Приспособления для обработки различных поверхностей

Приспособления для обработки различных поверхностей [c.339]

Для чистового фрезерования применяют универсально-фрезерные станки. Иногда их оснащают приспособлениями, значительно расширяющими технологические возможности. Так, имеются быстроходные фрезерные головки с прецизионными шпинделями для обработки деталей малыми фрезами. Для обработки различных поверхностей, заданных в системе координат, применяют круглые и координатные столы. На круглых столах обрабатывают наружные и внутренние дуговые участки и поверхности, находящиеся под различными углами. В ряде случаев, когда нужно обработать несколько дуговых участков, применяют оба стола. При этом координатный стол используют только для установки детали относительно оси круглого стола. [c.146]

Для обработки различных поверхностей может применяться приспособление с пружиной растяжения (рис. 11.8, б), в котором сила выглаживания от пружины 21 передается инструменту 4 через серьгу 16 и рычаг 15, который поворачивается относительно оси 17 корпуса 18. Регулируется сила выглаживания тягой 20, тарированное перемещение которой обеспечивается гайкой 19. Могут применяться и приспособления, у которых сила выглаживания создается не силой упругости пружин, а пневматическими, гидравлическими, электрическими и другими устройствами. [c.122]

Приспособления и вспомогательный инструмент. Для установки и закрепления заготовок деталей (на столе токарно-карусельного станка) и режущего инструмента (в револьверной головке) применяют различные приспособления. В их числе приспособления для установки обрабатываемых заготовок (например, самоцентрирую-щая планшайба, которая облегчает выверку и обеспечивает надежное закрепление обрабатываемой заготовки), приспособления для обработки фасонных поверхностей и др. [c.275]

Характерным примером, иллюстрирующим идею обратимости приспособлений при помощи переходных деталей, может служить приспособление для обработки протягиванием двух торцовых поверхностей выступов рычагов. Оно сконструировано таким образом, что в нем можно закрепить разновременно восемь различных конструкций рычагов (фиг. 223, а). Это достигается применением переходных деталей — кассет (фиг. 223, б), в каждой из которых может быть установлена соответствующая заготовка рычага. Очень важно при этом подчеркнуть, что все кассеты должны быть взаимозаменяемыми по отношению к посадочному месту приспособления. [c.284]

Выбор базовых поверхностей должен обеспечивать минимальную трудоемкость их подготовки для данного профиля станка. На рис. 46в показана схема установки приспособления для обработки направляющих станин различных профилей. [c.96]

Фрезерование бобышек крупных изогнутых рычагов, входящих в технологические ряды РС-01, РС-02, РВ-01 и др. чаще всего производят на горизонтально-фрезерных станках различной модели в приспособлениях, обеспечивающих построение операции по схемам 9, 3, 23 и 25 (см. табл. 3). На рис. 89 показано приспособление для обработки изогнутых рычагов левого и правого исполнения по схеме 9. Изделие 6 устанавливают на две опорные плиты 2 и 8, досылают вручную до упора в выступ плиты 8, иногда поджимают винтом к боковой поверхности опоры. Для центрирования положения обрабатываемых бобышек с одной стороны предусматривают откидной упор 5 с регулируемыми опорами 4, с другой стороны — подпружиненный клин 11. Крепят заготовку Г-образным прихватом 7. Сила зажима передается от пневмоцилиндра на прихват через шток 12, клин 14, двуплечий рычаг 17 и шарнирный болт 18, Для уменьшения потерь на трение [c.139]

Восстановление основных деталей молотов и прессов. Наиболее сложной задачей является восстановление рабочих поверхностей шаботов. Обработка их вручную трудоемка. Для механизации обработки плоскостей шабота существуют различные станки и приспособления. На рис. 124 приведено одно из удачных приспособлений для обработки плоскостей, в том числе поверхностей шаботов штамповочного молота. Приспособление работает торцовой фрезой. Оно дает возможность обработать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости шабота. Рабочая фрезерная головка 10 приспособления перемещается по траверсе с помощью механического привода (электродвигатель 6, коробка подач 5, винт 7 и гайка). Головка 10 вместе с тра- [c.284]

Первые две группы приспособлений используются для деталей, имеющих подобные по форме, но различные по размерам базовые поверхности и требуют минимальных затрат средств и времени на переналадку. Кроме кулачковых патронов и тисков, к этим группам можно отнести десятки других конструкций. Так, например, приспособления для сверления отверстий по окружности в деталях типа диски, кольца приспособления для сверления отверстий по линии в планках, клиньях приспособления для обработки отверстий в подобных по форме рычагах, валах и т. п. [c.641]

Самоцентрирующиеся тиски (рис. 4.2.2, а) имеют сменные двухсторонние призмы, расположенные на верхней плоскости и снабженные регулятором положения относительно центральной линии. Тем самым обеспечивается подналадка под асимметричные заготовки. Агрегатирование конструкции позволяет скомпоновать вариант базового приспособления для обработки сложных деталей типа рычагов, закрепляемых на разном уровне. Элементами механизации являются цилиндры гидроприводов, установка которых обоснована высокой загрузкой приспособления (рис. 4.2.2, б). Механизированные тиски (рис. 4.2.2, в) позволяют закреплять большую номенклатуру изделий путем смены наладок на вертикальной стенке корпуса, на подвижном ползуне и на горизонтальной поверхности в зажиме. Комбинированное расположение тисков на плите (рис. 4.2.2, г) дает возможность обрабатывать длинномерные детали различной конфигурации, подстраивая тиски сменными наладками. Базовые конструкции с наклонной (рис. 4.2.2, й) и вертикальной (рис. [c.645]

При определений базовых мест следует выявить основные шесть точек, определяющих положение заготовки в приспособлениях для механической обработки. При этом необходимо учитывать, что не все базовые поверхности детали определяются на одной операции механической обработки. Все точки, определяющие осевую, линейную и угловую базы, извлеченные из различных операций механической обработки, должны быть применены комплексно в одном контрольном приспособлении. При этом необходимо, чтобы опорные точки по своим координатам точно соответствовали опорным точкам соответствующих станочных приспособлений. [c.108]

При Проверке на контрольном приспособлении отливка базируется так же, как на первой операции механической обработки устанавливается торцом фланца на три плоские опоры 1 с одновременным центрированием по наружной поверхности Д в трехкулачковом патроне. На приспособлении использована конструкция специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима часто применяемая в различных приспособлениях для контроля геометрической правильности отливок. [c.143]

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Выбор схемы установки заготовки в данном приспособлении должен быть увязан с технологическим процессом обработки детали. Следует стремиться к более полному осуществлению принципа постоянства баз, так как в этом случае достигается большая унификация приспособлений для различных технологических операций. Для повышения точности обработки нужно совмещать установочные поверхности (установочные базы) и поверхности, от которых ведется [c.173]

Сосуды кислотоупорные, герметизирующие и уплотняющие элементы для их затворов В 65 D 53/10 открывание с помощью различных устройств и приспособлений В 67 В 7/00) Спальные (вагоны В 61 D 1/(02-08) устройства (в ж.-д. вагонах В 61 D 31/00 в транспортных средствах В 60 Р 3/38)) Спасательные люки в крышах или днищах транспортных средств В 60 J 9/02 средства, используемые на летательных аппаратах В 64 D 25/00-25/20) Спекание <В 29 С (для изготовления изделий из пенопластов 67/04 порошков пластических материалов 67/04) исследование процесса спекания G 01 N 25/(02-12) металлического порошка В 22 F (3/(10, 12-16) изготовление заготовок спеканием 7/00-7/08 при получении сплавов С 22 С 1/04) Спирали (изготовление навиванием проволоки В 21 F 3/00-3/12 использование для скрепления листов В 42 В 5/12 проволочные, использование для изготовления трубчатых элементов теплообменных аппаратов F 28 F 1/36) Спиральные [запорные элементы клапанов F 16 К 1/40 канавки, нарезанные с помощью строгальных или долбежных станков D 5/02 поверхности токарные станки для обработки В 5/46-5/48) В 23 <(В 51/02 изготовление С 3/32, Р 15/32)) пружинные двигатели F 03 G 1/04 сверла (ковка В 21 К 5/04 изготовление В 24 В 3/26, 19/04)] Спицы колесные (В 60 В 1/00-1/14, 5/00 изготовление из проволоки В 21 F 39/00) рулевых колес В 62 D 1/08) Сплавы [С 22 С анализ G 01 N для легирования железа и стали С 22 С 35/00 на основе железа <С 22 С 33/(00-12) общие способы получения 33/00 прокатка В 21 В 3/02 термообработка С 21 D 6/00-6/04) цветных металлов С 22 <С 1/00-32/00 изменение физической структуры особыми физическими способами F 3/00-3/02)] [c.181]

Одностоечный токарно-карусельный станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных заготовок диаметром до 1250 мм. На нем выполняются различные виды токарной обработки обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, обточка плоских торцовых поверхностей, отрезка, а при наличии специальных приспособлений — нарезание резьбы и обработка фасонных поверхностей. [c.65]

Приспособления, служащие для установки деталей, обрабатываемых на сверлильных станках, и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называют кондукторами. Иногда при обработке отверстий, расположенных на различных поверхностях деталей, требуется изменять ее положение на станке относительно режущего инструмента. Для этого применяют кондукторы различных видов накладные, стационарные, передвижные, поворотные. [c.174]

Поворотные приспособления применяют для обработки отверстий, расположенных на разных поверхностях детали или по окружности, а также при обработке отверстий в детали на нескольких позициях стола станка многошпиндельными головками с различным режущим инструментом. При последовательной обработке отверстий в деталях, установленных в поворотных приспособлениях, приспособления с деталями периодически поворачиваются около своих осей. [c.179]

Строгальные станки (фиг. 396) предназначаются для обработки деталей с разнообразными поверхностями при работе станка с возвратно-поступательным движением режущего инструмента относительно изделия. На строгальных станках можно обрабатывать детали с горизонтальными, вертикальными и наклонными плоскостями, канавки, рейки и отверстия различной формы. С помощью специальных приспособлений можно нарезать зубья цилиндрических и конических колес и строгать детали с профильными поверхностями по копиру. [c.283]

В серийном производстве при механической обработке применяются различные приспособления, на которые заготовки устанавливают черными поверхностями. Разметчик при проверке таких заготовок должен знать, какие поверхности являются базой для обработки, и обязан особенно тщательно проверить эти поверхности, так как дефекты установочных поверхностей (перекос, неровности, углубления и т. д.) вызовут неправильную обработку деталей. Между тем часто бывает достаточно устранить незначительные неровности на установочной поверхности и заготовка может быть пущена в обработку. Криволинейные поверхности заготовок проверяют специальными шаблонами. [c.31]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов механической обработки, но и термической обработки, а также узловой сборки, промежуточного и окончательного контроля. В ряде случаев автоматические линии могут включать оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. [c.5]

В условиях серийного производства применяют стандартизованные вспомогательные и режущие инструменты, универсальные приспособления для крепления заготовки, а также выполняют поэлементную и совмещенную обработку нескольких поверхностей. При крупносерийном производстве используют стандартизованные и специальные вспомогательные и режущие инструменты, проводят совмещенную обработку нескольких поверхностей различными инструментами (фасонными и комбинированными). [c.376]

Станочные тиски предназначены для закрепления различных заготовок при обработке плоских поверхностей. Широкое применение они получили как зажимное приспособление на фрезерных и строгальных станках. Достоинством тисков является сравнительно простая конструкция и возможность быстрой переналадки путем замены сменных губок. Тиски делятся на винтовые, эксцентриковые, пневматические и т. д. [c.149]

Высокая производительность станков обусловила их широкое применение в условиях крупносерийного и массового производства. Если устанавливать на станке несколько различных приспособлений, их можно с успехом использовать в серийном производстве для обработки одновременно нескольких разных заготовок или различных поверхностей одной заготовки. [c.388]

Обработка сферических поверхностей круговыми перемещениями резца. Токари-новаторы, неустанно добиваясь повышения производительности труда, создают самые различные приспособления, облегчающие и ускоряющие выполнение операций. К числу таких приспособлений, сокращающих затраты вспомогательного времени на выполнение и измерение заданных поверхностей, могуг быть отнесены приспособления, в которых для получения сферических или цилиндрических поверхностей резцу придается дополнительное перемещение по радиусу соответствующего размера. Конструкции таких приспособлений могут быть самыми различными. [c.138]

Протяжки для наружного протягивания применяются в массовом производстве для обработки открытых поверхностей различных конфигураций. Протягивание осуществляется на специальных станках Д(пя наружнрго протягивания или на станках для внутреннего протя-гйвания с Применениф специальных приспособлений. [c.484]

Приспособления для обработки, с ф е р и ч е-скп. п о в е р, х н о с т е й. Наружные п виутрс.чние сфепические поверхности радиусом свыше 10 мм обрабатываются круговым движением резца. Для этого применяются различные приспособления, одна из конструкций которых приведена на рис. 15. [c.73]

Особенностью поводковых приспособлений является то, что в различные моменты резец работает разными точками своей режущей кромки, поэтому для обеспечения правильного профиля он должен быть зйточен по правильной окружности. В противном случае получается неизбежное искажение обтачиваемого профиля. Условия резания во время работы таким резцом все время меняются, что затрудняет выбор рациональной геометрии заточки резца. Наибольшие трудности по этим причинам возникают при обработке поверхностей, описанных небольшими радиусами. Поэтому для обработки таких поверхностей поводковые приспособления вообще не применяются. [c.286]

Патрон с гидропластом. Для обработки наружных поверхностей заготовок с предварительно обработанной внутренней поверхностью применяют различные патроны, действие которых основано на применении гидропласта. Гидропласт представляет собой особую пластическую массу, по внешнему виду несколько напоминающую каучук-сырец с той лишь разницей, что тид-ропласт пластичен, а каучук-сырец упруг. Гидропласт заливают в зажимное приспособление в жидком состоянии, для чего его нагревают до 130—150° С. [c.239]

Кондукторные втулки небольших диаметров (до 25 мм) изготовь ляют из стали У10А и подвергают закалке на твердость НЯС 60—65. Втулки больших диаметров изготовляют из цементуемых сталей и подвергают химико-термической обработке на указанную твердость. Для направления борштанг при расточных работах применяются неподвижные и вращающиеся втулки, имеющие на внутренней поверхности пазы для выступающих резцов борштанги. Вращающиеся втулки монтируются чаще всего на подшипниках качения. К числу направляющих элементов относятся также копиры для обработки фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Делительные устройства служат для фик- сации в различном положении поворотной части приспособления I с установленной и закрепленной в ней заготовкой. Делительные устройства состоят из делительной плиты и фиксатора. В делитель- ной плите по числу позиций имеются отверстия или пазы, в которые входит фиксатор. Наиболее распространенные типы фиксаторов 1, показаны на рис. 33. Фиксаторы изготовляют из цементуемых или инструментальных (У10, У12) сталей и подвергают закалке на твер-[ дость НЯС 55—60. [c.57]

Поучителен опыт токаря-новатора, лауреата Государственной премии, заслуженного изобретателя УССР В. К. Семинского, который создал различные высокопроизводительные приспособления для обработки сферических, фасонных и конических поверхностей, для скоростного нарезания резьбы и др. На рис. 332 и 333 показаны приспособления Семинского для обработки внутренних сферических (шаровых) и конических поверхностей. [c.239]

Технология круглого наружного шлифования. Операция круглого наружного шлифования предназначена для обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения с прямолинейными образующими. В качестве технологической базы используют центровые отверстия или наружные центровые поверхности. Для зажима заготовок на станке служат патроны и оправки различных видов и констт рукций, поводковые и другае приспособления. [c.224]

Призмы (рис 64, б) служат для установки цилиндрических деталей в различных приспособлениях, но могут применяться и самостоятельно. Призмы, как и опоры, изготовляются в виде различных конструкций жесткие, регулируемые и самоустанавливающиеся Регулируемые и само >станавливающиеся призмы применяются для установки предваритель по обработанных заготовок Детали с отверстиями и плоскими поверхностями базируются по отверстиям или плоским поверхностям установочными пальцами (рис 64,в) Для обработки наружных поверхностей заготовок в виде втулок применяют оправки (рис 64, г), что позволяет получить наиболее точную концентричность наружных поверхностей обрабатываемой заготовки с ее отверстием Оправка представляет собой стальной шлифовальный вал, на который насаживается обрабатываемая заготовка Оправка вместе с насаженной иа нее заготовкой устанавливается в центрах или зажимается в патроне Оправки могут быть различных конструкций конические, оправки с натягом, разъемные. [c.93]

Выбору конструктивных форм деталей машин даже одного и того же функционального назначения нужно уделять соответствующее внимание еще и потому, что они могут обусловливать применение совершенно различных типов оборудования. Так, например, цилиндрическая поверхность легко получается на простом токарном станке обычным резцом, в то время как для получения конической поверхности необходимы уже специальная настройка станка или другие устройства, обработка же фасонной поверхности требует станка с копировальным приспособлением или до- рогостоящего фасонного инструмента. [c.581]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Расточник 5-го разряда. Обработка на горизонтальных сверлильнофрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом не очень сложных, но ответственных и точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей до четырех. Обработка цилиндрических поверхностей по 3-му классу точности. Обработка поверхностей с соблюдением параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью 0,2 мм на 1 м. Обработка деталей с числом осей до четырех с выдерживанием расстояния между ними но 3-му классу точности. Обработка нежестких конструкций. Обработка отверстий по 3-му классу точности при длине, равной 1,5—2 диаметрам. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление рабочим режима работы станка по технологической карте. Применение основных приспособлений (дифференциальной бор-штанги, летающего суппорта, приспособлений для конической расточки). Применение режущего и мерительного инструмента. Заточка режущего инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки, [c.106]

В 60 <В — Колеса транспортных средств, ролики, оси, способы и средства для увеличения силы сцепления колес с поверхностью дороги С — Шины, накачивание шин, смена шин, присоединение вентилей к надувным эластичным телам вообще, устройства и вспомогательное оборудование для шин D — Сцепные устройства для транспортных средств F—Транспортные средства, приспособленные для передвижения как по рельсам, так и дорогам, амфибии и т. п. транспортные средства, преобразуемые транспортные средства G — Подвесные устройства транспортных средств Н—Установка или размещение отопительных, холодильных, вентиляционных и прочих устройств для обработки воздуха в пассажирских или грузовых помещениях транспортных средств J — Окна, ветровые стекла, раздвижные или съемные крыши, двери и подобные устройства для транспортных средств, защитные чехлы для временно неэксплуатируемых транспортных средств К — Расположение или монтаж (силовых установок и трансмиссий транспортных средств нескольких различных первичных двигателей), вспомогательные приводы, контролыю-измерительные приборы и панели управления, [c.35]

Обработка торцовых поверхностей. Торцовые поверхности, располагающиеся перпендикулярно к направляющим станины, могут иметь различное назначение выполнять роль основных или вспомогательных баз. В первом случае к торцовым поверхностям предъявляются повышенные требования в отношении плоскостности (в пределах 0,02—0,05 мм на 1000 мм длины) и перпендикулярности к направляющим в пределах 0,02—0,05 мм на 300 мм длины. Торцовые поверхности обрабатывают на торцефрезерных или горизонтально-расточных станках. В качестве установочных баз используются направляющие. Станины для обработки торцов устанавливают в специальных приспособлениях или с применением выверки. Выверка относительно направляющих производится в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью индикатора, закрепленного в шпинделе станка. При установке детали в приспособлении выверяют только приспособление. [c.223]

Для револьверных патронных работ применяются, так же как и для токарных работ, самоцентрирующие патроны с тремя и четырьмя кулачками, а также патроны с независимыми кулачками. Кроме этих патронов, на револьверных станках применяются различные специальные патроны я зажимные приспособления. Например, для обработки тойкостенных втулок применяются патроны с пидропластом. При чистовой обточке, для того чтобы на обработанной поверхности детали не остались следы от зажима, применяются кулачки, сделанные из незакаленн-ой стали, или разрезные кольца из чугуна с мелкозернистой структурой, расточенные по диаметру зажимаемой поверхности. Для зажатия пруткового материала применяются устройства в виде цанг. Цанговые зажимы применяются также для зажатия мелких штучных заготовок. В последнее время получили широкое распространение гидравлические и пневматические апосо бы зажима заготовки. [c.130]

Все 75 резцов протяжки имеют профили, являющиеся дугой окружности одного и того же радиуса, но координаты центра радиуса различны для каждого резца. Это условие определяет особую сложность данного инструмента, и в особенности тех резцов, которые окончательно профилируют боковые поверхности впадины заготовки. Резцы протяжки затылованы шлифовальным кругом и снабжены задним углом на вершине 10°. Переточка резцов производится по передней поверхности под углом 15°. На диске оставлены незаполненные блоками два участка один 6 для установки приспособления для снятия фасок у заготовок, другой 7 для возможности осуществить поворот заготовки на следующее деление без отвода ее от протял ки в конце каждого рабочего цикла. Обработка производится непрерывно до тех пор, пока не будут нарезаны все впадины заготовки. [c.916]

Группа строгальных и протяжных станков применяется в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенностью этой группы станков является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения. Необходимость частого реверсирования больших масс сильно ограничивает скорость резания, которая может быть достигнута при работе на строгальных станках, а наличие холостого обратного хода еще больше ограничивает производительность станков строгальной группы. Имеется много предложений, частично осуществленных на практике, по использованию обратного холостого хода для строгания. Но по ряду причин, главными из которых являютсяг снижение точности работы и большая затрата времени на настройку приспособления, этот метод строгания не нашел широкого применения. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...