КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОКАТА

Технология прокатки включает подготовку слитков и заготовок к прокатке определение режима нагрева в зависимости от химического состава стали и сечения заготовки определение режима деформации (калибровка) вопросы охлаждения стали после прокатки пооперационный и конечный контроль качества проката. [c.299]

Кантователи и манипуляторы в линиях отделки проката и контроля качества проката применяют с целью механизации операций кантовки и исключения тяжелого труда рабочих. [c.86]

ГЛАВА XI КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОКАТА [c.213]

Технические средства для быстрого и равномерного охлаждения металла, прокатываемого на листовых станах, пока отсутствуют, поэтому контролем качества проката в этом случае может служить температура конца прокатки, которая оказывает заметное влияние на уровень прочностных и вязких свойств [131, с. 188]. На модифицированных ниобием или ванадием сталях преимущества регулируемой прокатки на относительно тонких листах достигаются при ограничении температуры конца прокатки примерно 920° С. Следует подчеркнуть, что из-за меньшей скорости прокатки на листовых станах по сравнению с непрерывными эффект упрочнения от присадок ниобия в первом случае несколько меньше, так как часть карбонитридов выделяется уже в аустените во время прокатки. [c.132]

Наиболее общая схема технологического процесса прокатки включает следующие операции 1) подготовку исходного материала к прокатке, 2) нагрев металла перед прокаткой, 3) собственно прокатку, 4) отделку и контроль качества проката. [c.334]

Во многих применениях необходимо получить информацию о температуре объекта. Если испускаемое излучение является функцией температуры, то трудности интерпретации возникают тогда, когда излучательная способность объекта низка и когда необходимо учесть влияние отраженного излучения. Во многих примерах первостепенное значение имеет оценка качества объекта, определяемого его температурой. Например, при автоматической прокатке стали требуется идеальный контроль качества проката полосовой стали, а это связано с температурой полосы. Другой пример недавно возникла необходимость в измерении температуры тонких полиэтиленовых листов перед прокаткой их с целлюлозой при изготовлении двухслойных упаковочных пищевых пакетов. Критический интервал температур был равен 10° С. Слишком высокая температура вызывала окисление и недопустимый запах полиэтилена, а слишком низкая температура приводила к плохому сцеплению слоев. При отжиге стекла должно быть создано правильное распределение температуры, для того чтобы сохранить в поверхностных слоях требуемое распределение напряжений. Это. важно сделать до того, как [c.482]

Для правильного назначения методов и средств инструментального контроля качества листового проката обечаек (днищ) и сварных соединений необходимо знать количественные характеристики дефектов. В табл. 3.3 приведены допустимые параметры основной части дефектов, встречаемых в сварном аппарате и трубопроводе. [c.133]

Металлургия Контроль геометрии проката (проволоки, листов, труб, прутков, профилей), качества внутренней поверхности труб [c.49]

Эффективный путь решения проблемы массового выпуска металла гарантированного качества — широкое внедрение на металлургических заводах установок автоматизированного УЗК. Для контроля поковок, проката и труб применяют установки с сильно отличающимся конструктивным исполнением. В связи с этим рассмотрим их устройство отдельно. [c.376]

Однако автоматизация агрегатов относится главным образом к машинам, осуществляющим горячую прокатку труб. Недостаточное внимание уделяется механизации и автоматизации отделочных операций и контроля качества труб. Поэтому в настоящее время на участках подготовки металла к прокату и отделки труб занято около 80% рабочих трубных цехов. [c.157]

Ультразвуковая дефектоскопия широко применяется при контроле качества поковок, проката, роторов турбин, рельсов и т. д. [c.25]

Для изготовления штампованных днищ и горловин сосудов применяют толстолистовой прокат (толщиной до 160 мм) из низколегированной стали. Для деталей отбирают только такой металл, который после тщательного контроля качества неразрушающими методами, исследования макроструктуры, проверки механических свойств отвечает требованиям технической документации, поскольку в толстолистовом прокате весьма вероятно присутствие пороков в виде расслоений, неметаллических включений, а также неравномерность механических свойств по толщине листа. [c.814]

Ультразвуковая дефектоскопия широко используется для контроля качества поковок, проката, роторов паровых турбин, рельсов, заклепочных соединений и т. п. без разрушения изделий. [c.36]

При вьшолнении всех операций осуществляется контроль качества поверхности металла, нагрева, формы, размеров и т. д. Готовый прокат подвергают конечному техническому контролю. [c.335]

Готовый прокат подвергают конечному техническому контролю. Путем этого контроля проверяется соответствие качества проката техническим условиям или предъявляемым к нему требованиям. При неудовлетворительных результатах контроля допускается повторное испытание удвоенного числа образцов проката. [c.253]

Контроль качества поверхности и размеров производится не менее чем на 10 % прутков и мотков. При получении неудовлетворительных результатов контролю подвергают всю партию. Контроль качества поверхности горячекатаного проката подгруппы в производится на всех прутках. [c.243]

Эффективный коэффициент концентрации Р зависит главным образом от формы соединения. Его значения определяются экспериментальным путем и должны быть известны для всех применяемых в конструкциях соединений. Можно заметить, что и при определении коэффициентов р отсутствие должного контроля качества поверхности проката отражается на точности получаемых значений. [c.35]

Контроль качества поверхности и размеров листового проката по ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535. [c.20]

Для контроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10% прутков, мотков или полос, но не менее [c.83]

При разногласиях в оценке качества проката применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом. [c.108]

Оценивание надежности прогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии с помощью контрольных карт и контроль стабильности качества проката проводят в соответствии с ОСТ 14-34—78. [c.154]

При изготовлении особо ответственных деталей в сварно-литом и сварно-кованом вариантах (гидравлические цилиндры, барабаны подъемных устройств, клещевины и другие детали металлургических кранов, детали устройств, подведомственных инспекции Госгортехнадзора) производится контроль качества кромок заготовок и сварного соединения (заготовки и сварное соединение толщиной 5 400 мм контролируют на бетатроне заготовки и сварное соединение из проката, поковок толщиной 5 400 мм контролируют ультразвуковыми приборами соответственно их техническим возможностям). Объем и вид контроля регламентируются техническими требованиями и технологией на конкретное изделие. [c.187]

Чертежи КМД выполняют на металлические конструкции, отправляемые после изготовления с заводов на объекты строительства, поэтому они содержат все необходимые размеры, спецификации и указания по изготовлению. Перед выполнением чертежей КМД на заводе тщательно изучают чертежи КМ уточняют технологичность конструкций, членение их на отправочные элементы, порядок и методы изготовления, способы соединений, защиту от коррозии и методы контроля качества изготовления. При необходимости завод-изготовитель предъявляет Заказчику для согласования дополнительные технические требования (ДТТ) на изготовление конструкций, выбор марок стали, профилей проката и т. д. [c.14]

Хорошие результаты дает применение радиометрических установок в металлургии для контроля качества слитков, их раскроя ИТ. д. С большим успехом принципы радиометрического метода используют в различных рентгеновских и радиоизотопных приборах технологического контроля при измерении уровня агрессивных и сыпучих веществ в агрегатах, измерении толщины проката, покрытий и т. д. [c.133]

Оценке штампуемости металлопроката предшествует наружный осмотр и контроль его размеров в соответствии с требованиями стандартов. Для проверки качества проката от партии отбирают два листа или один рулон. Листовой прокат должен быть обрезан со всех сторон, для рулонного проката допускается катаная кромка. На обрезных кромках не должно быть расслоений и торцовых трещин. Дефекты глубиной, превышающей половину предельного отклонения по ширине листа, недопустимы. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, изогнутых под углом 90° и более, а также скрученных и смятых концов. Длина конца рулона неполной ширины не должна превышать ширины рулона. Поверхность проката должна быть без плен, пузырей-вздутий, [c.18]

Для контроля и исследования качества слитков металла, проката, литья, поковок, штамповок и т. п. без их разрушения, современная техника вооружает контролеров такими средствами, как рентгено-дефектоскопия, магнитная дефектоскопия, ультразвук, и наконец, метод радиоактивных изотопов и ядер-ных излучений. Все эти средства открывают целую область неразрушающих физических методов контроля. [c.48]

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки. На заводах-потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [c.106]

Сортовой и профильный прокат применяется в кот-лостроении для ц[зготовления каркасов котлов и крепежных деталей паропроводов — шпилек, болтов, гаек полосовой прокат —для опор и креплений (контроль качества проката для каркасов здесь не рассматривается, так как не содержит в себе ничего специфического). [c.277]

Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. Для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей такие исследования проведены [1, 2]. Установлены корреляционные связи и на ряде металлургических предприятий страны внедрены иеразрушающие методы контроля механических свойств тонколистового проката [2]. Хорошо изучены свойства подшипниковых сталей и на основе их анализа внедрены неразрушающие методы контроля [3—7]. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей. [c.76]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Ультразвуковые неразрушающие методы контроля показали высокую стабильность и надежность в работе, что позволило также осуществить контроль качества макроструктуры металлопроката. Существовавший металлографический метод контроля макроструктуры металлопроката имел ряд серьезных недостатков, главными из которых были а) выборочность (нестопроцентность) контроля б) проведение контроля с разрушением образца (расход металла) в) трудоемкость операций контроля г) значительная продолжительность контроля. Проблемной лабораторией ультразвука МТЗ разработана и внедрена в производство методика ультразвукового неразрушающего контроля макроструктуры проката, в основе которой лежит эхо-метод. [c.252]

В связи с основной ориентацией энергомашиностроения в послевоенные годы на производство единичных агрегатов большой мощности объем применения сварных конструкций резко возрос. Резко возросли также требования к контролю качества сварных соединений и надежности их в эксплуатации. Именно поэтому были полностью заменены на сварные используемые ранее фланцевые соединения стыков паро- и трубопроводов. Удельный вес сварных конструкций современных паровых и газовых турбин только из листового проката превышает 40% от общего веса агрегата. В сварном исполнении изготовляются наиболее ответственные узлы роторы, диафрагмы, цилиндры и т. д. Без широкого применения сварки было бы невозможным создание конструкций мощных гидротурбин Куйбышевской, Братской, Красноярской и других станций. [c.208]

Технологический процесс горячей штамповки включает в себя следующие операции резку проката на заготовки, нагрев заготовок, штамповку нагретых заготовок в штампах на молотах, прессах или горизонталько-ковочиых машинах, обрезку заусенцев (избыточного металла, вытекающего из ручья штампа), правку поковок в штампе (по мере надобности), первичную термическую обработку поковок, очистку от окалины, холодную чеканку (для некоторых поковок), контроль качества и окончательную приемку поковок. [c.136]

Магнитная порошковая дефектоскопия играет большую роль в решении проблемы качества проката прутков, труб и других вытянутых изделий. Характерной особенностью их является продольное направление дефектов. В связи с этим имеется необходимость в создании специализированного магнитного дефектоскопа, рассчитанного на контроль прутков, труб или деталей, в которых дефекты ориентированы ппокаткой вдоль оси. Для удовлетворения этой потребности в ЦНИИТМАШе был разработан дефектоскоп типа ЦНВ-3. [c.157]

На основании данных прочностного расчета, данных экспериментального исследования, а также анализа допустимых нагрузок на клети разработана и принята к внедрению калибровка валков стана, существенно снижающая нагрузки в группе 610. Для облегчения настройки группы 610, исключающей перегрузку отдельных клетей, а также для контроля состояния металла в межклетевых промежутках предложено установить на посту оператора контрольно-измерительные приборы. Так, для контроля загрузки отдельных клетей группы 610 при прокатке одиночных слитков может быть использован трехфазный самопишущий ваттметр, а контроль состояния металла в межклетевых промежутках можно производить по скорости полосы с помощью относительно простых и надежных в эксплуатации приборов для измерения малых приращений скорости, разработанных в Институте черной металлургии. Установка таких приборов на стане, наряду с уменьшением неравномерности распределения нагрузок по клетям, позволит улучшить качество проката. [c.274]

Функционирование штамповочных корпусов и завода в целом зависит от стабильной и своевременной подачи качественных исходных заготовок. Создание рационального запаса, контроль качества и подготовка (включая разделку на штучные заготовки) проката и исходных металлических материалов, а также их оперативная переработка и транспортирование в другие подразделения завода является ответственной задачей, решение которой обусловливается использованием современных технических средств, технологических решений и организационно-управленческих систем. Большие объемы производства поковок (350 тыс. т в год), их разнообразие по номенклатуре и маркам материалов привели к необходимости на стадии проектирования завода рассмотреть большое число технических предложений, из которых были выбраны достаточно надежные и проверенные практикой, доступные по условиям приобретения технологического оборудб-вания в ограниченные сроки, экономически обоснованные. [c.18]

Для контроля качества горячекатаных листов применяются автоматизированные установки и дефектоскопы УЗУЛ, УКЛ, Прокат , Сплав , УД-61УА, УД-71УА, ДПГ-204. Ими можно выявлять дефекты листов толщиной от 2 до 50 миллиметров. Ультразвуковые установки УДЦ-41, УДЦ-50 выявляют внутренние дефекты круглых и квадратных поковок на глубине 150 миллиметров. Ультразвуковой дефектоскоп ДСТ-5М применяется для автоматического контроля качества продольного шва, маркировки и сортировки труб в линии трубоэлектросварочного [c.99]

Аппаратура. Разработано несколько вариантов установок для контроля листового проката эхосквозным методом. Они имеют до 480 пар излучателей-приемников для проверки листа по всей ширине (до 2800 мм), поэтому лист движется лишь в одном направлении. Излучающие и приемные преобразователи объединены в группы например, при 288 парах преобразователей в установке имеется 24 генератора, к каждому из которых подключено 12 излучателей, и 12 приемно-усилительных каналов в свою очередь, к каждому из них подключено по 24 приемных преобразователя. Включение генераторов и запись сигналов, принятых приемниками, осуществляют таким образом, чтобы каждой паре преобразователей соответствовал свой канал записи. Такая система включения обеспечивает большую экономию электронных блоков при высоком быстродействии установки. В установках реализованы отмеченные выше особенности метода раздельная регистрация сквозного и эхосквозного сигналов в промежутке времени, соответствующем нижней половине листа, измерение их отношения в качестве информативного параметра [7]. [c.162]

Сортовой прокат перед поступлением к потребителю проходит контроль качества термической обработки. В зависимости от группы сталей и требова1П1я стандарта (технических условий) контролируют твердость, макро- и микроструктуру, излом, толщину обезуглеро-женного слоя и механические свойства. [c.248]

Сертификат должен содержать следующие данные наименование пли товарный знак предприятия-изготовителя наименование потребителя марку стали номер плавки и номер партии профиль, размеры, число мест, общую массу партии и в случае поставки по теоретической (сдаточной) массе — длину продукции (м) химический состав стали по ковшовой пробе или в готовом прокате номер соответствующего стандарта заключение технпчеср ого контроля о полном соответствии продукции всем требованиям стандарта результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, в том числе и факультативных данные о группах и категориях ста.ли по свойствам, качеству поверхности, назначению и т. п., предусмотренные стандартами. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...