Производство листового стекла

Огневая полировка поверхности — это оплавление при кратковременном действии пламени, достаточном для сглаживания неровностей благодаря поверхностному натяжению. Огневая полировка является частью технологии производства листового стекла. Она позволяет повысить <Ти до 100 - 250 МПа. [c.321]

ПРОИЗВОДСТВО листового СТЕКЛА [c.531]

Варят стекло в регенеративных печах с поперечным пламенем. В производстве листового стекла применяют мощные печи, производительность которых (более 250 т/сут) превышает производительность агрегатов, используемых в производстве других видов стеклянных изделий. Максимальная температура варки составляет 1500—1550° С. [c.532]

В последние годы начали применять еще один способ производства листового стекла — вытягивание вниз. При производстве листового стекла по этому способу стекломасса из печи льется на горизонтальный вращающийся огнеупорный ролик или огнеупорный, обращенный острием вниз клин. Стекая с клина или ролика, стекломасса образует ленту, вытягиваемую вниз вытяжными валиками. По этому способу удается получить ленту высокого качества. [c.543]

Для производства листового стекла, трубок, брусков применяют метод вытягивания и прокатки. Для получения колб (баллоны электроламп, химическая посуда и др.) применяют метод выдувания. Для изготовления тонкостенных граненых изделий (стеклянных изоляторов и т. д.) стеклянную массу подвергают прессованию. Формованные изделия подвергают отжигу 300—400° С с последующим медленным охлаждением. [c.512]

Для производства листового стекла применяются ванные печи с поперечным направлением пламени с разделением бассейна по газовой зоне экраном, по стекломассе заградительными лодками. Производительность печи по стекломассе [c.651]

ГЛАВА 32. ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА [c.490]

Глава 32, Производство листового стекла. . . 490 Производство тянутого листового стекла. .. 491 Производство прокатного [c.560]

Особенно ходовые листы стекла среднего размера, порядка 1—1.5 м , обслуживающие автотранспортную промышленность, обрабатываются в настоящее время главным образом на станках 4-ШПС. Эта модель выпускается заводом-изготовителем в комплекте со шлифовальником и получает наименование 4-ШС или же в комплекте с полировальником и тогда обозначается маркой 4-ПС. Этим разделением подчеркивается нецелесообразность выполнения на одном станке и шлифовки и полировки. Станки 4-ШПС являются результатом модернизации станков Ш-1, выпущенных тем же заводом в 40-х годах, специально предназначавшихся для шлифовки и полировки стекла шкафных зеркал, главным образом в небольших предприятиях и кустарных мастерских. Станки Ш-1, благодаря очевидным преимуществам конструкции и удобствам эксплуатации, очень скоро вытеснили ранее применявшиеся ротационные станки (шпиндельные) со стола.ми средних и малых размеров и стали с успехом применяться в производстве листового стекла, не только зеркального, но и любого назначения и притом во всех предприятиях и мастерских, независимо от масштаба их производства. Впоследствии в конструкцию станков Ш-1 были внесены некоторые усовершенствования, которые и привели к созданию модели 4-ШПС, уже специально предназначенной для использования в предприятиях заводского масштаба. [c.343]

Установка для резки профильного стекла. Прибор предназначен для направленного локального ослабления прочности стекла под воздействием сфокусированного излучения СО 2-лазера с целью последующего механического разламывания по заданному прямолинейному контуру. Установка снабжена двумя отпаянными СО 2-лазерами мощностью в непрерывном режиме 25 Вт каждый и двумя подвижными фокусирующими системами, перемещающимися в одной плоскости вдоль направления реза. Это позволяет производить резку по двум противоположным плоскостям профильного стекла в виде прямоугольного короба, швеллера, волнистого сечения, а также листового стекла в процессе непрерывного производства. [c.314]

Сопротивление быстрому нагружению и длительная прочность стекол зависят в первую очередь от наличия внутренних и особенно наружных дефектов. Известно например, что прочность на изгиб листового стекла возрастает во много раз по сравнению с обычной прочностью, если поверхность стекла со стороны растянутых волокон выполняется идеально гладкой, не содержащей даже мельчайших трещин или неровностей [34, 701. Однако стекла массового производства содержат, как правило, множество внутренних дефектов в виде пустот, газовых пор и твердых включений, а также наружные дефекты в виде микротрещин, сильно снижающих сопротивление растягивающим усилиям. Сопротивление же стекол сжимающим усилиям в ряде случаев превышает сопротивление высокопрочных сталей [44, 721. Стекла, по-видимому, проявляют также некоторую склонность к многоцикловой усталости, однако имеющиеся экспериментальные данные очень немногочисленны. [c.41]

Интенсивное промышленное производство листового железа, кинопленки, стекла, железных полос, пластмассовых лент и т. д. требует осуществления быстрого, постоянного и автоматического контроля отдельных этапов производственного процесса и готовой продукции. Требуемая точность обычно невысока— порядка 2%, что вполне осуществимо при условии применения радиоактивных изотопов. [c.216]

Скорость затвердевания определяет режим выработки стекла, поскольку, чем быстрее твердеет стекло, тем быстрее его можно вырабатывать. Высокопроизводительные способы производства листовых и трубочных стекол требуют применения быстротвердеющих стекол, а формование крупных изделий — медленно твердеющих. [c.505]

Листовое стекло вырабатывается в виде плоской ленты небольшой толщины и подразделяется по способу производства на три вида [c.531]

Как уже упоминалось, сырое прокатное стекло и в меньшей степени тянутое листовое стекло имеют поверхность недостаточно высокого качества. Поэтому сырое прокатное стекло, а также листовое стекло, предназначаемое для производства автомобильных стекол, зеркал и других изделий, для повышения качества шлифуют и полируют. [c.547]

Несмотря на достигнутые успехи в области совершенствования конвейеров для шлифовки и полировки листового стекла, их недостатки — большие размеры, масса, большой расход электроэнергии и высокая стоимость продукции — заставили стекольщиков искать более эффективные способы производства полированного стекла. Кроме того, резко возрос спрос на полированное стекло. Все это привело к разработке нового высокопроизводительного и экономичного способа производства полированного стекла, который называется способом огневой полировки или плавающей ленты . Способ плавающей ленты был вначале разработан для полировки листового стекла, получаемого непрерывным прокатом, однако в дальнейшем выяснилось, что по этому способу может быть получена непрерывная лента полированного стекла непосредственно из стекломассы. [c.552]

Производство закаленного стекла. Листовое стекло, которому термическая обработка придает повышенную прочность, называется закаленным. Характерное свойство такого стекла — разрушение при сильном ударе с образованием мелких осколков с тупыми краями. Термическая обработка (закалка) сводится к нагреванию стекла с последующим быстрым охлаждением. [c.556]

Рис. 2.16. Схема производства листового органического стекла (55)

В настоящее время дополнительный электроподогрев применяется в стекловаренных печах при производстве различных видов стеклянных изделий (листовое стекло, стеклянная тара и другие штучные изделия, специальные стекла и т. д.). [c.480]

Производство тянутого листового стекла [c.491]

Был разработан новый высокопроизводительный и экономичный способ производства полированного стекла, который называется способом огневой полировки или способом плавающей ленты . Способ огневой полировки илп плавающей ленты был вначале разработан для полировки листового стекла, получаемого непрерывным прокатом, однако в дальнейшем выяснилось, что по этому способу может быть получена непрерывная лента полированного стекла непосредственно из стекломассы. [c.509]

Известны две разновидности безлодочных установок, на которых лента стекла вытягивается со свободной поверхности стекломассы без применения лодочки. Первой разновидностью является широко внедряемый в настоя-шее время в Советском Союзе вертикальный безлодочный способ, второй — горизонтальный безлодочный способ, применяемый в США. При производстве листового стекла горизонтальным безлодочным способом лента, вытягиваемая со свободной поверхности стекломассы вверх, перегибается затем еще в пластичном состоянии вокруг горизонтального перегибного валика и уже в горизонтальном направлении движется в печь отжига. [c.540]

В производстве листового стекла применяют печи с лодками или охлаждаемыми водой трубами. В них конвекционные потоки стекломассы развиты сильнее, чем в печах с протоками, что требуется для повышения однородности массы в выработочной части. Однако появляется необходимость в устройстве специальной студочной части больших размеров для снижения температуры стекломассы (рис. 83). Газовое пространство печи разделено специальной перегородкой, горелки снабжены индивидуальными регенераторами, как и большие печи с протоком. [c.217]

Исходным сырьем для изготовления пеностекла являются отходы, производства листового стекла, бой стекла, бесщелочные и малощелочные стекломассы, борсиликатные стекломассы, высокоглиноземистые стекломассы, легкоплавкие глины и др. Газообразователями являются-известняк, кокс, карбид кремния, мрамор и др. [c.62]

Известно, что шерстяные полировальные инструменты, используемые главным образом в производстве листового полированного стекла, позволяют работать при значительных давлениях полировальника, до 700 г1см , и в интервале температур от 0 до 90°С. [c.115]

Пашифилаты — синтетические полимеры акриловой и метакриловой кислот и их производных бесцветные, клейкие, каучукоподобные или твердые вещества. Полиакрилаты имеют высокую химическую, тепло-и водостойкость, прозрачны и способны пропускать ультрафиолетовые лучи. Применяются в производстве листовых и рулонных материалов. Полиакрилат Д-3 обладает высокой термической и жаростойкостью и используется для различных антифрикционных деталей. Наибольшее применение находит полимер метакриловой кислоты — полиметилме-такрилат (органическое стекло). На основе полиметилметакрилата изготавливают самоотверждающиеся пластмассы типа стиракрила, которые используют в производстве штампов, литейных моделей, абразивного инструмента. [c.67]

Одной из разновидностей является стекло, для получения которого в состав добавляют различные красители. Такое стекло изготовляют как прозрачным, так и глушеным. Прозрачное цветное стекло толщиной до 4 мм получают вертикальным лодочным вытягиванием. Цветное стекло затвердевает медленнее обычного, чем и вызываются трудности при производстве стекла большей толщины. Цветное стекло можно использовать в качестве солнцезащитного — для снижения слепящего действия солнечных лучей и температуры в помещениях. Однако применение солнцезащитных стекол с пленочными покрытиями дает больший экономический эффект. Хорошие результаты получают при использовании цветного листового стекла в декоративных целях. [c.567]

Другая разновидность цветного листового стекла — накладное. Это обычное бесцветное стекло, на поверхность которого нанесен слой окрашенного стекла толщиной 0,3—1,5 мм. Варка стекла осуществляется в двух ванных печах, примыкающих с двух сторон к подмашинной камере машины ВВС, В одной из печей варят бесцветное, а в другой — цветное стекло. Применяемая для производства накладного стекла лодочка снабжена дополнительной щелью. Через нее к луковице поступает цветная стекломасса, которая таким слоем накладывается на поверхность стеклянной ленты, образуя накладное стекло. Накладное стекло используют в строительстве в декоративных целях. [c.567]

Стекло 13-в служит для производства стойких стеклянных труб, высоковольтных электроизоляторов и листового стекла, а из стекла № 31 методом непрерывной прокатки вырабатывают высококачественное лпстовое термостойкое стекло толщиной от 15 до 42 мм. [c.183]

Стекла КС-16 и КС-18 рекомендуются для изготовления термически устойчивого листового стекла, химической аппаратуры и стеклянных труб, а стекла пирексил —как экономически эффективные и удобные в производстве заменители кварцевого стекла. [c.183]

Упрочнение стекла путем его закалки получило широкое промышленное применение в производстве листового технического стекла, стеклянных изоляторов, водомерных стекол для котлов и автоклавов, тарного, светотехнического и ряда других специальных стекол. Наибольшее распространение имеет закаленное листовое стекло, называемое сталинит , которое получается путем закалки обычного промышленного листового стекла (тянутого или прокатного), полированного или неполированного, толщиной от 4,5 до 25 мм. Обычно листы стекла, одинаково разогретые в электрической печи до температуры 610—650° С, быстро и равномерно (с обеих сторон) охлаждают струями холодного воздуха в специальной воздухоструйной установке. Стекло сталинит производят в виде плоских или гнутых листов различной конфигурации и размеров (например, полупанорамных и панорамных стекол для автомобилей). [c.188]

Пряжу, ткань и вату применяют в сочетании с листовым стеклом для производства термолюкса (для остекления зданий) или для заполнения внутреннего объема строительных стеклоблоков. [c.233]

Горячее стекло благодаря своей пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, штаби-ки), прессовки, отливки и т. п. нагретые стеклянные части привариваются дрзт к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и др.)- Таким образом, из стекла можно получать изделия весьма сложной конфигурации. Листовое стекло получается в механизированном производстве на специальных машинах посредством вытягивания полосы стекла через шамотную щелевую фильеру, погруженную в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны и т. п. могут производиться на автоматах чрезвычайно болъшой тгроизводителвности.------------------------------------ [c.168]

При производстве мебельного стекла, стеклянных дверей, некоторых видов зеркал производится также сверление отверстий в листовом стекле и прошлифовка пазов, используемых в качестве ручек. Эти операции осуществляются абразивными дисками или сверлами. Вместо корундовых или карборундовых инструментов применяется" обработка стекла алмазными орудиями [c.508]

Несмотря на достигнутые успехи в области совершенствования конвейеров для шлифовки и полировки листового стекла, их недостатки размеры, масса, большой расход электроэнергии и высокая стоимость продукции заставили стекольш,иков искать более эффективные способы производства полированного стекла. Кроме того, усиленное развитие автомобильной промышленности, а также расширение применения полированного стекла в строительстве обусловили резкое увеличение спроса на полированное стекло. [c.509]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...