Точность - основное преимущество

На основе вышеизложенного можно отметить следующие основные преимущества червячной передачи возможность получения больших передаточных отношений в одной паре плавность и бесшумность работы повышенная кинематическая точность возможность самоторможения (при низком к. п. д.). [c.179]

Для нарезания зубьев методом обкатки применяют специальный инструмент — рейку, долбяк, червячную фрезу. Инструменту и нарезаемому колесу на специальных станках сообщается такое же относительное движение, как и в реальном зацеплении. Основное преимущество такого метода изготовления — высокая точность. [c.327]

При литье в металлические формы — кокали — форма изготовляется из чугуна или стали. Основными преимуществами являются высокие точность размеров и чистота поверхности отливки, а также мелкое зерно металла отливки, что снижает металлоемкость изделий и повышает прочность металла. [c.47]

Основное преимущество литья по выплавляемым моделям —самая высокая точность размеров и чистота поверхности отливок, а также высокая производительность. [c.50]

Основным преимуществом зубофрезерования является то, что профили зубьев образуются в результате непрерывного перемещения заготовки и инструмента. Кроме того, фреза не имеет дополнительных перемещений подачи и отвода. Благодаря этому данный способ производителен и обеспечивает высокую точность изготовления профилей. [c.72]

Его основные преимущества — широкие допуски на отдельные звенья и возможность восстанавливать (периодически или непрерывно) первоначальную точность замыкающего звена — делают его особенно необходимым при решении размерных цепей, в которых имеются звенья, меняющиеся по величине или положению во время работы машины (в результате износа, температурных и других изменений). [c.644]

Следующее крупное преимущество эвольвентного зацепления связано непосредственно с геометрическими свойствами эвольвенты. Эвольвента представляет собой кривую однообразной кривизны. На рабочих участках профиля нет перехода от выпуклого к вогнутому участку, как в циклоидальном зацеплении, благодаря чему в значительной мере облегчается механическое воспроизведение эвольвентного профиля на станках с достижением высокой точности. В связи со сказанным можем констатировать следующее основное преимущество эвольвентного зацепления, выдвинув его до появления зацепления Новикова на первое место среди других зацеплений. [c.423]

Наиболее рациональной областью использования метода неполной взаимозаменяемости является решение многозвенных размерных цепей при высокой заданной точности их замыкающих звеньев. Основным преимуществом [c.106]

В качестве компенсирующего звена выбран размер ширины шпонки Б, который согласно схеме 1 - 2(табл.69) увеличен на о и получил в соответствии с этим новый номинал БJ Основным преимуществом метода пригонки является возможность достижения высокой точности замыкающего звена при экономически приемлемых величинах допусков остальных звеньев. Существенным недостатком его является необходимость добавочных работ, связанных с пригонкой, причём в подавляющем большинстве случаев ручных. [c.111]

Металлические модели применяются главным образом в крупносерийном и массовом производстве. Основные преимущества долговечность, большая точность и более гладкая рабочая поверхность. [c.25]

Накатка резьбы является наиболее прогрессивным методом получения резьбы на болтах, винтах и других аналогичных деталях, имеющих наружную резьбу. Основными преимуществами этого процесса являются большая производительность, высокая чистота нарезаемой поверхности (отсутствие рванин), достаточная точность, сравнительная простота наладки станка, возможность получения резьбы без сбегов. Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость благодаря отсутствию перерезанных волокон и уплотнению поверхностного слоя. К недостаткам следует отнести наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатка производится плашками (фиг. 33) или роликами (фиг. 36). [c.368]

Основные преимущества метода обработки деталей протягиванием заключаются в том что инструмент—протяжка—работает произво дительно (несколькими зубьями одновременно) давая высокую чистоту и точность обработки не требуя высокой квалификации рабочего Протягивание применяется как при чистовых так и при обдирочных операциях. [c.481]

Основные преимущества центробежного литья резкое увеличение выхода годного литья до W/o улучшение качества уменьшение веса детали возможность достижения высокой точности размеров без последующей механической обработки. На центробежных машинах с вертикальной осью вращения могут отливаться детали разнообразной конфигурации. [c.19]

Основные преимущества цифровых вычислительных машин состоят в их универсальности и точности работы. Универсальность этих вычислительных машин состоит в том, что они позволяют решать чрезвычайно широкий круг задач Л. 1]. Точность работы ЭВМ весьма высока. Скорость выполнения арифметических и логических операций ряда ЭВМ достигает миллиона операций в секунду. [c.8]

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

Основным преимуществом горячей штамповки перед свободной ковкой является повышение точности получаемой поковки и большое соответствие ее готовому изделию. При горячей штамповке уменьшаются или вовсе исключаются напуски и в 3 — 4 раза уменьшаются допуски. Это дает возможность применять механическую обработку только для поверхностей, сопрягаемых с другими деталями. Горячая штамповка позволяет изготовлять поковки повышенной точности почти любой конфигурации, обеспечивает лучшее качество поверхности и высокую производительность. [c.44]

Основным преимуществом электрических газоанализаторов является непрерывность работы и передача показаний на расстояние. Недостатком является сравнительно малая точность. [c.480]

Основные преимущества способа высокая точность размеров по диаметру и толщине стенок трубы высокая эффективность деформации благодаря ступенчатой калибровке валков. [c.454]

Основными преимуществами протягивания по сравнению с фрезерованием являются высокая производительность высокая точность высокая стойкость инструмента. [c.102]

Если для таких элементов, как ртуть и кадмий, невозможно создать условия для получения эмиссионного спектра от как бы невозмущенного атома, то следует перейти к исследованиям в поглощении. В эмиссионных источниках влияние температуры, электромагнитного поля и давления излучающих атомов на длины волн ртути и кадмия не поддается учету, в то время как в поглощающей камере электромагнитное поле не является обязательным, а давление и температура могут быть точно измерены. Инвариантность с высокой степенью точности значений длин волн линий поглощения является основным преимуществом при положительном решении задачи измерений с поглощающей камерой. [c.70]

Основные преимущества литья под давлением (высокая производительность, точность размеров отливки и высокое качество поверхности) в полной мере могут быть реализованы в производстве только в том случае, если при конструировании литой детали учтены все особенности технологического процесса. [c.32]

При реализации четвертого способа термомеханические параметры оптимизируют так, чтобы обеспечить возможно большее снижение сопротивления деформации при сохранении основных преимуществ холодной объемной штамповки (высокая точность размеров, низкий параметр шероховатости поверхности). Экономическая стойкость инструмента в большинстве случаев достигается, если Давление до 2000-—2200 МПа при выдавливании полости, до 2200—2400 МПа при прямом выдавливании сплошных изделий и до 2400—2600 МПа при осадке и высадке. [c.159]

В холодном состоянии изготавливают также изделия в штампах, аналогичных тем, которые применяют для горячей штамповки. По-пучающиеся изделия отличаются чистотой поверхности и точностью размеров. Основные преимущества холодной штамповки заключаются в возможности обработки заготовки небольшой толщины (тонкие полосы) и поперечных сечений (проволоки), отсутствии порчи поверхности вследствие окисления металла при нагреве, в высокой точности изготовления изделий. Недостатки холодной штамповки заключаются в меньших возможных де( юрмациях. Это объясняется сопротивлением деформации в холодном состоянии. Указанные ограничения затрудняют применение этого вида штамповки для крупных изделий и при обработке некоторых мало пластичных печей. [c.435]

Основным преимуществом таких измерений является их точность (если Роз не мало), а также быстрота. О точности можно судить, например, ио фиг. 11, где представлены результаты для этильсульфата диспрозия. [c.397]

Приварку лопастей обычно производят непосредственно к ступице и ободу (рис. VI.3, а), при этом установка лопастей может быть произведена с большой точностью (рис. VI.3,6), что является основным преимуществом этого способа, но шов при этом оказывается в месте больших напряжений. Для уменьшения напряжения утолщают сечения лопасти у корня, особенно у выходной кромки, выполняя поверхность с уклоном (сечение А—А), а шов варят с галтелями радиусом <= 0,01Di. В этом случае применяют ручную электросварку или полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа. [c.180]

Основные преимущества этого способа — очень высокая точность измерения (0,1 %) и слабая зависимость результатов измерения от расстояния и взаимной ориентации измеряемой трубы и преобразователей. Это объясняется тем, что колебания стенки трубы практически полностью отделены от колебаний возбуждающего и принимающего преобразователей. Угол между осями преобразователя и трубы можно менять на 10° без изменения результатов измерений. Это очень существенно при конструировании трубопротяжной установки, к которой при контроле другими методами предъявляют требование обеспечения строгой перпендикулярности осей преобразователя и трубы. Недостатками метода являются низкая помехоустойчивость, поскольку приходится улавливать и усиливать колебания малой амплитуды, [c.126]

Теперь подытожим результаты исследования статики кинематических цепей, выполненного Ассуром. На основании структурного анализа, проведенного им, были выяснены основные типы нормальных цепей. Он провел предварительно кинематическое исследование, но лишь в той мере, в какой это нужно для кинетостатики. Исследование статики этих цепей он проводит, исходя из двух основных принципов принципа возможных перемещений (которым он пользуется, применяя методику Мора) и принципа взаимных многогранников Максвелла. Следует добавить к этому, что на протяжении всего исследования Ассур прибегает также к видоизмененной методике жесткого рычага Жуковского (как известно, разработанной Жуковским, но к которой весьма близко подошел и сам Ассур). Методика эта, называемая Ассуром кинематической , обычно является вспомогательной, так как при исследовании он в основном применяет моров-скую теорию. Если не считать немногих мест, где Ассур указывает на аналитические методы как вспомогательные к чисто графическим построениям, то почти везде он оказывает графическим методам явное предпочтение. Однако они зачастую оказываются очень трудными, утомительными в исполнении, теряют в точности и, что самое главное, в наглядности. А ведь наглядность является основным преимуществом графических методов по сравнению с аналитическими. [c.168]

Основное преимущество эвольвентных колес (рис. 3.1) перед незвольвентными заключается в возможности осуществления кинематически правильного зацепления при изменении межцентровото расстояния, в простоте профилирования и контроля точности изготовления зубьев. [c.145]

Основным преимуществом методов порошковой металлургии является возможность получения деталей с особыми свойствами (антифрикционные, самосмазываю-щиеся изделия, фрикционные материалы, пористые изделия и пр.), к тому же они обеспечивают высокую точность изготовляемых деталей и хорошую чистоту их поверхностей (во многих случаях исключающую необходимость в дальнейшей механической обработке). [c.320]

Одним из основных преимуществ метода регулировки, особенно при помощи подвижного ко м-пенсатора, является возможность наибольшего расширения допусков всех звеньев размерной цепи по сравнению со всеми ранее рассмотренными методами. Вторым преимуществом, которым не обладает ни один из остальных методов, является возможность достижения любой степени точности и поддержание её в размерной цепи во [c.113]

Основные преимущества этого метода 1) простота процесса сборк. , который сводится к координированию с требуемой точностью собираемых деталей и их соединению без подбора, выбора и проверки до и после соединения 2) возможность использования малоквалифицированного труда 3) простота нормирования и относительная стабильность времени сборки, что облегчает перевод на поточные методы 4) простота механизации и автоматизации 5) возможность широкого использования преимуществ кооперирования цехов и заводов. [c.697]

Основные преимущества метода регулировки 1) возможность получения любой степени точности на замыкающем звене, так как она зависит только от точности перемещения и фиксации подвижных компенсаторов 2) возможность компенсации погрешностей замыкающего звена, обусловленных износом, температурными деформациями и т. д. 3) полное исключение пригоночных работ 4) относительно небольшие колебания времени, затрачиваемого на сборку отдельных экземпляров нэделнн, что создает благоприятные предпосылки механизации сборочных работ и использования поточных методов 5) возможность обработки деталей, выполняющих роль составляющих звеньев размерной цепи, по допускам, экономичным для данных производственных условий. [c.701]

Основными преимуществами термоанемометров являются малые размеры датчиков (нить диаметром от 2 до 50 мкм и длиной, меньшей масштаба турбулентности), имеющие достаточную прочность, обеспечивающие необходимую точность измерений и позволяющие производить локальные измерения без возмущения набегающего потока, а также практическая безынерционность, стабильность и чувствительность к незначительным изменениям пульсации. Термоанемометры дают возможность измерять пульсации скорости с частотой до 150 кГц. Поэтому термоанемометр для количественных измерений турбулентных потоков является наиболее распространенным прибором. [c.266]

Резцы предназначаются для нарезания нч)ужных и внутренних резьб различного профиля. Основные преимущества резцов по отношению к другим резьбонарезным инструментам простота конструкции и технологии их изготовления универсальность - возможность одним и тем же резцом нарезать резьбы различного диаметра и шага высокая точность взаимного расположения оси обработанной [c.521]

При таком планировании исследований даже в случае, когда в результатах измерений не будет исключена существеннан систематическая погрешность (практически одна и та же для результатов определения величин l и С2 в каждой паре проб), это не влияет на значение их разности. Отсюда ясно основное преимущество дифференциального метода — возможность обеспечения высокой точности значений — С2, не прибегая к межлабораторному эксперименту случайную погрешность результатов можно свести к разбросу, соответствующему показателю сходимости в сериях параллельных измерений. [c.98]

Разработанные комбинированные схемы насыщения требуют позонного потенциала, пониженного или повышенного в зависимости от требований технологии. Следовательно, основное преимущество автономной схемы питания термического оборудования контролируемыми атмосферами — высокая точность состава подаваемой атмосферы и возможность ее регулирования — либо теряется, либо требует автономного питания уже в каждой зоне, что экономически может оправдываться только в специальных условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Вместе с тем разработка многозонных печей с типовыми зонами по углеродному потенциалу в условиях крупносерийного и массового производства в автомобильной промышленности оправдывает двухпотенциальную нли даже трехпотенциальную кольцевую систему питания. Это необходимо учитывать при проектировании нового или реконструкции действующего производства. В условиях изменения производственных процессов единая централизованная система питания из кольца может быть дополнена добавлением к газу-иосителю углеводородных, азотсодержащих или окислительных газов в требуемые зоны соответствующих автоматизированных линий термической обработки тоже по индивидуальным централизованным системам питания. Основные характеристики генераторов, целесообразных для питания в кольцевой системе и создающих эндотермическую или экзо-эндотермическую атмосферы, приведены в гл. 6. [c.526]

Фактор корреляции р может быть термодинамически обоснован и обладает рядом преимуществ по сравнению с факторами корреляции, использованными Питцером, Лидерсеном, Риделем и др. Основные преимущества состояли в том, что 1) обобщенные зависимости, полученные с использованием этой величины, обладают высокой точностью 2) значения Гв, Тс и Рс, необходимые для вычисления р, обычно известны с высокой точностью 3) р зависит как от нормальной температуры кипения, так и от критической температуры и давления. В то же время фактор ацентричности со связан только с приведенным давлением насыщения при температуре, близкой к нормальной температуре кипения, а Ze и — только со свойствами вещества в критической области 4) важным фактором при разработке обобщенных методов представления термодинамических свойств газов и жидкостей является способ приведения плотности к безразмерному виду, так как критическая плотность веществ известна обычно с невысокой погрешностью. Для вычисления р она не требуется, в качестве параметра приведения плотности в предлагаемом варианте принципа соответственных состояний используется плотность в точке на поверхности состояния идеального газа со значениями Р и Т, равными критическим р = PJRT . [c.95]

Преимущества станков с ЧПУ. Основные преимущества станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением (РУ) следующие повышение производительности, повышение точности и стабильности обработки, сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе, сокращение сроков подготовки новых видов изделий и т. д. Но стоимость станков с ЧПУ в несколько раз превышает стоимость универсальных станков с РУ. Кроме того, возникают также дополнительные затраты по подготовке управляющих программ, настройке инструмента вне станка, обслуживанию электронных устройств. Поэтому внедрению станков с ЧПУ должен предшествовать экономический анализ, устанавливающий степень эф( ктив-ности отдельных моделей станков в каждом конкретном случае в зависимости от сложности конструкций обрабатываемых деталей, размера партии запуска, повторяемости партий запуска, коэффициента загрузки Г других факторов. [c.24]

Для измерения глубины кольцевой трещины в процессе испытаний могут быть использованы приборы, основанные на электромагнитном методе контроля. Применение электромагнитных приборов в этом случае обеспечивает преимущества по сравнению с приборами контроля, основанными па других методах, как, например, ультразвуковом или методе измерения електросопро-тивления. Основные преимущества электромагнитных приборов состоят в возможности бесконтактного контроля и высокой скорости контроля, что является важным при данных испытаниях. Электромагнитные дефектоскопы позволяют измерять глубину кольцевой трещины в ферромагнитных и неферромагнитных образцах начиная с 0,1—0,2 мм до 5—7 мм [22, 75]. При этом испытания необходимо проводить на образцах, в которых снят концентратор и не создается паклен металла около берегов трещины. Соблюдение таких условий обеспечивает измерения с точностью 5-7%. [c.208]

Основным преимуществом этого метода является высокая производительность, которая достигается благодаря непрерывности процесса и одновременной обработкой обоих профилей зубьев. Современные станки с электронным управлением благодаря управляемым радиальной X и осевой Z подачам, а также тангенциального смещения заготовки вдоль круга позволяют реализовать шифтинговое (глубинное) шлифование (рис. 301). Шифтинговое шлифование позволяет за один (припуск 0,1 — 0,12 мм на сторону зуба) или за два хода снять весь черновой припуск, а при последующем числовом ходе (припуск 0,025 - 0,035 мм) обеспечивается необходимая финишная обработка. Процесс чернового шлифования осуществляют при непрерывном тангенциальном смещении заготовки, обеспечивающим постоянный ввод в резание неизношенных участков шлифовального круга. Дополнительное смещение I в конце чернового хода обеспечивает благоприятные условия шлифования при чистовом ходе и гарантирует стабильную и высокую точность. [c.670]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...