Упругие соединения трубами

Сильфоны применяют в приборах в качестве упругих чувствительных элементов для измерения давления, упругого соединения труб и т. д. [c.363]

Упругие соединения трубами [c.97]

Благодаря боковым складкам (гофрам) сильфон может удлиняться или сжиматься в осевом направлении под действием осевого усилия Р или разности давлений между внутренней полостью и окружающей средой. Сильфоны применяют в качестве упругих чувствительных элементов в различных приборах для измерения уровня жидкости в резервуарах, расхода жидкости и газов, в виде температурных компенсаторов и т. д., их используют также в качестве подвижных уплотнений, например, для упругого соединения труб (рис. 196,6). [c.373]

Прокладки из наполненных фторопластов, обладающие высокой химической стойкостью (к действию концентрированных кислот, щелочей, масел, растворителей), достаточной упругостью, герметичностью и малой текучестью, широко применяются для уплотнения соединений труб из металлов, стекла, керамики и пластмасс в химической, пищевой, нефтеперерабатывающей промышленности. [c.206]

Гидросистема привода представляется как последовательное-соединения труб, местных сопротивлений и гидроцилиндров [1, 72], поэтому модель содержит уравнения движения механической части (а), (б), (в), (г) уравнения связи между давлениями и расходами в гидросети (д), (е), (ж), (з), (м) уравнения и условия, списывающие перемещения подвижных элементов гидросистемы (р) (с) логическое условие разрыва кинематической цепи в зазоре (и) описание вспомогательных переменных (к), (л), (н), (о), (п). Жидкость считается сосредоточенной в сечениях н и е , высокочастотные процессы не рассматриваются, изменение температуры не-учитывается. Объемный модуль упругости смеси масла с воздухом [c.63]

Рис. 3.13. Схемы раструбного соединения труб с применением упруго деформирующихся в зоне сопряжения резиновых колец 1,2 — трубы 3 — резиновое кольцо 4 — вставка

Рис. 5.62. Болтовое соединение труб с цельным (а) и со свободным (б) фланцем 1 — фланец 2 — болт 3 — упругая прокладка 4 — кольцо 5 — труба с отбортовкой

При соединении труб с помощью свободных фланцев можно применять уплотнительные втулки, имеющие с наружной стороны небольшую конусность (рис. 5.67). Со стороны торца трубы у втулки выполняют отбортовку, выполняющую роль уплотнительной прокладки. В соединении с помощью бочкообразных упругих муфт (рис. 5.68) фланцы способствуют уплотнению стыка и совместному перемещению концов труб в радиальном направлении. [c.206]

Рис. 5.68. Соединение труб с помощью свободных фланцев и бочкообразной упругой муфты 1 — соединяемые трубы 2 — свободные фланцы 3 — муфта 4 — уплотнительные кольца 5 — стягивающий болт

Наиболее слабым местом железобетонных трубопроводов являются стыковые соединения. Обычным типом такого соединения служит железобетонная муфта, надвигаемая на концы обеих соседних труб (рис. 6Э). Зазор между муфтой и поверхностью трубы заделывается пенькой и цементом. Можно также заделывать стык по краям муфты цементом, а в средней части битумом, что несколько увеличивает упругость соединения. Недостаточная надежность стыков зачастую ограничивает применение железобетонных труб дчя рабочих давлений 5—6 ат [c.105]

Конструкция упругой муфты, применяемой ЛМЗ им. Сталина для соединения вала турбины с валом генератора, ясно видна на фиг. 5-6. Левая полумуфта представляет собой тонкую упругую, волнистую трубу, фланец которой жестко соединяется с фланцем правой полумуфты. Вследствие упругости волнистой трубы при работе турбины небольшие осевые перемещения и вибрации турбины не передаются генератору. [c.313]

Фиг. 30. Упругое соединение асбоцементных труб.

В табл. 3.3.4 приведены вычисленные на основе интерполяционного соотношения Нейбера а = КзК значения коэффициентов концентрации напряжений Кз и деформаций для сварных соединений исследованных труб. Для вычисления значения упругопластических коэффициентов Кз и К , кроме известных значений упругих коэффициентов концентрации ац, необходимо знать зависимость между напряжениями и деформациями для циклического упругопластического деформирования. Так как испытанные материалы оказались циклически стабилизирующимися, расчет производился согласно кривой стабильного состояния. При этом в связи с уменьшением сопротивления деформированию за пределом упругости металла (снижение упрочнения) значения коэффициентов концентрации напряжения Кз уменьшались по срав- [c.174]

Сопряжение ствола трубы с фундаментом. При расчете этого узла учитываются эксцентриситеты в соединении элементов ствола и в приложении сил и упругие характеристики грунта. В соответствии с работой [4] принимается, что трение фундамента по грунту отсутствует и он свободно перемещается в радиальном направлении. Такое перемещение может частично или полностью исключаться боковым отпором грунта и силами трения между фундаментом и основанием. [c.305]

Для анализа напряженно-деформированного состояния в неупругой области цилиндрических оболочечных элементов из неоднородных материалов в первом приближении можно использовать результаты анализа упругих термонапряженных состояний. В работе [8] приведен аналитический расчет методом теории упругости компонент напряжений а , ад, Of, г гг на наружной и внутренней поверхности и во внутренних сечениях труб при нагреве разнородного соединения на постоянную температуру Д/. В приводимом примере принято (рис. 7.2) д/Ь =0,75 (tt2 - ai)Af = 1 коэффициент Пуассона = 0,3. Величина р = 0,75 соответствует внутренней поверхности трубы, р = 1,0 - наружной. Рассматривается часть соединения справа от стыка ( > 0). Величины приведены на рис. 7.3 и 7.4 (индекс т. у.) Линии пересечения плоскости стыка труб с наружной и внутренней цилиндрическими поверхностями являются линиями, по которым имеет место разрыв напряжений, и при незначительном удалении в глубь сечения ( =0,01) градиент напряжений на поверхности весьма велик. [c.215]

Чтобы получить прочное и плотное вальцовочное соединение, необходимо соблюдение следующих условий в процессе развальцовки труба должна получить остаточные деформации, а стенки трубного отверстия должны раздаться в пределах упругих деформаций, при этом они как бы пружинят и плотно обжимают конец трубы в вальцовочном поясе. [c.85]

Этому препятствует труба, получившая остаточную деформацию. В результате упругого пружинения тела очка во все время работы соединения между поверхностями трубы и очка сохраняются радиальные усилия, вызывающие силы трения, чем и обеспечивается необходимая прочность соединения. [c.178]

Таким образом, степень развальцовки, а значит, и плотность и прочность соединения определяются величиной остаточных радиальных напряжений в результате пластических деформаций трубы и упругих деформаций стенки барабана (коллектора) у отверстия. [c.167]

Чем больше (фиг 4-1) при прочих равных условиях, т. е. чем толще стенка трубы, тем больше будут удалены соприкасающиеся поверхности трубы и трубною отверстия от зоны приложения внешних радиальных сил, т. е. от зоны давления роликов, и при развальцовке соответственно будут иметь место меньшие упругие радиальные напряжения листа, от которых зависят прочность и плотность соединения. Таким образом, для достижения определенной плотности и прочности при тонкостенных трубах требуются меньшие степени развальцовки, а для толстостенных — большие. [c.170]

Испытуемый насос 22 расположен внутри камеры, а электродвигатель постоянного тока 7 мощностью 9 кет — снаружи. Привод насоса 22 от электродвигателя 16 осуществляется при помощи проходящего через стену камеры вала 4, вращающегося в подшипниках скольжения 5. Для соединения насоса 22 и электродвигателя 7 с валом 4 установлены упругие муфты 6. Манометр 11 и вакуумметр 15 вынесены из камеры, чтобы шум этих приборов не влиял на результаты измерений. Соединение насоса 22 со всасывающей и нагнетательной стальными трубами осуществляется через резиновые шланги 25 и 26 (для изоляции корпусных шумов, передающихся по трубопроводам). Для контроля скорости вращения электродвигателя и насоса служит тахогенератор 8 с вольтметром 9. Величина колебания давления в линии нагнетания насоса 22 определяется с помощью шлейфового осциллографа 14, к которому поступает сигнал от угольного датчика давления 18 через измерительный мост. Отметка оборотов вала насоса на осциллограмме получается при помощи индукционного дат- [c.132]

Муфтами в технике называют устройства, которые служат для соединения концов валов, стержней, труб, электрических проводов и т. д. Рассмотрим только муфты для соединения валов. Потребность в соединении валов связана с тем, что большинство машин компонуют из ряда отдельных частей с входными и выходными валами, которые соединяют с помощью муфт (рис. 17.1). Соединение валов является общим, но не единственным назначением муфт. Так, например, муфты используют для включения и выключения исполнительного механизма при непрерывно работающем двигателе (управляемые муфты) предохранения машины от перегрузки (предохранительные муфты) компенсации вредного влияния несо-осности валов (компенсирующие муфты) уменьшения динамических нагрузок (упругие муфты) и т. д. [c.366]

Стандартные соединения дренажных и сточных труб включают 1) стыковые соединения 2) соединение труб с раструбом 3) муфты Редилок 4) упругие муфты 5) фланцевые соединения (обычно не используются для подземных трубопроводов). [c.331]

Для сравнительных лабораторных исследований коррозионной усталости сварных соединений труб и основного металла вырезали образцы размером 180Х38Х 10 мм из прямошовных (сталь 17ГС) и спирально-шовных (сталь 17Г2СФ) сварных труб диаметром 820 мм. Механические свойства и химический состав соответствовали ГОСТам и техническим условиям. Учитывая, что в реальных условиях эксплуатации концентраторы напряжений испытывают упруго-пластические деформации, тогда как остальное тело трубы деформируется упруго, т. е. в концентраторах имеет место жесткая схема нагружения, усталостные испытания проводили на машине с задаваемой амплитудой деформации (максимальная тангенциальная деформация 0,22 и 0,3% или интенсивность деформации 0,25 и 0,34% в наружных волокнах) чистым изгибом с частотой 50 циклов в минуту. Коррозионную среду подавали с помощью капельницы (для обогащения кислородом) или влажного тампона. [c.230]

Соединители. На рис. 3.24 показан электрический соединитель [9], которь(й является разновидностью муфть(. Однако в отличие от описанной выше муфты для соединения труб для соединителей используются сплавы с памятью формы двунаправленного действия. Втулка, которая является гнездом соединения, изготавливается из бериллиевой бронзы, имеющей хорошую упругость, в свободном состоянии прорезается торцовая щель (рис. 3.25). На втулку надевается кольцо из сплава Т( — N1, у которого —20 °С. При комнатной Г торцовая часть сжимается, при низкой Г торцовая часть и кольцо расширяются. Таким образом, втулка действует как пружина смещения. [c.168]

Высокую чувствительность к эксплуатационным повреждениям проявляют также сварные соединения с конструкционным непроваром. Случаи со сквозными трещинами в угловых швах наблюдались на штуцерных сварных соединениях труб наружным диаметром D - 133 мм с толщиной стенки 17. .. 20 мм коллекторов и паросборных камер из стали 12Х1МФ (см. рис. 2.17, в трещины Трб). Концентрация напряжений от такого непровара может достигать = 7. .. 10 в упругой области металла. Поэтому оптимальным считается выполнение угловых швов с полным проваром [4, 18, 25, 41]. [c.130]

Рассмотренный кратко термодеформационный цикл сварки, обусловливая появление уравновешенных упругих деформаций в зоне сварного соединения, приводит к возникновению остаточных сварочных напряжений в сварном соединении. В зонах, где должны происходить деформации сжатия, возникают растягивающие остаточные напряжения, а уравновешивающие их сжимающие напряжения соответственно появляются в зонах с деформацией растяжения. На величину и распределение остаточных напряжений кроме неравномерных деформаций изменения объема металла при охлаждении оказывают влияние и объемные изменения, протекающие ниже температуры распада аустенита. Эти изменения у различных сталей протекают по-разиому и зависят от содержания в стали углерода и легирующих элементов. На рис. 4 представлена схема распределения остаточных напряжений в сварном соединении. Уровень напряжений и размеры растянутых и сжатых зон зависят от условий сварки и состава свариваемой стали. По данным табл. 2 можно судить о роли состава стали в возникновении остаточных напряжений в сварном соединении. Экспериментально определенные величина и распределение остаточных напряжений в сварных соединениях труб с толщиной стеики 30—36 м.м из стали 15ХМ, выполненных ручной дуговой сваркой с получением металла шва близкого состава, приведены на рис. 5. [c.408]

На трубе 5 смонтированы стягива-Ю1цие рычаги 5, симметрично расположенные по периметру. Рычаги 3 соединены с трубой 5 посредством звеньев 4, На концах труб выполнены фЛанцы, мекду которыми размещают кольцевое уплотнение I. При соединении труб крючками на рычагах 3 захватывают 4шанец трубы 2 и нажатием на рычаги З стягивают трубы и зажимают уплотнение. Самопроизвольное обратное движение рычага исключается при расположении центра шарнира В выше Линии АС. В этом случае сила упругости уплотнения и других элементов соединения, проходящая вдоль линии [c.334]

В последние годы динамическому поведению упругих пластинок, подверженных различным видам нагружения, уделяется большое В1 имание. Однако почти во всех работах рассматриваются л4 шь сплошные односвязные пластинки. В действительности же в большинстве конструкций, как правило, имеются вырезы различных форм. Сварные или заклепочные соединения, трубы и т. п. — все они содержат вырезы различной геометрии. Кроме того, отверстие либо трещина в пластинке могут появиться и в результате аварии, поэтому хорошо было бы знать о поведении конструкции при таких обстоятельствах. [c.95]

Из всех видов соединений труб (за исключением сварки, осуществление которой обычными методами невозможно без возникновения серьезных дефектов эмалевого покрытия) фланцевые соединения наиболее надежны. Конструкции фланцевых соединений разнообразны. Общими условиями пригодности фланцевого соединения эмалированных труб являются надежный контакт эмалированной уплотняющей поверхности с прокладочным материалом и достаточная амортизация им усилий, необходимых для получения герметичного соединения, предупреждающего возможность разрушения эмалевого покрытия уплотняющей поверхности. В качестве прокладочного материала отлично служат паронйт и асбест, обладающие достаточной упругостью для восприятия внутреннего давления и устойчивостью к действию кислот. На фиг. 108—110 представлены три наиболее употребительных типа соединений эмалированных труб фланцевое соединение с приваркой фланца к телу трубы по ГОСТ 1255—54 для давлении до 25 кГ/см (фиг. 108) фланце- [c.304]

Поскольку при сварке враструб мы имеем дело с соединением труб внахлестку (муфтовые соединения), необходимое сварочное давление можно обеспечить лишь путем прессовой посадки свариваемых деталей. Прессовая посадка возможна лишь в том случае, если внутренний диаметр соединительной детали будет меньше наружного диаметра трубы. При этом формующий инструмент должен обеспечивать оплавление наружной поверхности трубы и внутренней поверхности соединительного элемента на глубину около 0,2 мм. При этом соединяемые элементы, нагретые до температуры сварки, упруго деформируются при введении трубы в растурб соединительного элемента и обеспечивают необходимую для сварки прессовую посадку. [c.66]

Кроме прокладок из чистого фторопласта, изготовляют прокладки комбинированные, у которых фторопласт используется в качестве чехла, а сердцевина-вкладыш выполняется из упругого материала, обычно термостойкой резины. Этот тип прокладок применяется для уплотнения соединений стеклянных, фарфоровых, керамиковых и эмалированных труб. Высокая химическая стойкость таких прокладок обеспечивается фторопластовым чехлом, а упругость — мягким вкладышем. [c.218]

Ультразвуковой резонансный дефектоскоп-толщиномер В4-8Р позволяет производить при одностороннем доступе измерение толщины листов, стенок труб, резервуаров, баков и других подобных полуфабрикатов и изделий, изготовленных из материалов с высокими упругими свойствами (большинство металлов, некоторые пластмассы, стекло, фарфор и другие материалы). Измерение может производиться в диапазоне толщин от 1 до 15 мм с погрешностью, не превышающей +1% от измеряемой толщины -[-0,03 мм. Кроме измерения толщины, этот прибор позволяет также обнаруживать непропаянные зоны площадью более 1 см в паяных листовых соединениях, расслои площадью более I см в листах, тонких плитах, биметалле и т. д., а также зоны поражения металла межкристал-литной коррозией. [c.351]

Для газонефтепроводного транспорта наибольший интерес представляют трубы, рассчитанные на высокое внутреннее давление и имеющие большой диаметр (до 1420 мм), толщины стенок которых превышают приведенные выше величины. Известно, что в северных районах в современных газопроводах диаметром до 1420 мм в результате разницы между температурой укладки и эксплуатации, равной 60—80 °С, возникают значительные продольные усилия, которые достигают 20 ООО кН. В результате их воздействия на выпуклых кривых, чаще всего на заболоченных территориях, наблюдались случаи выхода трубопровода на поверхность. Для предотвращения этого явления выпуклые кривые пригружаются железобетонными ори-грузами или ставятся винтовые или свайные раскрывающиеся анкера. При радиусе упругого изгиба 2500 м масса пригрузов 1,8 т в воде и 3 т на воздухе на 1 м длины трубопровода. Для улучшения работы забалластированного трубопровода в этих условиях необходима установка мертвых опор. Кроме того, опасными являются участки трубопроводов, на которых продольные перемещения могут вызывать разрушение соединений (подогреваемые нефтепроводы возле перемычек, задвижек и узлов пуска очистных устройств, в местах подключения к компрессорным станциям и др.), а также трубопроводы в которых продольные напряжения могут привести к разрыву — [c.235]

На таком принципе основан прибор Солекс с водяным манометром (фиг. 55). Баллон 1 прибора, налитый водой и соединенный с атмосферой, слулчит одним коленом манометра. Другим его коленом является сообщающаяся с баллоном снизу стеклянная трубка 2, соединенная с полостью 3 между головным соплом и измерительным соплом h — измерительное давление. Воздух в прибор подается из сети через жиклер, причем излишний воздух стравливается через открытую снизу трубу 4 в баллон. В результате этого давление постоянно и рашю высоте столба воды Н от среза трубы 4 до уровня воды в баллоне. Обычно Н = 0,5 или 1 м. Прибор мод. 307 выпускает завод Калибр ,, Манометрические приборы с упругим чувствительным элементом выпускаются в соответствии с нормалью машиностроения МН60—61. К их числу относится дифференциальный сильфонный прибор мод. 236 (фиг. 56) завода Калибр . Он предназначен для измерения разности двух размеров путем определения разности давлений в камерах двух независимых измерительных систем. Это позволяет производить измерения, с трудом осуществляемые механическими средствами, а также уменьшает влияние колебаний подводимого давления на результат измерений. [c.696]

Равномерное распределение потока в межтрубном пространстве по периметру пучка обеспечивается подбором перфорации обечайки высотой около 300 мм на входе теплоносителя в пучок и на выходе из него. Выравнивание потока по длине пучка достигается при помощи горизонтальных перфорированных листов в межтрубном пространстве пучка. В зазоре между корпусом и обечайкой предусмотрено уплотнение, снижающее пе-ретечку греющего теплоносителя. Равномерное распределение натрия второго контура в трубах обеспечивается за счет переменной перфорации части центральной опускной трубы, выступающей за кромку нижней трубной доски. Трубы по высоте пучка дистанциониру-ются решетками, конструкция которых представлена на рис. 3.35. Решетки гофрированных полос толщиной 1 мм, между которыми располагаются дистанционирующие кольца, сваренные с полосами по кромкам. Толстостенные трубные доски (толщина около 275 мм) для предохранения от тепловых ударов при резких изменениях нагрузок и температур, особенно в местах приварки труб, защищены тепловыми экранами экраны выполнены в виде пластин, установленных перед трубными досками и имеющих соответствующие отверстия для труб пучка [19]. Для компенсации значительных температурных деформаций верхней трубной доски ее соединение с монтажным фланцем корпуса выполнено через упругий цилиндрический элемент (рис. 3.36). Компенсация температурных деформаций труб пучка теплообменника, которые не имеют компенсирующих гибов, осуществляется за счет подвижности нижней трубной доски, выполненной совместно с нижним коллектором [20]. [c.108]

Во время вальцевания труб происходит пластическая (остаточная) деформация конца трубы и упругая деформация металла стенок отверстия в трубной доске. В случае недовальцовки труб вальцовочное соединение будет неплотным. При перезаль-цовке же труба получает чрезмерное расширение, а металл трубной доски — пластическую деформацию. Прочность и плотность соединения резко понизятся. Прочность вальцовочного соединения увеличивается при отбортовывании выступающего конца трубы ( колокольчика ). [c.65]

Схема соединения с упругим элементом иного типа приведена на рис. 5.115, б. Герметизация соединения достигается упругим хвостовиком (юбкой) 6 ниппеля 4, который с натягом входит в отверстие штуцера /, обеспечивая тем самым герметизируюш.ий контакт без давления жидкости. При давлении плотность контакта упругого элемента повышается пропорционально величине давления, которое распирает упругий элемент, прижимая его к поверхности отверстия штуцера. Труба 5 соединена с ниппелем 4 пайкой. После сборки соединение фиксируется металлическим фиксатором 5. [c.583]

Для выявления намагниченных участков труб разработан прибор — коэртициметр, с помощью которого стало возможным определять допустимую продолжительность эксплуатации отдельной трубы и сроки ее замены [45]. Однако причину произвольного образования кольцевых магнитных полей до сего времени устранить не удалось. Здесь большую помощь может оказать применение ультразвука. Установлено, что упругие колебания частотой 20—30 кГц снимают тепловые напряжения в сварных соединениях, старят металл за несколько часов. Известно, что труба в котле колеблется на собственной резонансной частоте порядка нескольких сотен герц, и если на эти колебания наложить ультразвуковые колебания с частотой 20—40 кГц, можно полностью ликвидировать или значительно снизить амплитуду колебаний трубы, т. е. исключить причину образования магнитных полей в трубах. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...