и вертикально-многошпиндель-ных полуавтоматов последовательного действия, с учетом особенностей кинематики станков непрерывного действия. На этих станках целесообразно осуществлять наладку на двух- [c.500]

При проектировании наладок для позиций предварительной обработки целесообразно по условиям производительности увеличивать число одновременно работающих инструментов до шестивосьми штук. При большем числе инструментов в позиции вследствие усиления вибраций и увеличения мощности резания наблюдается повышенный износ инструментов, требующий более частых подналадок станка. Практически на подналадку станка затрачивается от 1 до [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...