Отверждение лакокрасочных покрытий

Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий. Правильная сушка и отверждения пленки грунта обеспечивают качество кроющего слоя и функционирования всей системы лакокрасочных покрытий. При выборе вида лакокрасочных покрытий для определенного объекта необходимо знать, в какие интервалы времени должны быть нанесены последующие покрытия. Быстросохнущие синтетические лакокрасочные материалы являются более выгодными, чем масляные. Часто бывает так, что первое грунтовое покрытие стирается слишком быстро или детали отгружают, не дождавшись высыхания грунтовых покрытий. [c.97]

Отверждение лакокрасочных покрытий за счет физического высыхания обусловлено испарением растворителя из системы. [c.52]

Процесс отверждения лакокрасочных покрытий за Счет химического высыхания является весьма сложным, так как наряду с физическим удалением растворителя процесс сопровождается протеканием химических реакций, способствующих формированию пространственно сшитой пленки [2]. [c.53]

Метод определения степени высыхания (отверждения) лакокрасочных покрытий по объемной твердости основан на увеличении сопротивления пленки- внедряющемуся в нее механическому телу при повышении степени отверждения покрытия. [c.65]

Сушка (отверждение) лакокрасочных покрытий может осуществляться естественным или искусственным способом. [c.112]

В комплекс оборудования для выполнения отделочных работ входит специализированное оборудование, предназначенное для нанесения всевозможных жидких лакокрасочных материалов на поверхность деталей, сушки (отверждения) лакокрасочных покрытий, облагораживания лакокрасочных покрытий. [c.62]

Третья группа работ связана с отверждением лакокрасочных покрытий. [c.10]

ОТВЕРЖДЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.116]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.121]

Степень отверждения лакокрасочного покрытия определяет комплекс его физико-механических и защитных свойств и поэтому является важным показателем качества покрытий. Степень отверждения полимерного покрытия можно характеризовать разными показателями глубиной протекания химических реакций образования полимера, содержанием гель-золь-фракции, степенью сшивания в трехмерном полимере, твердостью покрытия и др. Однако ни один из этих показателей не является абсолютным. Например, показатели, характеризующие глубину химических превращений, не учитывают структурных особенностей полимера, определяющих энергию физических взаимодействий макромолекул. Содержание [c.121]

Наиболее полную и точную информацию о степени отверждения полимерного покрытия можно получить сочетанием нескольких независимых методов, в частности, определением содержания гель-фракции, частоты сшивки в трехмерном полимере и твердости. Ниже приведены методы оценки степени отверждения лакокрасочных покрытий, которые могут быть использованы в условиях лабораторного практикума. [c.122]

РАБОТА 1. КОНВЕКТИВНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.125]

Вариант 1.1. Определение скорости и степени отверждения лакокрасочных покрытий [c.126]

Обработка результатов. Полученные данные представляют в виде графиков и таблиц. На основе этих данных выбирают оптимальный температурный режим отверждения лакокрасочного покрытия. [c.130]

Вариант 2.1. Определение скорости и глубины отверждения лакокрасочных покрытий [c.131]

РАБОТА. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕРМОРАДИАЦИОННОГО И КОНВЕКТИВНОГО СПОСОБОВ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.132]

Цель работы изучение влияния вида теплового воздействия на продолжительность отверждения лакокрасочных покрытий. [c.132]

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.133]

Работы по интенсификации процессов отверждения лакокрасочных покрытий выполняются при обучении по индивидуальному плану. [c.133]

РАБОТА 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ В ПРИСУТСТВИИ КАТАЛИЗАТОРА [c.135]

Отверждение лакокрасочных покрытий осуществляется в естественных условиях или искусственным путем в установках, обычно называемых сушильными. Отверждение связано с переходом лакокрасочного материала из жидкого состояния в твердое и формированием покрытия с комплексом необходимых свойств. [c.131]

Установки со светлыми излучателями первыми были применены для терморадиационного отверждения лакокрасочных покрытий. В настоящее время они заметно утратили свое значение, уступив место установкам с темными излучателями. [c.141]

Высокая скорость отверждения лакокрасочных покрытий ускоренными электронами способствует резкому сокращению производственных площадей по сравнению с обычными сушильными установками, а отсутствие нагрева позволяет получать покрытия на нетермостойких подложках (дерево, картон, пластмассы и т. д.). Следует отметить, что работа установок радиационно-химического отверждения покрытий полностью автоматизирована. [c.158]

СУШКА (ОТВЕРЖДЕНИЕ) ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.171]

Сушка (отверждение) лакокрасочных покрытий может производиться непосредственно в производственных помещениях (естественная сушка) или при повышенной температуре (горячая сушка). [c.171]

Для отверждения лакокрасочных покрытий служат сушильные установки периодиче- [c.819]

В качестве электроизоляционных и герметизирующих материалов эпоксидные полимеры широко применяются в радиоэлектронике, приборостроении, электротехнике. Как высокопрочные конструкционные материалы они находят применение в ракетной и космической технике, авиации, судостроении, машиностроении. Благодаря хорошей адгезии к стеклу, керамике, древу, пластмассам, металлам эпоксидные полимеры применяются для изготовления высокопрочных клеев. Клеевые швы устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот, щелочей и характеризуются высокой механической прочностью. Эпоксидные полимеры применяются также для изготовления лакокрасочных покрытий. На основе эпоксидных полимеров изготовляют компаунды горячего и холодного отверждения. В качестве наполнителей широко применяют минеральные и органические вещества. [c.213]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода и возможность получения покрытий высокого качества. [c.221]

Формальдегид является наиболее пригодным альдегидом для производства аминосмол, применяемых в производстве лакокрасочных покрытий. Альдегиды с более длинной углеродной цепью, как например уксусный альдегид, увеличивают, как и можно было ожидать, растворимость смолы, но скорость ее отверждения, стойкость цвета и свойства ее пленок (по литературным данным) при этом ухудшаются [8]. Паркер [8] указывает также, что смесь формальдегида с уксусным альдегидом не представляет интереса, потому что из такой смеси в реакцию вступает очень небольшое количество высшего альдегида. Его можно легко удалить дистилляцией смолообразного продукта. Фурфурол в настоящее время в производстве лакокрасочных смол широко не применяют, но он имеет значение в производстве аминосмол для клеев н составов для литья. [c.380]

Наибольшее распространение в практике предприятий нашли первые три способа сушки. Сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоками электронов - прогрессивные способы отверждения лакокрасочных покрытий, однако их распространение сдерживается рядом недостатков необходимостью использования более дорогостоящих установок, строгой специализацией камеры только под определенньпТ вид однотипной продукции повышенной опасностью для здоровья обслуживающего персонала и ДР [c.108]

В производственных условиях отверждение лакокрасочных покрытий оценивают по семибалльной шкале (7 степеней высыхания) [19]. Конечную стадию высыхания покрытия определяют по твердости, измеряя амплитуду колебания маятника, помещенного на поверхности отвержденной пленки. [c.54]

В лабораторном практикуме для отверждения лакокрасочных покрытий могут использоваться термостатиру-емые электрические шкафы, работающие по принципу как конвекции, так и терморадиации. На рис. 21 приведена схема сушильного шкафа конвективного типа. Нагревание воздушного пространства внутри шкафа осуществляется через внутреннюю стенку от спирального электронагревателя 2, работающего в блоке с автоматическим терморегулятором. Вращением ручки терморегулятора 5 в рабочем пространстве шкафа устанавливают требуемую температуру, сверяясь с показаниями термометра 7, так как шкала терморегулятора проградуирована в относительных единицах. Выход на автоматический режим работы фиксируется включением и выключением электрической лампочки 6, вмонтированной в панель терморегулятора 4. В рабочей камере установлены горизонтальные полки 8. При работе со шкафом следует помнить, что температура на верхней и нижней полках и у стенок шкафа на 2—3 ° выше, чем Б центре рабочей камеры. [c.119]

Задание. 1. Установить температурный режий отверждения выбранного лакокрасочного материала. 2. Выбрать тип и концентрацию катализатора. 3. Определить зависимость степени отверждения от продолжительности отверждения при разных температурах. 4. Найти оптимальный температурный режим отверждения лакокрасочного покрытия. 5. Определить защитные свойства полученных покрытий. [c.135]

Отверждение лакокрасочных покрытий УФ-лучами (фотохимическое отверждение) основано на их способности инициировать химические реакции, в первую очередь реакцию полимеризации. Оно находит применение при получении покрытий из олигомерно-мономерных материалов (полиэфирных, полиак-рилатных и др.) на древесине, картоне, бумаге, пластмассах, рулонном и листовом металле. Для отверждения применяют излучение в УФ-диапазоне спектра (300—400 нм) источниками такого излучения служат преимущественно ртутные лампы низкого и высокого давления. [c.153]

В СССР разработан ряд ускорителей электронов, пригодных для радиационно-химического отверждения лакокрасочных покрытий Электрон , ЭОЛ, Аврора , КГЭ-2,5 и др. Промышленные ускорители электронов надежны в работе и просты в управлении. Коэффициент превращения электрической энергии в энергию электронногс пучка составляет 60—90% Ускорители типа Электрон имеют индивидуальную биологическую защиту. [c.157]

Широкое применение нашли следующие методы горячей сушки конвективная, терморадиационная (инфракрасным излучением), тер-морадиационно-конвективная и индукционная. В настоящее время начинают развиваться новые методы отверждения лакокрасочных покрытий— ультрафиолетовым излучением, излучением потока ускоренных [c.171]

Радиационный способ считается одним из самых быстрых способов отверждения лакокрасочных покрытий время формирования пленкн колеблется от долей секунды до нескольких секунд. [c.273]

Анализ литературных данных [3, 5—8], связанных с механизмом образования защитных покрытий, дает основание утверждать, что теорию пленкообразования необходимо трактовать как единую теорию химических, физико-химических и структурных превращений, протекающих при формировании полимерных пленок. Это подтверждается тем, что свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от степени сшивки, но в значительной мере—от формы, размера и степени упорядоченности надмолекулярных об-разойаний. Надмолекулярная организация возникает на ранних стадиях в процессе образования полимера при полимеризации [9], в растворах и расплавах [10, И]. Характер надмолекулярных структур, их размер и морфологические особенности, в свою очередь, определяют процесс отверждения покрытий. [c.53]

Большинство отвержденных лакокрасрчных пленок является неплавкими и нерастворимыми соединениями, и поэтому полноту их отверждения можно определять лишь косвенными методами. Наиболее полную информацию о степени отверждения покрытий дает одновременое использование ряда независимых химических, физических и физико-химических методов, таких, как определение Мс сорбционным методом [15] и по равновесному модулю эластичности [16], гель-золь фракции [17], поверхностной и объемной твердости 18] и др. Для структурно неоднородных материалов, какими являются большинство лакокрасочных покрытий, сопротивление пленки внедрению индентора, т. е. микротвердость материала на разных участках, может характеризовать также степень гетерогенности системы. [c.54]

Величина внутренних напряжений Овн в лакокрасочных покрытиях, сформированных на жесткой подложке, является суммарной величиной усадочных напряжений Оу, вызванных сокращением пленки при высыхании или отверждении, термических напряжений От, связанных с различием в коэффициентах термического расширения пленки и подложки, внутренних напряжений Ос, возникающих за счет физико-химических процессов структурообразова-ния при старении [44—50]. Эмпирически было показано, что самопроизвольное разрушение лакокрасочных покрытий происходит под действием внутренних напряжений при условии Овн Ох, где Ох — долговечность покрытий. Однако на практике удобнее определять не длительную, а кратковременную, или мгновенную прочность покрытий Омгы- Тогда условием разрушения покрытий будут эмпирические выражения Овн 0,5 а гн — для хрупких и жестких покрытий, и (Твн = ОД — 0,2 Омгн — для эластичных покрытий. [c.103]

Метод формования жестких термопластов заключается в том, что листовой материал нагревается до размягчения (рис. 13.11) затем формуется под вакуумом или давлением или подвергается вакуумному формованию с предварительной механической вытяжкой в соответствующей форме, после чего охлаждается и затвердевает. Полученные листы заданной конфигурации помещают затем в зажимные приспособления, напыляют на них рубленое волокно и смолу и уплотняют обратную сторону этих листов. Для этих целей применяют специальную композицию смолы, которая обладает адгезией к полиакрилатному листу, благодаря чему после отверждения лист и армированная волокном смола образуют единый материал. Таким образом формируется прочный слоистый пластик, в котором термопластичный лист, или кожица , образует поверхность детали и выполняет роль наружного слоя и (или) лакокрасочного покрытия. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...