Литейные сплавы и их технологические свойства

Литейные сплавы и их технологические свойства [c.131]

Механические свойства отливок из магниевых литейных сплавов, технологические свойства сплавов и их применение приведены в табл. 24, а химический состав — в табл. 25. [c.125]

Зная диаграммы состояния, можно также определить технологические свойства сплавов — литейные свойства, деформируемость, обрабатываемость резанием и др. Большое расстояние между линиями ликвидуса и солидуса на диаграмме состояния указывает на склонность сплава к ликвации по удельному весу, образованию рассеянных усадочных раковин и столбчатой структуры, к появлению горячих трещин в отливках. Лучшими литейными свойствами обладают двухфазные сплавы и особенно эвтектические сплавы. Наоборот, лучше деформируются в холодном и горячем состоянии однофазные сплавы — твердые растворы, обладающие меньшим сопротивлением деформации. Тесно связана со структурой сплавов и их обрабатываемость резанием. Если в сплаве нет очень твердых фаз, изнашивающих режущий инструмент, то двухфазные сплавы обрабатываются резанием легче, чем однофазные (твердые растворы и химические соединения). [c.129]

Сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14 % углерода, называются чугунами. В отличие от стали чугуны имеют более высокое содержание углерода, заканчивают кристаллизацию образованием эвтектики, обладают низкой способностью к пластической деформации и высокими литейными свойствами. Их технологические свойства обусловлены наличием эвтектики в структуре. Стоимость чугунов ниже стоимости стали. [c.132]

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Химический состав литейных титановых сплавов, их физические, механические и технологические свойства приведены в табл. 18—21. [c.194]

Известно множество литейных сплавов на основе железа, алюминия, магния, меди, титана, цинка и др. Каждый из сплавов характеризуется комплексом прочностных, эксплуатационных, физических и технологических свойств. Так как из этих сплавов получают отливки, они должны обладать комплексом специфических технологических свойств, обеспечивающих получение качественной отливки. К таким свойствам — их называют литейными — относятся жидкотекучесть, склонность к образованию усадочных раковин, трещин, склонность к газонасыщению и ликвации. [c.235]

Качество литых чугунных деталей зависит не только от механических, но в значительной степени и от технологических литейных свойств чугуна. Необходимые механические свойства чугуна, определяемые на специальных пробах, могут быть достигнуты в отливках только в том случае, если технология их изготовления учитывает особенности литейных свойств сплава. [c.160]

Большая номенклатура алюминиевых литейных сплавов (ГОСТ 1583-93) обусловлена широкими требованиями, предъявляемыми к их механическим, технологическим, физико-химическим и другим специальным свойствам. [c.685]

Для литья под давлением наиболее широко используют- алюминиевые сплавы, имеющие хорошее сочетание физических, механических и технологических свойств. Второе место по объему выпуска отливок занимают цинковые сплавы, затем магниевые и медные. Литье сплава каждого типа осуществляется по определенной технологии процесса и, как правило, на оборудовании, соответствующем особенности сплава. В табл. 2.1 дана сравнительная оценка сплавов по 5-балльной шкале, основанная на их физических, механических и литейных свойствах. Лучшие свойства соответствуют 5 баллам. [c.23]

Так как высокохромистые железные сплавы, несмотря на их хорошую коррозионную стойкость в ряде сред, отличаются низкими технологическими свойствами, то их более широко применяют для несварных конструкций и в виде литейных сплавов или чугунов (что будет рассмотрено ниже), а также как жаростойкий конструкционный материал. [c.159]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Технологические свойства металлов и сплавов характеризуются их способностью поддаваться различным методам горячей и холодной обработки (плавление и заполнение формы, ковка, сварка, обработка режущими инструментами и т. д.). В связи с этим их подразделяют на литейные свойства, ковкость, свариваемость, обрабатываемость и т. п. [c.13]

Литейные сплавы алюминия с магнием, медью, а также многие другие более сложные сплавы на основе алюминия подвергают термической обработке, так как их основные прочностные и технологические свойства изменяются при этом в очень широких пределах. [c.117]

Изучив простейшие диаграммы состояния сплавов, мы убедились, что, рассматривая их, мы можем определить температуру плавления и затвердевания конкретного сплава и его структуру, не проводя соответствующие эксперименты. Так как структура сплава определяет его механические и технологические свойства, знание диаграммы облегчает и ускоряет выбор необходимых сплавов для осуществления конкретных задач. Выяснением зависимости структуры сплавов и его диаграмм состояния занимались акад. И. С. Курнаков и его ученики. Тесную связь между диаграммой состояния и литейными свойствами сплавов установил акад. А. А. Бочвар и его последователи. [c.38]

Литейные сплавы алюминия с магнием, медью, а также многие другие более сложные сплавы на основе алюминия подвергают термической обработке, так как их основные прочностные н технологические свойства изменяются при этом в очень широких пределах. Многие алюминиевые сплавы с добавками меди и магния подвержены старению, т. е. изменяют свои свойства при хранении. Напрнмер, у сплава АЛ8, содержащего 9,5— 11 % Mg, в литом состоянии относительное удлинение o = 10 % если этот сплав нагреть под закалку и медленно охладить с печью, то O = 2 %, а после пяти суток выдержки при 20 °С O увеличится до 20 %. [c.173]

Сплавы МЛ4 и МЛ5, содержащи е, кроме марганца, добавки алюминия и цинка, имеют значительно лучшие механические и технологические свойства, и поэтому их широко используют в промышленности, хотя у них коррозионная стойкость ниже, чем у сплава МЛ2. Сплав МЛЮ, в который введены 2,2—2,8 % неодима и небольшие добавки цинка и циркония, жаропрочный, обладает высокой герметичностью и хорошими литейными свойствами он пригоден для длительной эксплуатации при температуре 250 °С. [c.188]

К литейным сплавам предъявляют многогранные требования их состав должен быть таким, чтобы обеспечивать в отливках заданные физические, механические и химические свойства они должны быть технологичными, не дефицитными и дешевыми. Сплавы, из которых изготовляют отливки, должны иметь высокие литейные свойства — это технологические особенности сплавов, которые определяют их пригодность для получения качественной отливки. Основные из них жидкотекучесть, усадка, склонность к ликвации, поглощению газов, температура плавления, склонность к внутренним напряжениям и трещинообразованию. [c.198]

Бронзы представляют собой сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, кремнием, марганцем, никелем. Бронзы обладают хорошими литейными, антифрикционными и технологическими свойствами, коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резанием. Примеры применения бронз и их свойства приведены в табл. ПЗ. [c.9]

Основное количество магния потребляют в виде сплавов. Легирование магния алюминием и цинком повышает механические и технологические, главным образом литейные свойства сплавов, а марганец улучшает их коррозионную стойкость. [c.363]

По технологическому признаку медноцинковые сплавы разделяются на литейные и обрабатываемые давлением. Их химические составы, свойства и области применения см. табл. 4—13, [c.226]

Литейные свойства —это технологические особенности сплавов, которые определяют их пригодность для получения качественной отливки. Основные из них — жидкотекучесть, температура плавления, склонность к ликвации и поглощению газов, усадка и склонность к внутренним напряжениям. [c.131]

Зависимость свойств сплавов от диаграмм состояния. Диаграммы состояния позволяют правильно выбирать сплавы для тех или иных целей и определять их поведение при технологической обработке (отливке, термообработке, ковке и т. д.). Так, сплавы, не имеющие аллотропических превращений, не способны образовывать при затвердевании твердые растворы переменной концентрации компонентов. Эвтектические сплавы характеризуются низкой температурой затвердевания, благодаря чему они обладают хорошими литейными свойствами и плотно заполняют формы при отливке. Мелкокристаллическое строение эвтектики придает сплавам высокие механические свойства. [c.74]

Сплавы меди устойчивы против коррозии, обладают хорошими антифрикционными, технологическими и механическими свойствами и широко используются в качестве конструкционных материалов. По технологическим характеристикам различают деформируемые и литейные медные сплавы, по химическому составу их делят на латуни и бронзы. Латуни представляют собой сплавы меди с цинком, а бронзы — сплавы меди с другими элементами. [c.238]

Двойные алюминневакремкиевые сплавы, несмотря на их превосходные технологические (литейные) свойства, не могут удовлетворить требованиям во всех случаях, предъявляемым к литейным сплавам в отношении механических свойств. Алюминиевокремниевые сплавы с 10—13% Si (сплав АЛ2) применяют для отливок сложной формы, от которых не требуются высокие механические свойства. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины — доэвтектические силумины с 4— 10% Si и добавкой меди, магния и марганца (спла1аы АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ9). [c.592]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Чистые металлы сравнительно дороги, не обеотечивают требуемых механических и технологических свойств, поэтому их применяют сравнительно редко. Металлические сплавы более выгодны, они дешевле чистых металлов, имеют лучшие механические свойства и часто обладают более ценными физическими и химическими свойствами. Металлические сплавы в большинстве случаев характеризуются и лучшими технологическими свойствами, например высокими литейными свойствами (низкая температура плавления и жидкотекучесть), лучше обрабатываются режущим Инструментом и т. д. [c.81]

В третьей работе ( Литейные свойства сплавов 1940 г.) А. А. Боч-вар с исключительной ясностью установил зависимость литейных свойств сплавов от их химического состава и диаграммы состояния. Он показал, что величина интервала кристаллизации нмеет исключительное влияние на все технологические свойства сплава. [c.80]

Главной причиной медленного развития литейного производства как науки следует считать, в определенном смысле, специфический подход к решению практических задач, вызванный трудностями анализа процесса литья. Основная трудность заключается в том, что физическая сущность литейных процессов отличается исключительной сложностью — они состоят из разнородных явлений, изучаемых в таких научных дисциплинах, как физика металлов, металловедение, термодинамика, теория теплопроводности, гидродинамика, физическая химия, теория упругости, пластичности и т. д. Естественно, что в рамках каждой из этих дисциплин в отдельности литейные процессы не могут быть изучены с необходимой полнотой. Литейщики изучали главным образом технологию формы и опецифические (литейные технологические) свойства сплавов, не затрагивая порою многих вопросов, необходимых для выяснения сущности процессов литья, или затрагивая их недостаточно глубоко, не используя методов физики. Однако в области технологии литья достигнуты замечательные результаты. [c.146]

Технологические свойства металлов — это часть их общих физико-химических свойств. Знание этих свойств позволяет более обоснованно проектировать и изготовлять изделия с улучшенными для данного металла (сплава) качественными показателями. Так, хорошие литейные свойства металла (сплава) дают возможность получать фасонные отливки без внутренних и внешних дефектов. К технологическим свойствам металлов относятся жид-котекучесть, усадка, пластичность, свариваемость, паяемость, уп-рочняемость, незакаляемость, прокаливаемость, обрабатываемость резанием. Эти свойства определяются температурами плавления, кипения, заливки, кристаллизации. Чем ниже эти температуры, тем меньше стоимость расплава. [c.35]

Жидкотекучесть — это способность жидкого металла (расплава) течь и заполнять полость формы. Жидкотекучесть сплавов в общем случае определяется, во-первых, физико-химическими и теплофизическими свойствами сплавов (вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплоемкость, теплопроводность, теплота и интервал затвердевания во-вторых, теплофизичесБсими и гвд-родинамическими свойствами литейной формы (теплоаккумулирующая способность, смачиваемость сплавом стенок формы, характер течения металла в литниковой системе, газопроницаемость формы и т. д.) и, в-третьих, условиями заливки формы (гидростатический напор, температура и скорость заливки металла). Так как жидкотекучесть (А.) определяется на стандартных технологических пробах, то в этом случае факторы, характеризующие свойства литейной формы и условия ее заливки становятся фиксированными. Поэтому в данном случае только состав сплавов будет определять их жидкотекучесть. [c.258]

Оптимизация процесса изготовления отливок, когда время их затвердевания становится соизмеримым с продолжительностью заполнения полости формы расплавом (чгдат = вал), требует знания закономерностей движения металлического потока в узких каналах формы с учетом развития в его сечении не только поля скоростей, но и температурного поля, обусловливающего характер затвердевания потока расплава. От правильного понимания механизмов движения н остановки потока жидких металла и сплавов в каналах заполняемой полости зависит выбор направлений и методов воздействия на эти процессы в целях дальнейшего повышения качества и достижения требуемых свойств изготовляемых отливок. Теоретические и технологические основы гидродинамических и тепловых условий формирования отливок при литье под давлением изложены в работе А. К. Белопухова [6]. Роль давления в управлении всем комплексом литейных процессов, формирование структуры и свойств готовых отливок рассмотрена в монографии Г. П. Борисова [15]. [c.54]

Чистые металлы сравнительно дороги, недостаточно тверды и прочный в большинстве случаев неудобны в производстве, поэтому их применяют сравнительно редко. Металлические сплавы болеевыгодны они не только дешевле чистых металлов, но и гораздо прочнее их, тверже и часто обладают более ценными физическими и химическими свойствами. У металлических сплавов удается получить также лучшие технологические свойства, например, лучшие литейные качества (низкая температура плавления и жидкотекучесть) и более легкую обрабатываемость режущим инструментом. [c.42]

Сплавы на алюминиевой и магниевой o ho в е. В состав алюминиевых сплавов входят кремний, магний, медь, цинк, марганец, железо и другие элементы. По технологическим свойствам алюминиевыг сплавы подразделяются на литейные, обладающие хорошими литейными технологическими свойствами, и деформируемые, сравнительно легко поддающиеся обработке давлением, резко повышающей их прочность. [c.33]

Приведены характеристики качества отливок и принципы их конст-руир( ания, методы проектирования и расчета литниково-питающих систем, состав и свойства литейных сплавов. Рассмотрены разновидности пресс-форм, технологические процессы изгогговлепия моделей и литейных форм, приведены сведе шя о плавке сплавов, заливке форм, выбивке и очистке, термоофаботке и контроле сггливок. [c.61]

Иными словами, для полного обеспечения нужд машиностроения, приборостроения и металлообработки литыми деталями и заготовками необходимо уменьшить затраты металла на их изготовление не менее, чем на 23,5%. Решение этих задач требует развития комплексных работ в области умень-1пения припусков иа обработку, толщин стенок, формовочных уклонов, а также noBt, тения конструкционных свойств литых сплавов и наиболее полной их реализации в отливках, с существенным увеличением нагрузок на сечения и узлы. Основным условием реализации этих задач является, прежде всего, повышение уровня стабильности осуществления технологических процессов в реальных условиях производства, на что в первую очередь должны быть направлены усилия работников литейных цехов и совнархозов. [c.99]

Для конструкционных чугунов (СЧ, ВЧШГ, ЧВГ, КЧ, низколегированный алюминиевый чугун) важнейшими являются механические свойства, которые определяют их применение в разных областях машиностроения и металлургии. Вместе с тем, к ним часто предъявляются также требования по износостойкости, сопротивлению коррозии и другим физическим и химическим свойствам. Эти свойства в отливках в некоторых случаях (например, в производстве изложниц) обеспечиваются применением обычных нелегированных или низколегированных чугунов. Когда же требования по специальным свойствам являются доминирующими, необходимо применение средне- или высоколегированных чугунов. Кроме требований по механическим, физическим и химическим свойствам, ко всем литым сплавам предъявляются также требования по технологическим свойствам, главные из которых — литейные. Из конструкционных чугунов наилучшим [c.44]

При близких механических свойствах сплав А291В благодаря более высокому содержанию алюминия, кремния и меди имеет ресколько лучшие литейные свойства, чем сплав Мл5. Поэтому в ряде стран (США, Канада, ФРГ, Англия, Италия) применяют -магниевые сплавы двух модификаций — с 8 и с 9% А1. Сплавы с 9% А1 имеют хорошие технологические свойства при пониженном относительном удлинении. Сплавы с 8% А1 обладают лучшей пластичностью. Некоторое различие в свойствах сплавов предопределяет и их использование. Сплавы с более высоким содержанием алюминия, обладающие повышенными технологическими свойствами, применяют для литья сложных по конфигурации отливок. Сплавы с 8% А1 используют для деталей, подвергающиеся знакопеременным и ударным нагрузкам Например, из сплава А8 отливают колеса и некоторые другие детали автомобиля. [c.13]

Дальнейшее развитие и повышение эффективности машиностроительной промышленности в значительной мере зависит от технико-экономических показателей литейного производства, занимаюш,его второе по значению (после черной металлургии) место по потреблению металла в народном хозяйстве. При помош и литейных процессов можно получить заготовки из металлов и сплавов с заданными свойствами, любой сложнссти, размеров и массы, что не всегда достижимо при других технологических процессах. С развитием технологии создаются условия для изготовления литых заготовок, по размерам и конфигурации приближа-юш ихся к готовым деталям машин. [c.181]

Чушки, слитки и фасонные отливки — это изделия, полученные способом литья, и поэтому их можно назвать общим термином отливки . Отливки формируются из расплава, заполняющего лнтейи ю форму. Этот сложный процесс называется затвердеванием. Он включает в себя кристаллизацию жидкого металла, явления теплопередачи между отливкой и формой и в самой отливке, взаимодействие металла с материалом формы и с газовой средой, движение жидкого расплава относительно растущих кристаллов, термическое изменение размеров формы и отливки и др. Качество отливок определяется очень сложным взаимодействием всех этих процессов. Из них непосредственно к металловедению относятся процессы, связанные с проявлением так называемых литейных свойств сплавов./Литейные свойства являются технологическими характеристиками и оцениваются н измеряются с помощью специальных технологических проб. Основными литейными свойствами сплавов считаются жидкотекучесть, объемная и линейная усадка, проявление ликвации, трещнноустой-чивость, а также вид и размеры кристаллов в твердом металле (макроструктура), На проявление всех литейных свойств и вообще на процесс затвердевания отливки очень большое влияние оказывает характер кристаллизации сплава. Внешние условия — материал формы, определяющий скорость отвода тепла от отливки, способ ее заполнения, начальная температура расплава, возможность питания усадки — также существенно сказываются иа количественных и качественных показателях литейных свойств и на ходе затвердевания Отливок, [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...