Токарные станки поверхностей

При обработке на токарном станке поверхность не может быть такой ровной и гладкой, как после шлифования это тоже увеличивает неточность обработки. Таким образом, чистовое (окончательное) шлифование почти всегда целесообразнее, чем чистовое обтачивание. [c.64]

Так как коленчатый вал для обработки на токарном станке поверхностей а, Ь, с и других цилиндрических поверхностей был предварительно зацентрован и центры на нем сохранились, то его устанавливают для разметки в центрах делительного приспособления и соединяют хомутиком со щпинделем несущим делительный диск. [c.225]

После этого наплавляют торцы лопаток и цапфы. Последующую обработку цапф и торцов выполняют на токарном станке. Поверхность лопаток обрабатывают на строгальном станке или, в крайнем случае, на фрезерном. Чтобы получить расчетный [c.170]

Положим, что нам требуется обработать на токарном станке поверхность шкива. Скорость резания металла резцом будет равна скорости точки на обработанной поверхности шкива, т, е, [c.85]

Пример 3.2. Определить класс чистоты, который приобретает обработанная на токарном станке поверхность, если точение производилось с подачей 5 = 0,4 мм/об резцом с радиусом закругления г = = 1,0 мм. [c.21]

После снятия асбеста и зачистки детали от брызг металла и шлака подрезают торец 6, выдерживая длину 50 лгл от шейки 0 50 мм, с креплением детали в патроне токарного станка поверхностями 2, 9. Под поверхность 7 подводится люнет. После подрезки люнет снимается, деталь поджимается центром задней бабки, и наплавленная поверхность обтачивается до 0 453 мм на длине 18 мм. После снятия фаски 1,5 X 45° нарезается резьба 4М4,5 х Ы на длине 16 лш. [c.406]

Эту поверхность легко представить, если окружность RS вращать вокруг оси колеса. Таким образом, кольцевой элемент заготовки можно получить, например, на простом токарном станке, обтачивая фасонным резцом, заточенным по радиусу R8, до соответствующего диаметра. [c.210]

Аналогично, задаваясь определенным законом вращения прямой или окружности, закономерно изменяющей свой радиус и движущейся по направлению, перпендикулярному к его плоскости, можно получать коническую поверхность и другие разнообразные поверхности вращения, в том числе и тор. Тор также можно получить вращением окружности относительно оси, лежащей в плоскости этой окружности и не проходящей через ее центр (обработка резцом, заточенным по радиусу, на токарном станке). [c.226]

Если чертеж детали, обрабатываемой на токарном станке, должен дать информацию как о наружной поверхности детали, так и о ее внутренней поверхности, то это может быть достиг-ну го путем совмещения части вида и части фронтального разреза (рис. 400). [c.270]

Форма любой технической детали должна удовлетворять трем основным требованиям быть конструктивно обоснованной, технически осуществимой и экономически целесообразной. Наиболее целесообразной считается простейшая форма детали, обрабатываемые поверхности которой плоские или являются поверхностями вращения (их можно обрабатывать на фрезерном или токарном станке). Сложная форма детали, как правило, состоит из простых геометрических тел (призм, пирамид, цилиндров, конусов, сфер и торов), которые пересекаются между собой или плавно переходят друг в друга. В первом случае возникают линии пересечения. а во втором — линии перехода. [c.105]

Форму срезаемого слоя материала рассмотрим на примере обтачивания цилиндрической поверхности па токарном станке. На рис. 6.4 показаны два последовательных положения резца относительно заготовки за время [c.257]

На вертикальных полуавтоматах, автоматах и токарно-карусельных стайках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на токарных станках других типов — горизонтальную. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок. [c.293]

Характер установки и закрепления заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (отношение длины заготовки к диметру), требуемой точности обработки. [c.294]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5.18, а, о) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов [c.53]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5. %, а, б) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов Ь а (0,3...0,5)Й2 а = (0,3...0,4)й. По технологичности и трудоемкости оба варианта равноценны. По рис. 5.18, в углубления на ободе центра высверливают. [c.74]

В единичном производстве и ремонтных мастерских притирку наружных цилиндрических поверхностей деталей, например шеек валов, производят на обычном токарном станке притиром в виде чугунной, медной, бронзовой (или свинцовой) втулки, выточенной по размеру притираемой детали. [c.199]

Рис. 66. притирка наружной цилиндрической поверхности на токарном станке вручную [c.200]

Фасонными резцами обтачивают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины. На рис. 139, а показан пример обтачивания фасонной поверхности призматическим резцом, а на рис. 139, б — дисковым резцом. Фасонный резец снимает широкую стружку, что часто влечет за собой вибрацию обрабатываемой детали. Чтобы избежать вибрации или уменьшить ее, применяют малые подачи и низкие скорости резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. [c.277]

Обтачивание фасонных поверхностей на токарных станках новейших конструкций производится с помощью специального устройства (гидрокопировального или электрокопировального) для автоматической обработки сложных профилей. [c.280]

Эвольвентные червяки (рис. 163, б) нарезаются на токарных станках с раздельной обработкой каждой стороны витка при смещении прямолинейных режущих кромок резцов на величину радиуса основного цилиндра винтовой эвольвентной поверхности. [c.304]

Нижеприведенные примеры комплексной обработки поверхностей деталей на горизонтальных многорезцовых одношпиндельных полуавтоматах показывают, что обработка на них принципиально ничем не отличается от обработки на многорезцовых токарных станках. [c.357]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Корпуса, имеющие наружные и внутренние поверхности вращения, обрабатывают на карусельно-токарных станках. Окончательная об- [c.412]

Основные отверстия в корпусных деталях обычно обрабатывают на расточных, карусельно-токарных, радиально- и вертикально-сверлильных и агрегатных станках, а иногда и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий корпусные детали устанавливают на обработанную основную поверхность по размеченным окружностям отверстий. В серийном и массовом производстве растачивают отверстия с помощью специальных приспособлений, в которых инструмент имеет одностороннее переднее направление (рис. 243, а) или заднее (рис. 243, б) или переднее и заднее одновременно (рис. 243, в). С передним или задним направлением обрабатываются обычно короткие отверстия. Длинные отверстия растачиваются борштангами, имеющими переднее и заднее направления. В мелкосерийном производстве отверстия растачивают с помощью накладных шаблонов, закрепляемых на детали или на основании приспособления. В этом случае шпиндель станка устанавливается соосно отверстию шаблона. [c.413]

При сложной конфигурации обработка заготовки с другой стороны может быть также выполнена на револьверном станке. Деталь зажимается по уже обработанной поверхности, в трехкулачковом само-центрирующем патроне. Если заготовка простой формы, то ее другую сторону можно обработать на токарном станке. [c.451]

Рассмотрим пример нарезания резьбы на токарном станке. Цилиндрический стержень закрепляют между центрами и придают ему равномерно-вращательное движение. К стержню подводят вершину головки резца и придают ему равномерно-поступательное движение. В результате этих двух движений на поверхности стержня получается резьба (черт. 203). [c.75]

В конструкции цилиндрического вала с проушиной (рис. 172,1) на токарном станке обрабатывается вал и прилегающий к нему торец проушины к. Поверхность т подвергают копирному фрезерованию. [c.152]

Для макротравления применяют в основном травление погружением. Макрореактивами выявляют вид зерна и направление волокон у деформированного материала, а также пористость (усадочные микрораковины) у литых образцов и трещины. Большие образцы для макротравления лучше всего подвергать чистому фрезерованию или обтачивать на токарном станке. Поверхность образца целесообразно предварительно протравливать раствором едкого натра, пока она не станет белой и матовой. При этом не только устраняются остаточные следы обработки, но одновременно выравнивается поверхность. [c.254]

Подрезание торцов и центрование. Первая установка. Подрезание торца, поверхность в 3-4 Токарный станок Поверхность 10 или 15 с люнетом. Четырехкулочко-вый патрон Резцы, Р18 или Т5К10 нли Т15К6 [c.347]

Рассмотрим пример обработки диска со сложным торцом, представленного на рис. 234, а. В серийном производстве у заготовки, поступающей на токарный станок, поверхности с неточными размерами (у нашей детали это поверхность диаметром 140 мм и торец 140/б0Лз) выполнены окончательно, а точные поверхности (в нашем случае — отверстие и второй торец) имеют припуск для токарной обработки. [c.317]

Изношенная резьба под гайку крепления ступицы стачиваете на токарном станке. Поверхность хвостовика под резьбу зачищает металлической щеткой до блеска и наваривается электродуговс сваркой, электродами УОНИ 13/55,. слоем толщиной 3,0—3,5 мм ь сторону. Наварка ведется по горизонтали вдоль оси одновременЕ 5—8 валиков. [c.434]

На практике цилиндрическая винтовая линия получается следующим образом. В патроне токарного станка закрепляют цилиндрический стержень и сообщают ему равномерное вращение к поверхности этого стержня подводят вершину головки резца и сообщают ему равномерное поступательное движение napaJijiejn.HO оси стержня. Тогда вершина резца оставит на поиерхносги стержня цилиндрическую винтовую линию (рис. 281,. ). [c.147]

Отдельные колеса можно соединять в общий блок клеевым соединением (рис. 5.9,6), как это сделано в токарном станке мод. 16К20 станкозавода Красный нро. 1етарий . Для лучшего сцепления на сопряженных поверхностях нарезают винтовые канавки разного направ,/1ения (выносной элемент /). [c.48]

Обтачивание на токарных станках длинных нежестких валов (с отношением длины, к диаметру, большим 12) производится с применением люнетов. Люнеты бывают неподвижные и подвижные (см. рис. 16 и 17). Неподвижный люнет устанавливается на станине станка, подвижный —на каретке станка. Подвижный люнет следует непосредственно за резцом, при этом обтачиваемая поверхность опирается на кулачки люнета. Расположение кулачков люнета впереди резца применяется в том случае, когда требуется обеспечить соосность обтачиваемой поверхности с другой, ранее обточенной, которая и опирается на кулачки люнета, расположенные впереди резца. [c.173]

Растачивание отверстий. Несмотря на то, что растачивание на станках токарной группы является малопроизводительным способом, тем не менее оно широко применяется при обработке заготоБок на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и низкой шероховатости поверхности, чем при обработке сверленпем и зенкерованием. При обработке резцом удается получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение. [c.138]

Трубы разрезают на заданную длину на фрезерно-отрезных станках и обтачивают на многорезцовых токарных полуавтоматах. Поверхности отверстий обра(5атывают в три перехода черновое застачивание, чистовое растачивание и раскатывание отверстия. Растачивают отверстия на специальных расточных станках инструментом с двухрезцовыми пластинами из твердого сплава Т15К6. Припуск под чистовое растачивание оставляет 0,5. ... .. 0,8 мм, под раскатывание 0,02. .. 0,04 мм. [c.184]

Независимое изготовление деталей означает следующее. В современном производстве детали разш.ЕХ типов и конструкций изготовляют строго по чертежам на разшях рабочих местах и часто даже в разных цехах. Одинаковые детали в процессе обработки подвергают большому числу технологических операций. Например, заготовки блоков шестерен 5 (см. рис. 3.1) вытачивают на токарном станке шлицевую поверхность в блоках обрабатывают на протяжном станке зубья меньшей шестерни блока обрабатывают на зубострогальЕюм, а большей шестерни — на зубофрезерном станках. По отдельному чертежу и технологическому процессу изготовляют валы /, Также независимо друг от друга изготовляют валы 14, собираемые с ними колеса 16 и 18 и другие детали данных коробок передач. [c.30]

Гайка накидная /. Форма этой детали по двум видам чертежа общего вида выявляется полностью, поэтому ее необходимо чертить в двух видах, однако с учетом ее обработки на станках с продольной осью, расположенной горизонтально (рис. 354). Внутренняя поверхность детали полностью обрабатывается (цилиндрические отверстия 0 30 нарезание резьбы, коническая фаска 1,6X45°) при одной установке на токарном станке. Заготовка детали — материал, характеризуемый сортаментом (шестигранник). [c.304]

Пробка 4. Наружная и внутренняя форма детали, характеризующаяся сочетанием цилиндрических и конических поверхностей, опреде.лена на разрезе А—А и соответствующих видах. Цилиндрические и конические поверхности по наружному контуру будут обрабатываться на токарном станке, поэтому продольная ось пробки должна быть расположена горизонтально, а меньн]ий [c.304]

Материал полумуфт — стали 40 и 35Л, Допускается применять прочные сорта чугуна, начиная с СЧ 30 и выше. Соотно-п ение между размерами муфт наружный диаметр D = (3...3,5)d, общая длина L = = (2,5...4)с/, где d — диаметр вала. Число болтов 4...8. Полумуфты устанавливают на валы с небольшим натягом. PIo jh. напрес-совки рабочие торцовые поверхности фланцев проверяют на токарном станке на биение во избежание искривления валов при затяжке винтов. [c.420]

Поверхности вращения и отраничиваемые ими тела имеют щирокое применение во многих областях техники баллон электронно-лучевой трубки (рис. 8.11, а), центр токарного станка (рис. 8.11, б), объемный сверхвысокочастотный резонатор электромагнитных колебаний (рис. 8.11, в), сосуд Дьюара для хранения жидкого воздуха (рис. 8.11, г), коллектор электронов мощного электронно-лучевого прибора (рис. 8.11, й) и т. д. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...