Основные свойства жидких металлов

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ [c.5]

Глава 1 ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ-ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ [c.5]

Основные свойства жидких металлов вблизи температуры плавления [c.48]

Основные свойства жидких металлов, которые используются или могут быть использованы в дальнейшем как теплоносители, приведены в табл. 8.3. [c.205]

В этой книге излагаются современные аспекты теории основных свойств жидких металлов и сплавов, а именно структура жидкости, электронная теория, статистическая теория, парные потенциалы, теория плавления, явления электропереноса, динамика жидкости, электронные состояния. [c.5]

Рассматривается теория основных свойств жидки.х металлов и сплавов структура жидкости, электронная и статистическая теория, явления электропереноса, динамика жидкости, теория плавления и др. Книга посвящена в основном проводящим жидкостям, но рассматриваются и свойства жидкостей изоляторов. [c.4]

Цель этой книги — представить единую, иногда значительно упрощенную картину свойств жидких металлов. Особое внимание уделяется подробному описанию электронных состояний металлов и выводам, которые можно сделать при подобном подходе. Экспериментальные результаты используются для подтверждения основных положений теории. [c.7]

Основное направление этих исследований, начатых несколько лет тому назад, — экспериментальное изучение теплопроводности, теплоемкости и электропроводности твердых и жидких металлов в области температур выше 1000° К- Принципиальная значимость изучения указанных свойств при высоких температурах связана не только с расширением диапазона состояний и объектов, охватываемых исследованием, но и с возможностью выявления роли ряда специфических факторов, наиболее отчетливо проявляющих себя именно в этой области. К числу таковых могут быть отнесены, в частности, электронная теплоемкость, вклад энгармонизма тепловых колебаний в теплоемкость, роль вакансий в теплоемкости и теплопроводности и др. Особое значение имеют исследования тепловых свойств жидких металлов, представляющие существенный интерес в связи с проблемой природы жидкого состояния вещества. [c.116]

Жидкотекучесть - это свойство жидкого металла заполнять полость формы и воспроизводить конфигурацию отливки. Она определяется различными факторами, связанными с физико-химическим взаимодействием между металлом и формой, в которой он охлаждается, физико-химическими свойствами расплава, характером движения металла в каналах литниковой системы и др. Основным фактором, влияющим на жидкотекучесть, является изменение температуры сплава. [c.82]

Несмотря на тяжелые условия военных лет и загруженность чисто практическими задачами, институт и в годы войны не прекращал разработки основных проблем теоретического материаловедения. Среди них отметим выявление связи между строением и технологическими свойствами литейных сплавов, разработку теории упрочения и установление природы твердости мартенсита, разработку теории прочности и механических свойств материалов, дальнейшее развитие теории отпускной хрупкости, работы по теории коррозии и обработки металлов давлением, исследования свойств жидких металлов и т. д. [c.342]

Основными металлургическими дефектами, ухудшающими свойства стали, являются сернистые соединения (сульфиды), оксиды, шлаковые включения, различные газовые пузыри, рассредоточенная усадочная рыхлость (мелкие поры, образующиеся между зернами вследствие нехватки жидкого металла). Попавшие в сталь и растворенные в ней азот, водород и кислород также ухудшают ее механические свойства. [c.28]

Глава начинается с обсуждения основных термодинамических свойств металлов и окислов, причем основное внимание уделено тем окислам, которые могут быть использованы в виде волокон и покрытий. Затем рассмотрено применение методов термодинамики твердых растворов для оценки стабильности композитов. В обзорном плане изложены обширные литературные данные о взаимодействии жидких металлов с окислами, полученные при изучении процессов изготовления керметов и пропитки усов расплавом. Цель этого обзора —обобщить имеющуюся информацию о смачивании окислов жидкими металлами и вывести основные закономерности. Далее проанализировано соотношение между смачиванием и формированием связи в композитах. Применительно к режимам изготовления и условиям службы композитов рассматриваются диффузионная сварка и твердофазные реакции, причем более подробно— кинетика реакций металл — окисел и характеристики поверхности раздела. Глава завершается анализом имеющихся литературных данных о механических свойствах, чувствительных к состоянию поверхностей раздела. Этот анализ ограничен несколькими металлическими системами, упрочненными окислами, которые изучены в настоящее время. [c.308]

Отливаемый металл, находящийся внутри кристаллизатора, представляет собой физико-химическую структуру, обладающую сложными реологическими свойствами часть металла находится в жидком состоянии, часть — в различных фазах кристаллизации. Для воспроизведения основных свойств металла, находящегося в кристаллизаторе в сложном двухфазном состоянии Т—Ж, разработана вязко-упругопластическая инерционная модель, параметры которой определяются путем идентификации характеристик движения и деформации модели с натурой. На рис. 1 приведено сечение кристаллизатора, параллельное плоскости XOY. Не показанное сечение кристаллизатора, параллельное плоскости YOZ, аналогично сечению, изображенному на рис. 1. Все возможные движения и деформации модели в вибрирующем кристаллизаторе описываются нелинейной системой дифференциальных уравнений. Для удобства и облегчения составления дифференциальных уравнений на рис. 1 приведены две системы координат Х У и Х"У", [c.105]

Сварной шов представляет собой смесь расплавленных основного и присадочного металлов. Химический состав металла шва определяется составом стали и присадочной проволоки, долями их участия в образовании шва, а также характером взаимодействия жидких металла, шлака и газовой фазы. При сварке хромоникелевых аустенитных сталей основными легируюш,ими примесями шва являются хром и никель. Однако одних только хрома и никеля недостаточно для придания шву требуемых свойств. В подавляющем большинстве случаев требуется дополнительно легировать шов другими элементами. Как уже указывалось, часто бывает так, что шов по своему составу должен отличаться от свариваемой стали. В зависимости от вида сварки могут быть применены различные способы легирования металла шва. [c.61]

Жидкий металл как основной исходный продукт металлургического производства требует детального изучения. Структурное состояние расплавленных металлов и сплавов определяет процессы, протекающие при формировании стального слитка. Исследователи и практики проявляют большой интерес к результатам исследования структуры и свойств жидкости, пытаясь установить связь характеристик расплава с параметрами кристаллизации. Однако и в учебной, и в оригинальной литературе эти вопросы не всегда изложены достаточно подробно. [c.10]

Однако, кроме физико-химических факторов, определяющих природу основного металла, припоя и процессов их взаимодействия, необходимо учитывать технологические факторы, определяющие свойства паяных соединений, такие как конструкция паяного соединения, режим пайки, флюсующая среда, способ нанесения припоя и др. С точки зрения физико-химических процессов прочность соединения определяется типом связей, образующихся между твердым и жидким металлами, и зависит от природы основного металла и припоя. Практически пайкой можно соединять все металлы, металлы с неметаллами и неметаллы между собой Необходимо только обеспечить такую активацию их поверхности, при которой стало бы возможным установление между атомами соединяемых материалов и припоя прочных химических связей. [c.7]

Взаимодействие между основным металлом и расплавленным припоем представляет сложный процесс. Большие отклонения от идеальной схемы и сложность определения термодинамических свойств взаимодействующих компонентов затрудняют применение термодинамических закономерностей для расчета условий фазового равновесия. Поэтому процессы взаимодействия твердых и жидких металлов при пайке исследуют обычно экспериментально. [c.55]

Из уравнения (35) следует, что кинетика растворения основного металла в расплавленном припое определяется соотношением свойств взаимодействующих металлов, площадью контакта между ними и количеством жидкой фазы. [c.87]

Процесс пайки протекает в условиях перегрева взаимодействующих твердого и жидкого металлов до определенной температуры. При этом происходит термическая активация атомов взаимодействующих металлов, что дает дополнительный вклад в активность атомов твердого и жидкого металлов и повышает их реакционную способность образования соединений не только между собой, но и с атомами веществ окружающей среды. Это требует вести процесс пайки в таких условиях, когда внешняя среда обладает возможно меньшей активностью взаимодействия с основным металлом и расплавом припоя. Однако, поскольку реальные металлы всегда содержат неметаллические примеси, а также имеют на своей поверхности окисные и адсорбционные пленки, то окружающая среда должна обладать флюсующими свойствами и связывать примесные атомы в соединения. Ус- [c.111]

В заключение можно сказать, что при вычислении электронных состояний в жидких металлах нет такого основного подхода, используя который можно было бы предсказывать их свойства для непосредственного сравнения с экспериментальными данными, хотя качественно модель слабо упорядоченной жидкости имеет некоторый успех. В настоящее время лучших результатов добиваются, используя экспериментально определенную функцию радиального распределения и учитывая, как изменение температуры или строения повлияет на электронные свойства. Количественного успеха достигли при применении такого метода к жидким металлам группы /Л с простой структурой. [c.110]

Лигатурой называется сплав, содержащий кроме основного металла некоторое количество легирующих элементов. Лигатура дает возможность улучшить усвоение легирующего элемента жидким металлом и повышает свойства литейного сплава. Для фасонных отливок из цветных металлов получили распространение сплавы на основе алюминия, магния и меди. [c.267]

Металлы как кристаллические вещества при данных температуре и давлении характеризуются строго определенным пространственным расположением атомов, т. е. металл в твердом состоянии при данной температуре имеет энергетически устойчивое кристаллическое строение с минимумом свободной энергии, которой обладает атом или комбинация атомов. Нагрев или охлаждение вносят в состояние атомов энергетические изменения, а это может привести к перестройке в их взаимном расположении с минимумом свободной энергии. Следовательно, изменение температуры приводит к изменению свободной энергии. Однако до определенных температур нагрева металл остается кристаллическим телом. Повышение температуры приведет к дальнейшему изменению энергетического состояния атомов, близкому к энергетическому состоянию жидкости. При увеличении нагрева цельность металлической решетки нарушается, а в отдельных участках могут сохраняться отдельные группировки относительно закономерно построенных атомов. В силу энергетических условий они не могут быть устойчивыми, поэтому происходит их систематическое разрушение и образование. Эти группировки атомов в процессе кристаллизации становятся центрами кристаллизации. Чем меньше этих центров, тем из более крупных кристаллов будет состоять металл при переходе из жидкого состояния в твердое. Следовательно, условия плавления металла оказывают влияние на процесс кристаллизации и соответственно на свойства металла сварного шва. Однако из-за большого перегрева металла в сварочной ванне к моменту кристаллизации останется очень мало указанных центров кристаллизации или они вообще будут отсутствовать. Поэтому в сварочную ваину необходимо вводить искусственные центры кристаллизации, природа и количество которых зависят от условий сварки и используемых сварочных материалов, состава основного и присадочного металлов. [c.5]

Как видно из характеристик основных свойств жидких металлов (табл. 1), а также из их температурных зависимостей, имеется достаточно широкий выбор жидких металлов с необходимыми теплофизическими свойствами. Для определенных условий приемлемыми свойствами обладают низкоплавкие сплавы металлов (табл. 2). Как уже указывалось в предыдущем параграфе, наряду с физико-химическими свойствами должны учитываться эксплуатационные характеристики, в первую очередь — взаимодействие жидких металлов и их паров с конртрукционными материалами. [c.47]

Эти модели неизбежно оказываются эвристическими, и фигури-рующие в них параметры редко удается найти из первых принципов. Тем не менее иногда удается в простой форме отразить влияние довольно сложных структурных характеристик беспорядка. Рассмотрим, например, эффективную потенциальную энергию электрона в жидком металле. Эта функция характеризует многоэлектронную систему, и, строго говоря, соответствующий потенциал нельзя представить в виде простой суперпозиции атомных потенциалов он может зависеть от многоатомных характеристик структуры жидкости, например от средней локальной концентрации атомов. В 2.11 (рис. 2.42) мы видим, что объемы атомных ячеек в жидком состоянии вещества не постоянны, а флуктуируют, причем отклонения от средней величины могут достигать ]0%. Чтобы связать потенциальную энергию электрона в каждой ячейке с локальным атомным объемом, можно было бы воспользоваться методом потенциала деформации. При этом могла бы получиться простая континуальная модель, позволяющая описывать электронные свойства жидких металлов. Аналогичные соображения можно использовать и для определения эффективной потенциальной энергии носителей заряда вблизи края зоны в аморфном полупроводнике или для вычисления локальных упругих постоянных в стекле. В любых случаях предполагается, что искомая флуктуирующая величина зависит от локальных отклонений от идеальной тетраэдрической связи или от идеальной зигзагообразной конфигурации связей ( 2.10, рис. 2.33). На самом деле эти конкретные модели слишком упрощены, но на их примере можно проследить основную линию рассуждений, необходимых для того, чтобы связать картину непрерывного случайного поля с атомными характеристиками исходных материалов. [c.135]

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев том больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки лгеталлический стержень имеет температуру окружающего воз/iyxa, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500—600° С (при содержании в покрытии органических веществ — не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавлепия электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения ус.иовий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это — один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.19]

Интенсивные исследовательские работы по упрочнению усами-сапфира никелевых сплавов тем не менее не позволили разработать технологию производства композита с нужными свойствами (Ноуан [37]). Много осложнений возникло в связи с неоднородностью усов по размеру и качеству. Однако основное препятствие для дальнейших разработок составили большие трудности в изготовлении воспроизводимых испытательных образцов путем пропитки расплавом или гальванического осаждения с последующим горячим прессованием (ЕР/РВ). При исследовании процессов пропитки расплавом обнаружилась необходимость применения покрытий для облегчения смачивания. Однако не было найдено покрытий, устойчивых в контакте с жидким металлом при температурах пропитки (- 1720 К). Условия смачивания были труднодостижимы, и в большинстве случаев испытания на растяжение не были проведены в связи с большой пористостью образцов. [c.345]

Технологические функции кладки определяются назначением печи. В некоторых случаях кладка не принимает участия в тех-нол огичеоком процессе (например, сушильные печи), в других это участие (химическое взаимодействие шлаков и материала кладки), хотя и имеет место, но нежелательно (нагревательные печи) в третьих оно неизбежно по условиям процесса (мартеновские печи). Степень участия кладки в технолопическом процессе IB основном определяется температурным уровнем последнего и поэтому условия службы кладки печей различного технологического назначения различны. Присутствие жидкой фазы увеличивает участие кладки а технологическом процессе, так как жидкая фаза (шлак, металл) тесно контактирует с кладкой. Чем агрессивнее свойства жидкой фазы, тем больше участие кладки в технологическом процессе, что учитывается при шихтовке процесса. Газовая фаза также может взаимодействовать с кладкой, ускоряя разрушение последней однако, естественно, активность воздействия газовой фазы на кл-адку значительно меньше. [c.400]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

В соответствии с исследованиями Д. К- Чернова [67], продолжительность перехода сплавов через двухфазное жидкотвердое состояние при затвердевании определяет основные технологические и эксплуатацион-Неметаппичесние ые свойства отливок. Влияние Вкппчения зоны двухфазного состояния на величину мелкокристаллического поверхностного слоя было изучено на образцах, отлитых в формы с различной охлаждающей способностью. Толщину затвердевшего слоя металла определяли методом выливания незатвердевшего остатка жидкого металла, используя зависимость бкм=йзР, где бкм — толщина затвердевшей корки металла, мм кз — коэффициент затвердевания, для сухих форм 3 = 0,008 м/ч /2 для сырых — 0,045 м/ч / для металлических — 0,255 м/ч /2 р — коэффициент охлаждающей способности, ккал/м ° С ч / . [c.44]

Жидкие металлы существенно отличаются по физическим свойствам от неметаллических жидкостей. Oihh имеют высокие температуры кипения при низких давлениях являются термически устойчивыми характеризуются высокой теплопроводностью, плотностью, а следовательно, и большой интенсивностью теплоотдачи. В отличие от неметаллических жидкостей в жидких металлах процессы молекулярной теплопроводности приобретают важную роль не только в пристеночной области, но и в турбулентном ядре потока. В предельном случае, когда X— оо, а числа Рг— 0, молекулярная теплопроводность становится основным способом переноса тепла, так как интенсивность конвективного теплообмена оказывается ничтожно малой. Температурное поле по поперечному сечению турбулентного -потока в жидких металлах имеет профиль, характерный для течения неметаллических жидкостей при ламинарном режиме в трубах (см. рис. 3-1). Поскольку в жидких металлах Рг -<1, то они характеризуются большой толщиной теплового пограничного слоя, см. уравнение (3-4)] и малой длиной начального участка тепловой стабилизации по сравнению с длиной начального участка гидродинамической стабилизации [см. уравнение (3-6)]. Малая длина участка тепловой стабилизации означает, что в жидких металлах наблюдаются значительные аксиальные температурные градиенты, которые могут иметь порядок величин, одинаковый с радиальными температурными градиентами, что в неметаллических жидкостях не имело места. Поэтому появляется необходимость учета переноса тепла за счет продольной молекулярной теплопроводности в жидких металлах при проведении как теоретических, так и экспериментальных исследований. [c.212]

Добавление кислорода к углекислому газу снижает содержание углерода в металле швов и подавляет вредное влияние углерода на появление пор, увеличивает глубину проплавления основного металла, улучшает внешний вид и формирование шва, а также уменьшает приваривание к свариваемым деталям и горелке (электрододержателю) брызг жидкого металла вследствие большого окисления их поверхности. С добавлением кислорода к углекислому газу снижается содержание элементов-раскислителей. Избыток кислорода в защитном газе приводит к образованию пор в металле шва. Увеличение содержания кислорода в наплавленном металле снижает механические свойства сварного соединения. Оптимальное количество кислорода в смеси с углекислым газом составляет 5... 15% при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей с использованием сварочной проволоки Св-08Г2С, по условию обеспечения требуемых механических свойств сварных соединений. [c.54]

Кремнезем в кварците в исходном состоянии присутствует в форме кварца. Во время спекания и эксплуатации футеровки кварц частично переходит в стабильные модификации (а-кварц, а-тридимит и а-кристобалит). В спеченном слое футеровки обнаруживаются все три модификации кремнезема. Объемное расширение основных модификаций кремнезема заканчивается при относительно низких (600—800° С) температурах. При медленном подъеме температуры печи образующиеся в кислой футеровке мелкие трещины исчезают до появления жидкого металла. Магнезитовая или глиноземистая футеровка расширяется непрерывно по мере возрастания температуры. Кремнеземистая футеровка чувствительна к тепловым нагрузкам в отдельных температурных диапазонах из-за больших объемных изменений при кристаллических превращениях (-1-16% а-тридимит -1-3% а-кристобалит). Теплопроводность кремнеза при 1100°С равна 3,8-10-" кал/сек-см-град-, коэффициент линейного расширения — 3,0 10 ajapad] удельное электросопротивление при 1300° С — 5 10 ож-слг [60]. Физические и эксплуатационные свойства кремнезема изменяются в зависимости от его химической чистоты. Температура плавления кремнезема существенно снижается при наличии даже небольших примесей глинозема, окислов железа, кальция. Чем чище кремнезем, тем лучше он противостоит действию химических агентов. Поэтому огнеупорные футеровки, изготовленные из кварцитов или кварцевого песка различных месторождений, характеризуются неодинаковой стойкостью. Более долговечными в эксплуатации оказываются футеровки с высоким содержанием кремнезема. На стойкость футеровки также оказывают влияние минералогический и зерновой состав применяемых материалов. [c.33]

Слоистая ликвация способствует увеличению химической неоднородности металла на этом участке по сравнению с металлом шва. Состав и структура металла в этой зоне зависят также от диффузии элементов, которая может проходить как из основного нерасплавившегося металла в жидкий металл, так и наоборот. Этот участок по существу и является местом сварки. Его протяженность зависит от состава и свойств металла, способа сварки и обычно не превышает 0,5 мм, но свойства металла в нем могут оказывать решающее влияние на свойства всего сварного соединения. [c.259]

Молибден применяют в химической и электротехнической промышленности в виде прутков, листов, лент, труб и проволок. Он отличается высокой проч-постью (в зависимости от степени холодной деформации от 100 до 180 кгс/мм ), жаропрочностью, высокой температурой плавлеиня 2622 10° С, а также хорошей коррозионной стойкостью в кислотах (за исключением HNO3) н в водных растворах щелочей. В жидких металлах, таких как натрий, литий, цинк п висмут, не растворяется. Отрицательным свойством молибдена является его большая склонность к oки лe Iию на воздухе и в окислительных газах, заметная уже при температурах ниже слабого красного каления. Защита от окисления достигается при работе деталей в вакууме или в защитном газе, а также путем нанесения на их поверхность специальных покрытий. При сварке также следует обеспечивать соответствующую защиту шва и прилегающих к нему участков основного металла от окисления. [c.106]

Известно не так уж много аналитических форм уравнений состояния. Это вызвано тем, что все они опираются на одни и те же фундаментальные двойства вещества. Все вещества независимо от их агрегатного состояния состоят из частиц (атомов, молекул, электронов и др.), характер взаимодействия между которыми определяет разнообразие физических й.- еханических свойств сплошной среды. Основной чертой, отличающей металлы в твердом (или жидком) состоянии от газов, является сильное взаимодействие между атомами, которое носит двоякий характер. С одной стороны, атомы, удаленные друг от друга на достаточно большое расстояние, притягиваются друг к другу, а с другой — сближенные на достаточно малое расстояние они будут отталкиваться друг от друга из-за взаимодействия электронных оболочек. Таким образом, при отсутствии [c.41]

Жидкие металлы изменяют прочность стали при длительном действии статических напряжений сначала благодаря адсорбционному влиянию, а потом или в связи с растворением стали в жидком металле, или внедрением жидкого металла в сталь с образованием нового сплава с иными механическими свойствами. Это происходит путем химического соединения или образования твердого раствора. Процессы растворения или внедрения обычно происходят избирательно, как с отдельными компонентами основного металла, так и с межзерненным веществом, что приводит к усилению структурной неоднородности, к образованию концентраторов напряжения и к ослаблению межзер-ненных связей. Характерной особенностью влияния на прочность металла его растворения либо образования новых химических соединений и твердых растворов является развитие этого влияния со временем, тогда как адсорбционное влияние достигает максимума за относительно малый промежуток времени [53]. [c.51]

Для чистых жидких металлов особо интересны пять термодинамических свойств удельная теплоемкость, давление пара, сжимаемость, энтальпия плавления и испарения. Для жидких сплавов следует добавить изменения, происходящие в термодинамических параметрах после смешения, — в свободной энергии, энтропии, энтальпии, объеме и других свойствах расплавов. Последние данные можно получить двумя путями, названными здесь прямым и косвенным методом. Первым методом можно проверить, каким образом термодинамические свойства жидкой смеси изменяются в зависимости от состава и температуры для отдельной системы или группы подобных систем. Этим лутем можно получить некоторые сведения о структуре отдельных жидкостей обычно при рассмотрении совместно с другим данными. Вторым методом можно исследовать, каким образом изменяются термодинамические величины для большого числа систем всех типов с изменением растворенного вещества и растворителя при постоянном составе и температуре, а также попытаться объяснить их изменения при варьировании в размере атомов, фактора электроотрицательности, других параметров. Основные термодинамические принципы являются общими для обоих методов и здесь лишь затронуты слегка. Более детально о них можно прочесть во многих работах на эту тему [101, 102]. [c.33]

Приготовленные формовочные смеси должны обладать следующими основными свойствами достаточной лрочностью, противостоять разрушающим усилиям во время изготовления и транспортировки форм, а также давлению жидкого металла при заливке, хорошей газопроницаемостью (пропускать газы после заливки металла в форму) низкой газотвориостью (не выделять газы при высоких температурах), пластичностью (хорошо формоваться и давать четкий отпечаток от модели), податливостью (не препятствовать усадке металла при затвердевании отливки), огнеупорностью (не размягчаться и не расплавляться под действием высокой температуры жидкого металла, заливаемого в форму), долговечностью (сохранять свои качества при повторных употреблениях), выбиваемостью (легко разрущать-ся и выбиваться из опок). [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...