Дефектоскоп ультразвуковой резонансны

Дефектоскоп ультразвуковой резонансный 211 [c.1192]

Ланге Ю. В. О физических основах ультразвукового резонансного метода неразрушающей оценки прочности клеевых соединений. — Дефектоскопия, [c.322]

Фиг. 16. Ультразвуковой резонансный дефектоскоп-толщиномер В4-8Р.

Для выявления дефектов клеевых соединений могут использоваться следующие методы дефектоскопии вакуумный метод метод свободных колебаний метод сквозного прозвучивания метод многократных отражений ультразвуковой резонансный метод акустический импедансный метод ультразвуковой вело-симметрический метод. [c.360]

В настоящее время известны пять методов ультразвуковой дефектоскопии ультразвуковые — теневой, резонансный и эхо-методы — и акустические — импедансный и метод свободных колебаний. В этих методах используются четыре вида упругих колебаний — продольные, сдвиговые, поверхностные и свободные. Эти колебания вводятся в контролируемое изделие тремя способами — сухим контактным, контактным со смазкой и иммерсионным. Колебания излучаются в одном из двух режимов — непрерывном или импульсном. [c.58]

В США и Англии также выпускается несколько моделей ультразвуковых резонансных дефектоскопов-толщемеров. В Англии, например [57]—[60], освоен выпуск приборов такого типа на диапазон толщины, начиная с 0,127 мм (для стали). [c.101]

Для контроля качества клеевых соединений в слоистых и сотовых конструкциях используют также ультразвуковой резонансный метод, применяемый для дефектоскопии двухслойных металлических конструкций [65]—[67] и сотовых панелей [68]. [c.103]

Простейшая схема ультразвукового резонансного дефектоскопа приведена на фиг. 51. Ламповый генератор питает переменным напряжением высокой [c.83]

Описанный прибор — ультразвуковой резонансный дефектоскоп выпущен нашей промышленностью под маркой УРД-3. Новейшая модель прибора, значительно усовершенствованного, имеет марку В4-8Р (рис. 14). [c.297]

Рис. 14. Измерение толщины стенки с помощью ультразвукового резонансного дефектоскопа УРД-3

ВЧ-8Р Ультразвуковой — резонансный (толщемер дефектоскоп) Металлы 1-15 % [c.481]

ТОЛЩИНОМЕР ультразвуковой — устройство для измерения с помощью УЗ (при одностороннем доступе) толщины листов, лент, стенок полых изделий (трубы, баллоны), а также для обнаружения нек-рых типов дефектов — нарушения пайки или склейки в листовых соединениях, зон коррозионного поражения на недоступных для осмотра поверхностях и др. представляет собой разновидность УЗ-вого дефектоскопа. В резонансных Т. используется явление резонанса, возникающего при совпадении частоты вводимых УЗ-вых колеба- [c.345]

Для ультразвуковой дефектоскопии применяют метод звуковой тени (теневая дефектоскопия), импульсный и резонансный методы. [c.244]

Резонансный толщиномер. Локальный метод вынужденных колебаний применяют для измерения толщины и дефектоскопии тонкостенных труб и оболочек. Прибор для реализации этого метода называют резонансным толщиномером. Он основан на возбуждении в стенке изделия по толщине ультразвуковых колебаний и определении частот, на которых возникают резонансы этих колебаний. В простейшем случае, представляя изделие как пластину, поверхности которой с обеих сторон свободны, условие возбуждения упругих резонансов записывают в виде уравнения для свободных колебаний (2.26). [c.128]

Фиг. 15. Принципиальная схема резонансного ультразвукового дефектоскопа-толщиномера простейшего типа.

Недостатком магнитного, ультразвукового или рентгеновского способов дефектоскопии роторов является необходимость останова турбомашины, ее вскрытия, а также зачистки и обработки соответствующих поверхностей ротора. Использование этих способов в межремонтный период невозможно. С целью упрош,ения и ускорения процедуры определения дефекта на ротор в зоне подшипника оказывается воздействие вибрационных нагрузок, а в качестве вибрационной характеристики используют частоту резонансных колебаний ротора по собственным формам колебаний, измеряемую не менее чем в двух фиксированных положениях ротора при его повороте. При наличии разности резонансных частот колебаний ротора фиксируют наличие дефекта [12]. [c.170]

Ультразвуковые волны, используемые в дефектоскопии, представляют собой упругие колебания, возбуждаемые в материале объекта. При неразрушающем контроле используют следующие методы ультразвукового прозвучивания деталей теневой, резонансный и эхо-метод (рис. 2.65). [c.80]

Применение ультразвука при дефектоскопии основано на способности ультразвуковых упругих колебаний с большой скоростью (до 12 ООО м/с) распространяться в твердых телах и отражаться от границы сред, имеющих различные акустические свойства. В УЗ-дефектоскопии используют несколько методов теневой, эхо-метод, резонансный и акустические методы — импедансный и метод свободных колебаний. [c.564]

Электроакустическим трактом называют участок схемы дефектоскопа, где происходит преобразование электрических колебаний в ультразвуковые и обратно. Электроакустический тракт состоит из пьезопреобразователя, демпфера, тонких переходных слоев и электрических колебательных контуров генератора и приемника. В электроакустический тракт нормальных искателей, работающих в контактном варианте, также входят протектор и слой контактной жидкости. Электроакустический тракт определяет резонансную частоту ультразвуковых колебаний, длительность зондирующего импульса и коэффициент преобразования электрической энергии в акустическую. [c.67]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на свойстве ультразвуковых колебаний (волн) распространяться в однородном твердом теле и на его плоских и кривых поверхностях в виде лучей прямолинейно и отражаться от границ тела или нарушений сплошности, обладающих другими акустическими свойствами (трещин, раковин, расслоений, коррозии и т. п.). Этот метод позволяет выявить мелкие дефекты до 1 мм. Ультразвуковая дефектоскопия может осуществляться следующими способами теневым-ультразвуковые колебания (УЗК) вводятся в деталь с одной стороны, а принимаются с другой резонансным - основан на измерении режима работы излучающего УЗК пьезоэлемента при изменении нагрузки на него в момент возникновения стоячих волн в контролируемом материале импульсного э.га - метода, основанного на посылке в контролируемую деталь коротких импульсов высокочастотных колебаний и регистрация интенсивности и времени прихода эхо-сигналов, отраженных от дефектов или границ детали. Для ультразвукового контроля используют дефектоскопы УДМ-3, УДЦ-100, УДЦ- [c.241]

При ультразвуковом контроле величины зерна в трубах из аустенитной стали посредством наклонных призматических щупов дефектоскопа УДМ-1 пластину титана бария с резонансной частотой 5 Мгц необходимо возбуждать на 2,5 и 5 Мгц. [c.212]

В ультразвуковых дефектоскопах в качестве излучателя (щупа) применяют пьезоэлектрические пластинки из титаната бария. Излучатель ультразвуковых колебаний устанавливают на поверхность изделия, добиваясь хорошего акустического контакта. Перемещая излучатель по поверхности изделия, можно установить месторасположение воздушных включений или иных дефектов. Известны три основных метода применения ультразвука для обнаружения внутренних дефектов теневой метод, эхо-метод, резонансный метод. [c.240]

В качестве иллюстрации на рис. 126 изображена частотная характеристика ультразвукового излучателя из пьезокерамики ЦТС-19 на резонансную частоту 3 МГц. Излучатель имеет два максимума интенсивности на частотах 3,1 и 2,4 МГц. Погрешность измерений составляет —3%. Помимо описанных применений, на установке можно измерять скорость УЗК в тонких образцах, что также может найти применение в практике ультразвуковой дефектоскопии. [c.218]

Расстояние /-макс, при котором звуковая тень превращается в точку, и будет теоретическим пределом чувствительности. Практически этот предел несколько меньше и зависит от поглощения энергии ультразвуковых волн веществом, чувствительности усилительной части дефектоскопа, условий работы приемной пьезоэлектрической пластинки, а именно от того, насколько ее колебания отличаются от резонансных колебаний, отсутствия зазора между этой пластинкой и изделием (о чем подробно указано ниже) и т. д. [c.104]

Наибольшая эффективность в использовании мощности генератора при минимальном усилении В приемной части теневых ультразвуковых дефектоскопов обеспечивается прн наличии абсолютно одинаковых резонансных свойств излучающей и приемной пьезоэлектрических пластинок. Особенно острым резонансом обладают кварцевые пластинки благодаря малому затуханию их колебаний. [c.106]

РЕЗОНАНСНЫЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ [c.147]

Рис. 3-67. Электрическая схема резонансного ультразвукового дефектоскопа-толщиномера.

На рис. 3-69 приведена блок-схема резонансного ультразвукового дефектоскопа, разработанная в авиапромышленности [Л. 16]. Этот дефектоскоп выполнен в виде приставки к импульсному ультразвуковому дефектоскопу [c.152]

Рис. 3-69. Блок-схема резонансного ультразвукового дефектоскопа.

При совместной работе резонансной приставки с импульсным ультразвуковым дефектоскопом наступление резонанса отмечается появлением пика на экране электронно-луче-вой трубки дефектоскопа. Метод работы и подсчет измеряемой толщины металла или расстояния до дефекта производятся точно так же, как и при измерениях с предыдущим прибором. [c.152]

На рис. 3-70 показана блок-схема резонансного ультразвукового дефектоскопа толщиномера В4-8Р [Л. 41]. [c.152]

Рис. 370. Блок-схема резонансного ультразвукового дефектоскопа-толщиномера типа В4-8Р.

Простейшая схема ультразвукового резонансного дефектоскопа, по которой выполнены приборы Брэнсон, Кэрлин и др., приведена на фиг. 15. Ламповый генератор питает переменным напряжением высокой частоты пьезопреобразователь П. Последний, будучи приложен (через слой контактной смазки) к испытуемому изделию И, возбуждает в нем упругие колебания. [c.349]

Ультразвуковой резонансный дефектоскоп-толщиномер В4-8Р позволяет производить при одностороннем доступе измерение толщины листов, стенок труб, резервуаров, баков и других подобных полуфабрикатов и изделий, изготовленных из материалов с высокими упругими свойствами (большинство металлов, некоторые пластмассы, стекло, фарфор и другие материалы). Измерение может производиться в диапазоне толщин от 1 до 15 мм с погрешностью, не превышающей +1% от измеряемой толщины -[-0,03 мм. Кроме измерения толщины, этот прибор позволяет также обнаруживать непропаянные зоны площадью более 1 см в паяных листовых соединениях, расслои площадью более I см в листах, тонких плитах, биметалле и т. д., а также зоны поражения металла межкристал-литной коррозией. [c.351]

Широкое признание надежности ультразвуковой дефектоскопии привело к необходимости создания метода количественной расшифровки показаний дефектоскопов. В результате контроля должны быть указаны не только наличие или отсутствие дефектов, но также и размеры их, по крайней мере в области допустимых по техническим условиям. Из рассматриваемых пяти методов ультразвуковой дефектоскопии только резонансный метод при измерении толщин дает возможность количественного определения дефекта (в данном случае отклонения от номинального размера). В теневом и в зхометоде так же, как и в акустических методах — импедансном и свободных колебаний, прямой связи между показаниями индикатора и размерами обнаруженного дефекта обычно нет. Поэтому необходимо изучить зависимость показаний от размеров дефекта при различных условиях его обнаружения. К таким условиям относятся глубина залегания и ориентировка дефекта, тип дефекта, свойства контролируемого материала (коэффициент затухания ультразвуковых колебаний, уровень структурной реверберации) и ряд других. Теоретический анализ таких зависимостей и аналитическое выражение их является весьма сложной задачей. В СССР ведутся работы по созданию теоретических основ ультразвуковых и акустических методов. [c.112]

В большинстве случаев этот метод применяют для определения качества отливок несложной формы. Однако использование для ввода ультразвуковых колебаний специальных искательных головок с контактными поверхностями, выполненными по форме контролируемого участка детали, позволяет применять этот метод и для контроля отливок сложной конфигурации с грубой, шероховатой поверхностью. Особенно эффективен этот метод в условиях эксплуатации литтлх деталей, так как позволяет обнаруживать дефекты (усталостные трещины и др.) на ранних стадиях их образования без разбора узла машины или прибора. Наиболее часто для контроля качества отливок применяют теневой, резонансный и импульсный (эхо-метод) методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.496]

Существует несколько методов ультразвуковой дефектоскопии эхоимпульсный, теневой, зеркально-теневой, резонансный, импедансный, велосимметрический, метод свободных колебаний из них наиболее распространены эхоимпульсный и резонансный. [c.120]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

К числу основных методов ультразвуковой дефектоскопии относятся эхометод, теневой, резонансный, велосимметричный (собственно ультразвуковые методы), импедансный и метод свободных колебаний (акустические методы). [c.549]

В первой области изменение амплитуды сигнала на толщинах, кратных четверти длины волны УЗК в металле, составляет —20 дБ. Это более чем в 3 раза превышает изменение амплитуды сигнала вследствие нестабильности акустического контакта ( 6 дБ). Для соединений таких толщин предложен импульсно-резонансный метод контроля. В этом методе угол падения УЗК, стрелу искателя и частоту УЗК выбирают таким образом, чтобы максимум амплитуды сигнала был на непропае, а минимум —на качественном соединении. Тогда, используя схему АСД ультразвукового дефектоскопа, нетрудно автоматически зарегистрировать наличие непропая (рис. 80). [c.161]

Необходимо отметить, что изготовить абсолютно идентичные по резонансным характеристикам льезоэлектрические пластинки очень трудно. Для целого ряда случаев в ультразвуковой технике применяется ряд мер для подгонки резонансных свойств пластинок. В ультразвуковых дефектоскопах это- [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...