Масса набивная состав

Разница между бетонами и набивными массами в основном состоит в том, что бетоны твердеют без нагрева благодаря входящему в их состав гидравлическому вяжущему, тогда как массы твердеют в результате их нагрева и спекания. [c.24]

Хромитовая набивная масса ПХМ-б имеет следующий химический состав, % [c.53]

Состав и свойства жароупорных бетонов, набивных и торкретных масс [c.37]

Состав набивных и торкретных масс [c.293]

Состав шамотной набивной массы следующий мелкий шамот — 40%, щебень из боя шамота — 40%, глина огнеупорная — 20%, жидкое стекло —. 2% к сухому веществу. [c.106]

Состав набивных масс приведен в табл. 66. [c.409]

Зерновой состав крупного и мелкого заполнителей для шамотобетонов и набивных масс в соответствии с действующими техническими условиями приводится в табл. 6 и 7. [c.142]

Основными требованиями, предъявляемыми к огнеупорным бетонам и набивным массам, являются постоянство объема в условиях эксплуатации, достаточная строительная прочность, огнеупорность и стойкость к условиям эксплуатации. В соответствии с условиями эксплуатации подбирают состав бетона —вид вяжущего, заполнители и зерновой состав смеси. В отдельных случаях для компенсации усадки при нагревании в огнеупорные бетоны и массы вводят расширяющиеся в обжиге материалы (кианит, дистен, силлиманит, корунд, кварцит). [c.201]

Зерновой состав. Проход через сетки, % Л Ь 2 — не менее 90, Л Ь 05— не более 10. Для набивных масс, мертелей и тонкомолотой составляющей шихты изделий проход через сетку Л Ь 05 — не менее 100 %, остаток на сетке Л Ь 0063 — не более 75 %. [c.356]

Масса для па ивных тиглей дол>чна иметь определенный гранулометрический состав, рассчитанный на получение более плотного слоя. Набивные тигли способны выдержать несколько сот плавок. [c.420]

Состав и область применения набивных масс [c.214]

Высвкоуглеродистый ферромарганец. Для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца используют открытые и все чаще закрытые электрические печи мощностью до 85 MBA. Поперечный разрез цеха для выплавки углеродистого ферромарганца в закрытых печах приведен на рис. 26. Печи выполняют открытыми, закрытыми и герметичными, как круглыми, так и прямоугольными, в том числе шестиэлектродными, иногда с вращением ванны с частотой около одного оборота за 100 ч. Новые печи оборудованы счетнорешающим устройством, которое регулирует массу, состав и подачу шихты из бункера, а также автоматизированной системой подготовки шихты. Футеровка печей угольная. Используют набивные самообжигающиеся электроды. Плавку ферромарганца ведут при напряжении на электродах ПО—220 В. Зависимость показателей производства углеродистого ферромарганца флюсовым методом от вторичного фазового напряжения приведена на рис. 27. Уменьшение извлечения марганца и увеличение удельного рас- [c.145]

Размыв и разъедание футеровки — часто единственная причина ее замены При прочих равных условиях быстрее разрушается футеровка, имеющая открытые поры и неровную поверхность В этом случае площадь взаимодействия увеличивается, вступают в действие капиллярные силы Проникновению металла в футеровку способствует также сегрегация набивной массы, местное обеднение или обогащение ее связующим веществом Не менее важно и качество уплотнения футеровки, в част ности хорошее соединение слоев набивной массы Для этого перед засыпкой очередной порции массы необходи мо разрыхлять поверхность уже уплотненного слоя иначе могут образоваться поперечные трещины в тигле Состав футеровочной массы, способ уплотнения, режим спекания обычно контролируются и выдерживаются в требуемых пределах, но не меньшее внимание следует уделять условиям эксплуатации футеровки Разрушению футеровки способствуют большие колебания температур, термичес кие >дары, агрессивные шлаки и примеси в металле, ме ханические воздействия разного рода, недостаточная тщательность при загрузке шихтовых материалов и удалении шлака Не рекомендуется быстро нагревать или охлаждать тигель, допускать образование мостов из шихты вызывающих местный и неконтро тируемый перегрев металла и футеровки, подвергать сотрясению или поворотам в холодном состоянии Отрицательно влияет на стойкость футеровки повышенная вибрация индуктора Ошлакование тигля печи предупреждают периодичес КИМ скачиванием шлака, особенно при плавке леги рованных ставов, добавлением полевого шпата или пе регревом расплава при полном заполнении тигля [c.28]

Футеровка ограничивает рабочее пространство, закрываемое съемным сводом, который выкладывается в сводовом каркасе. Небольшие печи, используемые в основном для фасонного литья, имеют в большинстве кислую футеровку. Более крупные печи, применяемые преимущественно для выплавки высококачественной стали для прокатки, имеют основную футеровку. Кладка пода тех и других печей выполняется многослойной, так как она должна обеспечить его механическую прочность при высокой температуре и малые тепловые потери. В кислых печах применяется наварка пода и стен из кварцевого песка, в основных — из магнезита. Стены печей с кислой футеровкой выполняются из динасового кирпича, а с основной — из крупных набивных блоков, изготовленных в специальных формах из смеси магнезитового (50%) и доломитового (50%) порошков. Так как свод не соприкасается непосредственно с металлом и шлаком, то в печах с кислой и с основной футеровкой распространение получили своды из динасового кирпича. На основных печах кладка свода производится также из термостойкого хромомагнезитового кирпича. На многих заводах применяется набивная футеровка стен дуговых печей, позволяющая повысить их стойкость до 8000—10 000 плавок. Состав набивной массы для кислых печей 92% кварцевого песка 8% водного раствора жидкого стекла. Масса для основных печей состоит из 92—94% магнезитового порошка и 8— 6% огнеупорной глины. [c.252]

В качестве основной футеровки были испытаны набивные массы на основе магнезита и хромомагнезита. Состав магнезитовой футеровки магнезит металлургический с величиной зерна 4—2 ым— 10% 2—1 мм— 40% до 1 мм— 50% плавиковый шпат— 1% глина огнеупорная— 0,7% вода— 5%. Состав хромомагнезитовой футеровки магнезит металлургический с величиной зерна 4—2 нм — 10% 2—1 мм— 17,5% до 1 мм— 15% магнезитохромистый порошок (дроблёный кирпич) с величиной зерна 4—2 мм— 7,5% 2—1 мм— 17,5% до Г мм — 23,25% магнезит каустический—7,5% шпат плавиковый —1% глина огнеупорная — 0,75% вода — 5%. . [c.159]

Состав масс, применяемых для набивной футеровки В., весьма разнообразен и. чара-ктеризуется примерно следующим анализом g [c.114]

Материалом тигля служат набивные массы или жароупорный бетон. В качестве набивного материала применяют ша-мотно-кварцитную, глиноземистую массы и др. Набивку производят в индукторе печи пневматическими трамбовками или вручную (рис. 53). Режимы сушки аналогичны применяемым для индукционных печей с сердечником. Тигли из жароупорного бетона изготавливают вне печи методом вибрации в металлических разборных формах, но могут также изготавливаться набивкой в индукторе. Состав жароупорного бетона 20—25% магнезита 15—20% жидкого стекла 1,5—2% кремнефтористого натрия 20—25% шамотного песка 30—35% шамотного щебня. Твердение бетона достигается в процессе воздушной сушки и последующего нагрева электрической грелкой в течение 2— 3 дней [25]. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...