Продолжительность высыхания покрытий

Прибор для определения скорости высыхания от пыли. Продолжительность высыхания покрытия от пыли, т. е. до такого состояния, при котором к нему не пристает атмосферная пыль, является очень важным показателем качества строительных и промышленных покрытий. Учитывая это обстоятельство. Объединение лакокрасочных предприятий разработало прибор для определения скорости высыхания лакокрасочных материалов от пыли [1, 25]. [c.725]

Продолжительность высыхания покрытия эмали [c.33]

Продолжительность высыхания покрытия, мия, не более 30 [c.34]

Пигменты оказывают определенное влияние на физические свойства красок укрывистость, продолжительность высыхания покрытия и т. п. Распределение пигмента в готовой краске зависит от его удельного веса, а также от величины и формы его [c.295]

Продолжительность высыхания покрытия при температуре [c.128]

Однако большая продолжительность сушки алкидных покрытий (18—24 ч при нормальной температуре) является недостатком при окраске крупногабаритных изделий. Поэтому в качестве объектов исследования нами были использованы алкидно-стирольные смолы и различные алкидно-нитратцеллюлозные композиции с минимальной продолжительностью высыхания. Как видно из рис. 9.1, покрытия на основе алкидно-стирольной и алкидно-нитратцеллюлозной смолы без ингибитора характеризуются очень низкими защитными свойствами в условиях воздействия влажной атмосферы в течение одного месяца металл под пленкой корродирует. При введении в состав пленок водорастворимых органических хроматов однослойные пленки обеспечивают защиту металла в течение двух лет. [c.174]

НИИ кистью) состав разбавляют растворителями Р-4 или Р-5. Продолжительность высыхания однослойного покрытия — 20 мин при 18—23°С. [c.198]

Время высыхания в мин или ч (продолжительность высыхания). Различают три стадии высыхания а) от пыли , т. е. момент образования тончайшей поверхностной пленки б) практическое), определяюш,ее способность пленки противостоять механическим воздействиям, в частности готовность для нанесения следующего слоя покрытия в) полное , связанное с окончанием всех преобразований, определяющих постоянство свойств пленки. Время высыхания определяют при естественной сушке при 20 2 С и в сушилах при 60—210 С (ОСТ 10086—39). [c.189]

Светящиеся покрытия наносят по специальной грунтовке АСБ-1 (ВТУ КУ 397—54) белого полуматового цвета, представляющей собой суспензию пигментов и наполнителя в алкидно-стирольном лаке с добавкой пластификатора при вязкости не менее 35 сек по ВЗ-4 при 18—20° С и продолжительности высыхания от пыли 1 ч и практического — [c.227]

Определение продолжительности высыхания до степеней высыхания 2—7. На участок покрытия, отстоящий на 1—2 см от края пластины, наложить бумажный диск, а на него — резиновый диск. На середину резинового диска установить гирю массой 20 г и выдержать в течение 60 2 с. Затем гирю и резиновый диск снять, а пластинку ребром свободно бросить на деревянную доску с высоты 2—3 см. Если при этом бумажный диск отпадает, то покрытие достигло степени высыхания 2 и можно приступить к определению третьей степени высыхания, которое проводят аналогичным образом, но с применением гири массой 200 г. При достижении степени высыхания 3 после удаления бумажного диска на покрытии не должно оставаться следа. [c.58]

Приборы ДЛЯ измерения продолжительности высыхания основаны главным образом на способности порошкообразных материалов легко прилипать к невысохшей пленке. При определении продолжительности высыхания эти приборы насыпают непрерывно или периодически порошкообразный материал на окрашенную пластинку, начиная с момента нанесения покрытия и до полного его высыхания. Видоизменения этого метода заключаются, в замене порошкообразных материалов стальными шариками или взвешенными стержнями, которые прижимают к пленке в процессе ее высыхания и отмечают характер оставленных ими следов, по которым и определяют стадии высыхания. [c.725]

Испарение всегда связано с поглощением тепла. Если скорость испарения слишком велика, пленка будет переохлаждаться и на ее поверхности может конденсироваться влага, ухудшающая качество покрытия. Медленное испарение растворителя приводит к увеличению продолжительности высыхания пленки, что также нежелательно. [c.25]

Продолжительность высыхания различных лакокрасочных покрытий при конвекционной сушке указана в главе IV и в приложении. [c.119]

Продолжительность высыхания лакокрасочных покрытий в часах [c.120]

Бутадиен-стирольные краски перед употреблением разводят водой до рабочей вязкости. Наносят их кистью, распылением или валиком в 2—3 слоя. Продолжительность высыхания 1—4 часа. Краски употребляют для внутренней окраски помещений по дереву, штукатурке (неокрашенных или окрашенных ранее масляной краской). Покрытия получаются ровными, матовыми и по прошествии 20 час. приобретают требуемую твердость и адгезию. Их можно мыть теплой мыльной водой. [c.619]

Продолжительность и степень высыхания покрытий определяют по ГОСТ 19007—73. Методика испытания и метод изготовления образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на лак. [c.97]

Выполнение работы. Тип и концентрация катализатора для большинства лакокрасочных материалов могут быть найдены только в специальной литературе, поэтому перед началом работы следует получить предварительные данные найти продолжительность отверждения покрытия в присутствии катализатора до степени высыхания 3 (см. табл. 3 на с. 122). Она должна находиться в технологически удобных пределах (20— 40 мин). Для большинства лакокрасочных материалов концентрация катализаторов может лежать в довольно широких пределах (от 0,1 до 5%) в зависимости от ожидаемого эффекта. Следует помнить, что при получении покрытий по металлу концентрация кислоты во избежание ухудшения защитных свойств покрытия должна быть минимальной. [c.136]

Битумная противошумная мастика БПМ-1. Ее наносят на загрунтованную поверхность кузова методом напыления. Продолжительность высыхания слоя мастики толщиной 1,5—2,0 мм составляет 30 мин при температуре 100—110° С. При полной окраске автомобиля слой битумной мастики отдельно не сушат, он высыхает при сушке эмалевых покрытий. [c.279]

Продолжительность высыхания при температуре 120° С в течение 1 ч, предварительная выдержка покрытых изделий в нормальных условиях не более 15 мин. Вязкость рабочих эмалей при температуре 18—20° С по ВЗ-4 в пределах 55—65 сек. [c.138]

Кремнийорганическая эмаль № 9 применяется для теплостойких и антикоррозионных покрытий. Ее получают непосредственно перед употреблением путем смешения 94 частей кремнийорганического лака ФГ-9 (ТУ МХП 2273—53) и 6 частей алюминиевой пудры ПАК-4 или ПАК-3. Продолжительность высыхания при 150° С 2 ч. Гибкость лакокрасочного покрытия на основе эмали № 9 после двухчасовой сушки при 150 С не более 3 мм по ШГ-1. Прочность пленки на удар после выдержки в течение трех часов в термостате при 450—500° С не менее 15 кГ-см. Кроме высокой теплостойкости (покрытия выдерживают температуру 450—500° С), покрытия обладают хорошей влаго- и бензостойкостью и рекомендуются для защиты изделий в условиях эксплуатации Т. [c.77]

Эмаль КО-81 (ВТУ УХП № 27—28) представляет собой суспензию окиси хрома в кремнийорганическом лаке К-44, применяется для получения теплостойких покрытий. Продолжительность высыхания при 220—230° С не более трех часов. Выдерживает воздействие температуры до 250° С. [c.77]

Нанесение противокоррозионных и противошумных мастик позволяет предотвратить преждевременную коррозию кузова и уменьшить уровень шума в салоне, возникающий при движении автомобиля. Противокоррозионную обработку закрытых пространств проводят впрыскиванием защитного средства через специальные отверстия, расположенные в различных местах кузова или кабины. Защиту нижней части кузова, кабины или платформы осуществляют нанесением битумно-асбестового покрытия, обладающего эластичностью и устойчивостью к действию песка, камней и солей. Все мастики наносят пневматическими устройствами для распыливания композиций высокой вязкости. Продолжительность высыхания слоя битумной мастики толщиной 1,5. .. 2 мм составляет 0,5 ч при температуре 100. .. ПО С. При полной окраске кузова или кабины слой битумной мастики отдельно не сушат, так как он высыхает при сушке эмалевых слоев. [c.265]

Конвекционная сушка происходит в камерах нагретым воздухом. Скорость сушки регулируют изменением температуры и воздухообмена. Высыхание покрытия начинается с его наружной поверхности (рис. 137, а), где образовывается пленка, которая препятствует улетучиванию растворителя. Продолжительность сушки увеличивается. Этот метод потребляет много энергии. [c.164]

Исключительно велика потребность в лакокрасочных материалах при окраске оконных рам, дверей и других изделий из дерева. Для этой цели хорошо зарекомендовала себя эмаль ПФ-14. Она не стекает с вертикальных поверхностей и после высыхания образует ровное полуматовое покрытие. Продолжительность высыхания при комнатной температу ре — не более суток. Эмаль ПФ-14 легко наносится кистью, краскораспылителем или валиком одним слоем. При загустевании эмали в процессе хранения ее разбавляют до требуемой вязкости уайт-спиритом. Расход эмали на 1 м составляет 150—200 г. [c.107]

Контроль качества лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии нанесения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверка качества лакокрасочных материалов и покрытий включает определение вязкости по вискозиметру ВЗ-4 или ВЗ-1 (ГОСТ 8420—74), адгезии пленки методом отслаивания или решетчатым надрезом по ГОСТ 15140—78, ударной прочности, по прибору У-1А (ГОСТ 4765—73), эластичности пленки при изгибе, толщины пленки, продолжительности высыхания и твердости по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Толщину лакокрасочных покрытий определяют магнитными измерителями толщины ИТП (диапазон измерений 10...500 мкм), МИП-10 или МТ-20н (диапазон измерений [c.156]

Время высыхания — продолжительность высыхания покрытия (в ч). Различают время высыхания от пыли , когда покрытие полностью не отвердело, но утратило липкость, и полное высыхание, когда пленка окончательно отвердела. Последнее устанавливают прижатием ватного тампона к пленке покрытия под давлением 2 кгс1см . [c.464]

В качестве изоляционного покрытия применяют состав, содержащий 100 вес. ч. клея ЛЬ 88, 100 вес. ч. молотого фарфорового боя и смесь бензина Калоша с этилацетатом, взятая в соотношении 1 2 и прибавляемая до вязкости 15—16 сек. по воронке НИИЛК, сопло № 4. Фарфоровый бой 1южет быть заменен окисью хрома, тальком или каолином. Продолжительность высыхания покрытия 8—10 час. на воздухе или 2—3 часа при 40—60° С. [c.76]

Продолжительность высыхания покрытия грунтовки ВА-0112 при 10—22 °С составляет 24 ч, грунтовки ВА-01ГИСИ — 2 ч. [c.102]

Вследствие значительного поглощения тепла толстостенными изделиями, нагрев их поверхностей протекает медленно, этЦм и объясняется более продолжительное высыхание покрытий. Устй-новлено, что применять терморадиационную сушку для покрыти . [c.158]

Время высыхания продолжительность высыхания покрытия (в часах). Различают время высыхания до потери липкости и время полного высыхания, когда пленка полностью отвердела Полное высыхание определяют прижатием ватного тампона к плеике покрытия под давлением 20 Н/с.м. [c.163]

При выполнении всей системы лакокрасочных покрытий в отчете следует указать вид подготовки поверхности и ее качество, объем окрасочных работ, грунтовое покрытие, кроющее покрытие и технологию нанесения, а при нанесении покрытия на открытом воздухе — атмосферные условия, т. е. температуру, относительную влажность воздуха или допустимость солнечного света при нанесении лакокрасочного покрытия и при высыхании, продолжительность высыхания отдельных слоев в различных условиях, прочие существенные данные, например толщину лакокрасочнога покрытия и т. д. [c.116]

Состав ХП-1 представляет собой суспензию пигментов в растворе хлорсодержащего полимера с добавкой антиадгезивов и ингибиторов коррозии. Состав предназначается для временной защиты черных и цветных металлов при транспортировании и хранении на открытом воздухе сроком до 5 лет, а в неотапливаемом складе — до 10 лет. Его можно наносить пневмораспылением и кистью в три-четыре слоя. Общая толщина покрытия должна составлять 60—70 мкм. Продолжительность высыхания каждого слоя 5—8 мин. [c.198]

Шпатлевка ВШ-4 защитная (ТУ ЯН 361—63) — коричневого цвета, применяют в качестве многослойного покрытия для защиты укрываемой поверхности от нагрева Вязкость по ВЗ-1 при 20° С 100—200 сек. Продолжительность высыхания четырехслой ного покрытия, толщиной 1,8—2,0 мм при мерно 6 ч. Термостойкость 2 мин при 600° С, Плотность пленки 0,7—0,8 г/см . [c.207]

Лак 170 (ТУ МХП 1308—45) — раствор пентафталевой смолы в растворителях, модифицированный растительными маслами с добавкой сиккатива. Применяют для разбавления эмалей при нанесении последнего слоя покрытия и для изготовления алюминиевой краски. Цвет по йодометрической шкале не более 4000 мг йода. Вязкость по ВЗ-4 при 18—20° С 40—56 сек. Продолжительность высыхания при 18—23° С от пыли 8 ч, практическое — 72 ч. Гибкость пленки не более 1 мм. Твердость не менее 0,1. [c.214]

Лак МС-25 (бывш. № 395-1) по ТУ КУ 307—57 — раствор алкидно-стирольной смолы, модифицированный смесью высыхающего или полувысыхающего и тунгового масел, в ксилоле или смеси его со скипидаром. Применяют в качестве покрывного лака и в качестве связующего для изготовления эмалей и красок для покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. Цвет по йодометрической шкале не более 376 мг йода. Вязкость лака на ксилоле по ВЗ-4 при 18—20° С не менее 25 сек, на смеси ксилола со скипидаром — 50 сек. Продолжительность высыхания при 18—23° С от пыли 30 шн, практическое — 480 мин. Сухой остаток 39 2%. Твердость не менее 0,35. [c.215]

Рабочая вязкость при температуре 18 — 23° С по вискозиметру 133-4 для эмалей 30 — 40 сек., для идитолового лака 15 — 20 сек. Продолжительность высыхания при температуре 18 — 23° С около 15 — 2 час. Пленка покрытия не должна шелушиться л отклеиваться от подложки при надрезах острым лезвием через 1 мм в продольном и поперечном направлениях [c.736]

К покрытиям воздушной сушки на основе стиролизованных ал-кидов добавляются обычные комбинации свинцовых и кобальтовых сиккативов. Количество вводимых металлов зависит от типа пигмента, как и в обычных масляных или алкидных лаках. В стиролизованные алкиды, высыхающие при 120° или ниже, вводят небольшое количество кобальта, а в высыхающие при температуре выше 120 сиккативы обычно вообще не вводят. Продолжительность высыхания всех покрытий воздушной сушки зависит от типа пигмента и отношения количеств пигмента и сухого остатка связующего. Высокое содержание пигмента снижает продолжительность сушки, но покрытия в этом случае получаются [c.351]

Производства алюминиевых покрытий для бойлеров, дымовых труб, глушителей и т- д. Покрытия, не содержащие катализаторов, ]высыхают при 200° в течение I—4 час. с образованием пленок, обладающих хорошими свойствами. Добавление кобальтового или цинкового сиккатива в количестве 0,2% металла от веса сухой смолы сокращает продолжительность высыхания до 1 часа при 200°. Покрытия с катализатором стабильны по крайней мере в течение шести месяцев. При более длительном нагревании пленка приобретает повышенную стойкость, но вместе с тем и чувствительность к действию хлорированных и ароматических углеводородов. Смола 801 растворима в различных органических растворителях, включая углеводороды, имеющие каури-бутаноль-ное число более 50. Оиа совместима с хлорированными дифенилами, эфиром канифоля, этилцеллюлозой и термопластичными фенольными смолами. [c.656]

Прибор для измерения продолжительности высыхания, разработанный Сандерсоном [1,24], представляет собой вращаюш ийся диск, на который наиесено покрытие. На окрашенную поверхность непрерывно сыплется песок. Время, по истечении которого песок перестает прилипать к покрытию, можно рассчитать по скорости враш,ения прибора и по количеству спиралей песка на диске. В предложенном Гарднером [1] приборе для определения продолжительности высыхания применяются взвешенные стержни, которые перемещаются по кругу, оставляя на пленке характерные следы. Так как в начале испытания стержни соприкасаются с невысохшей пленкой, то краска прилипает к ним, в результате чего на поверхности покрытия остается ряд перемежающихся следов. Такие следы образуются, пока пленка не высохнет в достаточной степени, после чего стержни оставляют на поверхности покрытия только гладкие следы. [c.725]

Полнвинилацетатные покрытия обладают хорошей светостойкостью и адгезией, но водопроницаемы. Чаще всего иоливинилацетат в качестве пленкообразователя применяют для изготовления водоэмульсионных (латексных) красок ПВА. Эти краски исиользуют для внутренней и внешней окраски зданий по дереву, штукатурке без грунта и но металлу с применением масляных грунтов. Для повышения эластичности в них добавляют пластификатор (дибутилфталат). Продолжительность высыхания при комнатной температуре не более-90 мин. Покрытия не желтеют со временем и хорошо выдерживают промывку мыльным раствором. [c.613]

Лак ОНИЛХ-3 (ТУ МХП 1250—48) получается растворением в смеси хлорбензола и дихлорэтана низковязкой перхлорвиниловой смолы с добавкой хлорпарафина в качестве пластификатора. Лак наносят краскораспылителем на предварительно прогрунтованную поверхность. В качестве грунта лучше всего использовать тот же лак с добавкой 10—40% тонкоизмельченного свинцового сурика или диабазовой муки. Грунт наносят в два слоя, а лак — в три-четы-ре. Каждый слой перед нанесением следующего слоя должен быть полностью высушен. Продолжительность высыхания каждого слоя при 18—20 °С составляет 3—5 ч. Окончательная сушка окрашенной поверхности продолжается 5—7 суток. Этот лак применяют для защиты строительных конструкций и аппаратуры от атмосферных воздействий, кислых газов, кислых растворов солей и кислот низких концентраций. Пленка лака также очень стойка в минеральных маслах, спиртах и бензине. Концентрированные азотная и серная кислоты, а также хлорная вода разрушают перхлорвиниловые покрытия. [c.127]

Лак ФЛ-98 (ТУ ЯН 86—59 б. АРБ-1). Лак представляет собой смесь растворов смол резольно-бутанолизированной и алкидной в органических растворителях. Применяется для пропиток и покрытий обмоток электрических машин, а также для электроизоляционных покрытий шихтованных сердечников магнитопроводов. Продолжительность высыхания на металле при 120° С 4—6 ч. Растворитель — смесь уайт-спирита и ксилола 1 1. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...