Прорезь торцовая

При зажиме ступицы 6 перемещается все колесо, при этом каждая спица (72, 13) попадает через прорезь торцового ключа 75,соединенного зубчатой передачей с одним из 40 серводвигателей 9. Торцовые ключи 75 и серводвигатели 9 установлены на шарнирно-упругой опоре 14. Это дает возможность обеспечить такое положение этих устройств в зависимости от положения колеса, при котором их сила воздействия на него будет минимальной и колесо сможет легко менять свое положение в процессе натяжения спиц. [c.458]

При использовании предельного торцового ключа (рис. 141, а) крутящий момент при затяжке передается на стакан /, который соединяется с гильзой 2 посредством кулачков. Если момент, приложенный к рукоятке 3 и передаваемый в конечном счете на головку ключа 4 и, следовательно, на гайку или винт, превышает заданный предельный момент затяжки, то палец 5, смещаясь по наклонной прорези гильзы 2, заставляет последнюю опускаться, преодолевая сопро- [c.188]

В конструкциях на рис. 525-528 пластины заводятся в торцовые прорези на оси. При помощи ступеньки на оси (рис. 526,1,11,111 и 52S, 1,11,111) можно осуществить силовую затяжку осей. При групповой фиксации осей, расположенных по окружности, кольцо может быть целым. [c.266]

Если червяк и червячное колесо дифференциала расцеплены, а торцовая шпонка колеса е введена в прорезь ступицы червячного колеса (фиг. 162, а), то дифференциал будет жестко связан с осью колеса е, тогда ig = 1 (работает как сплошной вал). Если же червячная пара сцеплена и торцовая шпонка не введена в прорезь ступицы червячного колеса, как показано на основной схеме (фиг. 162), [c.276]

Положение заслонок должно обозначаться с помощью прорезей на торцовых сторонах оси. [c.299]

Vi. 4 сжимает мембрану 5. Вследствие своей упругости ее внешний диаметр стремится увеличиться и тем самым зажать заготовку 6 по отверстию диаметром 100 мм, а внутренний — стремится уменьшиться и сжать оправку диаметром 30 жл. Таким образом, патрон в работе лишен вредных зазоров и потому должен обладать высокими самоцентрирующими свойствами. Но так как в данной мембране конические лопасти не имеют прорезей, для ее упругой деформации при помощи единой торцовой шайбы требуется привод большей силы. [c.153]

Моечные установки высокого давления снабжаются брандспойтами пистолетного типа (рис. 59), позволяющими регулировать расход воды и форму струи. Вода от насоса поступает по шлангу в полую часть винта и через радиальные отверстия 2 в полость корпуса 3 пистолета, а затем через отверстия а во втулке 4 в переднюю часть корпуса и сопло 7 (диаметром 4—6 мм). При вращении корпуса 3 относительно винта 1 его торцовая часть с осевым отверстием 5, в стенках которого сделаны четыре косые прорези, входит в отверстие 6 в передней части корпуса. [c.154]

Если при вращении корпуса пистолета торцовая часть винта лишь частично войдет в отверстие 6, то в этом случае вода, пройдя через косые прорези винта, получит вращательное движение, а струя воды, выходящая из сопла 7, приобретает конусную форму. При дальнейшем проворачивании корпуса угол конуса будет возрастать. Когда прорези винта окажутся внутри втулки 4, завихрения воды не будет и струя будет иметь кинжальную форму. Если торцовая часть винта войдет в отверстие 6 полностью и кромки винта будут прижаты к стенкам отверстия, то выход воды из пистолета прекратится. [c.155]

Резьбовым кольцом, которое контрят планкой, установленной в торцовых прорезях гайки и корпуса [c.297]

На станках 9—16 (рис. 266) выполняются следующие операции на станке 9 зенкеруются отверстия под поршневой палец и центруются бобышки на станке 10 производится черновая обточка цилиндра и торца поршня, а также вытачивание канавок под кольца на станке И фрезеруются поперечные прорези на станке 12 производится чистовая обточка цилиндрической и торцовой поверхности поршня, а также канавок под кольца на станке 13 осуще- у ановка поршня ствляется контроль высоты поршня на приспособлении-спутнике, и размеров канавок под кольца (забракованные кольца возвращаются в плавильную печь) на станке 14 сверлятся десять отверстий диаметром 2,5 жж в канавке [c.499]

Для фрезерования пазов автором совместно с сотрудниками разработан специальный инструмент из СТМ, работающий по принципу абразивных инструментов [2]. Конструкция инструмента приведена на рис. 6.6. Этот инструмент является универсальным, так как позволяет прорезать глухие пазы и сверлить отверстия. Он представляет собой полую металлическую оправку, состоящую из хвостовика 1 и режущей части 2. На режущей части с торцовой и боковой сторон нанесен алмазоносный слой 3. Продольные канавки 4 на боковой поверхности соединены с внутренней полостью оправки через канавки 5 на торцовой поверхности и сквозные отверстия 6. [c.138]

Насос состоит из чугунного корпуса 1, в котором расположено закаленное кольцо 2, являющееся неподвижной частью насоса — статором. Внутренняя поверхность кольца, имеющая форму, близкую к эллиптической, ограничивает пространство четырех рабочих камер насоса. Подвижная часть 3 насоса, называемая ротором, несет в своих пазах стальные закаленные лопатки 4. Ротор, посаженный на шлицевый валик, вращается в бронзовых втулках, изготовленных заодно с дисками 5, закрывающими с торцов то одну, то другую рабочую камеру. В дисках имеется по четыре отверстия два для всасывания и два для нагнетания. На внутренней торцовой поверхности каждого диска прорезаны две канавки по ним из полостей нагнетания подводится [c.67]

Для обработки пазов канавок и прорезей применяют дисковые, пазовые и шлицевые фрезы с заданной шириной зуба, а для обработки открытых торцовых плоскостей и фигурных контур ров — фрезы с заданным диаметром. [c.204]

Рис. 7.66. Мальтийский механизм. Направление движения ведомого и ведущего звеньев одно и то же. Ведущий диск 2 снабжен криволинейным торцовым пазом постоянной хорды и небольшим выступом на внешней стороне обода. Ведомая звездочка 1 имеет четыре цевки 3, попарно входящие в прорез. На рисунке показано положение покоя, когда все цевки скользят по цилиндрическим поверхностям перед началом вращения.

При осевой прорези под штифт 4 торцовые зубья делают со скосами. [c.185]

Реле настраивают на нужное давление регулировочным винтом, головка которого имеет прорезь под отвертку и шестигранник под торцовый ключ. Для повышения давления при настройке реле регулировочный винт необходимо вращать по часовой стрелке, для понижения давления — против часовой стрелки. После настройки давления регулировочный винт должен быть зафиксирован. [c.313]

На фиг. 138, а показан торцовый предельный ключ. Крутящий мом ент при затяжке передается на стакан 1, который соединяется с гильзой 2 посредством кулачков. Если момент, приложенный к рукоятке 3 и передаваемый в конечном счете на головку ключа 4 и, следовательно, на гайку или винт, превышает заданный предельный момент затяжки, то шпилька 5 ползет по наклонной прорези гильзы 2, заставляет последнюю, преодолевая сопротивление пружины 6, опускаться книзу и тем самым выводит кулачки из зацепления со стаканом 1 в результате стакан с рукояткой проворачивается вхолостую. [c.190]

При стопорении гайки разводным шплинтом следует помнить, что шплинт должен плотно сидеть в отверстии болта или шпильки и выступать над торцовой поверхностью гайки не более, чем на 0,3 его диаметра. Головка шплинта должна утопать в прорези гайки, а концы его необходимо развести один — на торец болта, другой — на грань гайки. Концы шплинта должны быть плотно прижаты к деталям. [c.380]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с укрепленной на не. 1 обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прореза-еие канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную обработку цилиндрических поверхностей (широким резцом, шлифованием, суперфинишем). [c.417]

Зажимную гайку в с торцовыми выступами под ключ фиксируют от отвинчивания пластинчатым замком 2, вставленным в одну из прорезей на гайке. Замок удерживается на стакане шарикоподшипника одним из винтов 1, крепящих стакан к корпусу. Винт, под который закладывают замок, контрят дополнительным усиком, который отгибают на одну из граней головки. [c.223]

Приспособление состоит из корпуса 1, на боковых поверхностях которого имеется большое количество отверстий с резьбой Мб. Отверстия расположены вертикальными и горизонтальными рядами на расстоянии 10 мм друг от друга. К одной из торцовых поверхностей корпуса прикреплена на штифтах и винтах планка 2 с продольным пазом, выполняющая функцию направляющей плоскости, по которой перемещается рабочий инструмент слесаря. На лицевой стороне корпуса имеется вертикальный паз со сквозной прорезью по всей его длине, в котором помещен ползун 4, перемещающийся вдоль паза. В нужном положении ползун закрепляют винтом, расположенным с тыльной стороны корпуса. В верхней части ползуна имеется сквозное отверстие, две грани которого образуют призму. С торца ползуна ввернут винт, с помощью которого к призме прижимается штифт <3, служащий осью, на которую технологическим отверстием надевают обрабатываемый шаблон при воспроизведении дуговых участков его профиля. Диаметр выступающей части штифта равен 2 мм. Настройку на заданный радиус осуществляют перемещением ползуна по пазу с контролем расстояния от оси [c.84]

Чтобы лучше уяснить себе сущность описываемого явления, проведем еще один опыт с другим деревянным бруском. Представим себе, что мы прорезали в двух противоположных гранях бруска (рис. 295, а) два продольных паза сечением в форме ласточкина хвоста, в которые вдвинули такого же сечения две планки одинаковой длины с бруском. В недеформированном состоянии торцовые поверхности бруска и планок совпадают. После того как брусок под действием силы Р согнется (рис. 295, б), увидим, что концы планки 1 выступят нз пазов бруска, а концы планки 2 втянутся внутрь пазов. Из этого опять следует сделать вывод, что у вогнутой стороны бруска волокна укорачиваются, а у выпуклой — удлиняются. [c.313]

На рис. 287,6 и в показана конструкция газовых горелок для плиты конфорочной горелки и горелки духового шкафа. Конфорочная горелка (рнс. 287,6) состоит из чугунного корпуса 2, в верхнюю часть которого вставлен колпачок 1 с каналами для выхода газовоздушной смеси, сгорающей у колпачка горелки. Для регулирования подачи воздуха в торцовой части горелки имеются два выреза, закрытые поворотным диском 3 с прорезями, через которые в горелку подсасывается воздух. [c.460]

Соединители. На рис. 3.24 показан электрический соединитель [9], которь(й является разновидностью муфть(. Однако в отличие от описанной выше муфты для соединения труб для соединителей используются сплавы с памятью формы двунаправленного действия. Втулка, которая является гнездом соединения, изготавливается из бериллиевой бронзы, имеющей хорошую упругость, в свободном состоянии прорезается торцовая щель (рис. 3.25). На втулку надевается кольцо из сплава Т( — N1, у которого —20 °С. При комнатной Г торцовая часть сжимается, при низкой Г торцовая часть и кольцо расширяются. Таким образом, втулка действует как пружина смещения. [c.168]

При разделительной резке изделие устанавливают в положение, в котором наиболее благоприятны условия для вытекания расплавлеппого металла из места реза. При вертикальных резах резку ведут сверху вниз, для того чтобы выплавляемый металл не засорял выполненный разрез. Для отклонения дуги магнитным дутьем в направлении реза второй сварочный кабель присоединяют сверху у начала разреза. Разделительную резку начинают с кромки или с середины листа. В последнем случае вначале прорезают отверстие. Затем, наклонив электрод так, чтобы кратер был расположен на торцовой кромке реза, оплавляют ее (рис, 64). Если [c.76]

На рис. 339 представлены способы передачи крутящего момента с силово1Г затяжкой па буртик вала. В легких соединениях крутящий мо.мент передается штифтом, запрессованным в вал п входящим в торцовую прорезь па ступице (вид а), пли торцовыми зубьями, отфрезерованными на ступице и входяпцши в прорези буртика (вид б). [c.316]

На валу /, входящем во вращательную пару А со стойкой, укреплен диск, на торцовой поверхности которого выполнена прорезь Ь. На втором валу //, входящем во вращательную пару со стойкой, укреплен такой же диск 2, имеющий выступ С,. Между дисками расположен третий диск, име-ющий с одной стороны выступ Ь,, а с другой—прорезь С, которыми он соединяется с двумя предыдущими дисками (рис. 150, а). Выступы и прорези образуют поступательные пары 5 и С. [c.205]

Конструкция микрометра показана на рис. II. 15, а. Скоба 1 должна быть достаточно жесткой, чтобы ее деформация от измерительной силы не сказывалась на точности измерения. В микрометрах небольших размеров до 300 мм (ГОСТ 6507—53) пятка 2 запрессовывается в скобу. В микрометрах для размеров свыше 300 мм пятки выполняют подвижными (регулируемыми или сменными), что облегчает устанавливать их в нулевое положение и позволяет расширять пределы измерения. Стебель 5 запрессовывают в скобу или присоединяют к ней на резьбе. В некоторых конструкциях стебель выполняют вместе со скобой. Внутри стебля, с одной стороны, имеется микрометрическая резьба, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На конце стебля (на длине микрометрической резьбы) имеются продольные прорези, а снаружи — коническая резьба с навернутой на нее гайкой 10. Вращением этой гайки можно изменять плотность резьбового соединения винта со стеблем, обеспечивая необходимую легкость вращения винта и устранение мертвого хода. Торцовая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Торцовые поверхности пятки 2 и винта 3 должны иметь шероховатость поверхности не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. Трещотка предназначается для обеспечения постоянства измерительной силы в пределах 0,7 0,2 кГ. Механизм трещотки состоит из храповика 7, штифта 8 и пружины 9 (рис. II. 15, а). Вращение головки храповика по часовой стрелке передается микрометрическому винту трением между штифтом 8, поджимаемым пружиной 9, и зубьями храповика. При измерительной силе, превышающей допустимую величину, храповик будет проворачиваться отно- [c.338]

Осмотр гаек производится без применения увеличительного прибора. Проверка размеров гаек производится предельными калибрами или многомерным измерительным инструментом. Резьба гаек контролируется предельными резь-бовы ш калибрами. Перпендикулярность опорной поверхности гайки к оси резьбы проверяется угловым шаблоном или щуиом по просвету между торцовыми поверхностям гайки и контрольного кольца, навинченных до их соприкосновения на резьбовую пробку или болт. Допускаеншй уклон граней проверяется угломерным шаблоном. Проверка размера иод ключ производится в илоскости наибольшей торцовой поверхности гайки. Контроль расположения прорезей (шлицев) корончатых и прорезных (шлицевых) гаек производится калибром, у которого стержень равен внутреннему диаметру резьбы, с одним штифтом, диаметр которого равен диаметру шплинта. Форма основания прорези не проверяется. Испытание гаек на сплющивание осуществляется под прессом, причем нагрузка должна быть приложена перпендикулярно jt боковой грани. Испытание на срыв резьбы проводится на разрывной машине растяжением гайки, навинченной на закаленную резьбовую онравку с резьбой 2-го класса точности. [c.207]

Пластинчатые насосы. Действие. пластинчатых насосов (их часто вместе с зубчатыми объединяют под общим названием ротационные ) основано на принципе выталкивания жидкости при вращательном движении рабочего органа. В простейшем пластинчатом насосе (см. рис. 4) внутри цилиндрического кожуха, эксцентрично к его оси, расположен ротор с двумя радиальными вырезами, в которые свободно вставляются иластины. При вращении ротора пластины благодаря центробежной силе или действию пружин выскальзывают из прорезей и упираются своими концами (радиальными и частично торцовыми) во внутреннюю поверхность кожуха, скользя по ней. Пластины при этом, выполняя роль поршня, выталкивают посту- [c.105]

Регулирование положения упорного бзфта в конструкциях, показанных на рис. 18.2, в, г, осуществляют подшлифовкой торцов колец 2 и 4. В конструкции, приведенной на рис. 18.2, е, для этой цели может быть использован набор металлических прокладок, устанавливаемых между наружным кольцом подшипника и упорным буртом или между крышкой и корпусом. В первом варианте прокладки имеют простую конструктивную форму и более низкую трудоемкость изготовления. В конструкции, изображенной на рис. 18.2, ж, регулирование положения упорного бурта осуществляют резьбовой крышкой 8, угловое положение которой фиксируют стопором 9, входящим в прорези, на крышке. Допускаемое торцовое биение базирующих буртов в корпусе приведено в табл. 18.2. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...