Набивная футеровка

Между проводящим тиглем и индуктором помещают теплоизоляционный слой набивной футеровки или засыпки, поскольку про- [c.231]

Глава третья НАБИВНЫЕ ФУТЕРОВКИ ШИПОВЫХ ЭКРАНОВ [c.49]

Химическое взаимодействие шлака с футеровкой зависит от химико-минералогического состава шлака и футеровки, ее физических свойств (смачиваемости шлаком, пористости) и характера среды топочных газов. Этот процесс в значительной мере определяется тепловым режимом футеровки не только в результате прямого влияния температуры на интенсивность реакции взаимодействия. Из-за значительного градиента температуры в набивной футеровке, охлаждаемой шипами и трубами, обжигается, в основном, ее поверхностный слой. После 50 [c.50]

Физические свойства карборундовой набивной футеровки [c.58]

Пневматическая трамбовка, обязательная при выполнении карборундовой набивной футеровки, широко применяется за рубежом. В Советском Союзе на Миронов- [c.59]

Рис. 20. Рекомендуемое содержание борной кислоты в кислой набивной футеровке в зависимости от рабочей температуры печи.

Кислые набивные футеровки выполняют из необожженных кварцита или кварца, иногда с добавкой кварцевого песка и редко маршалита. Применяют также совместную добавку песка (до 50%) и маршалита. [c.301]

В 4.1 и 4.2 приведены химические свойства огнеупорных материалов, которые необходимо учитывать при выборе огнеупора, стойкого к воздействию агрессивных расплавов, шлаков и газообразной среды в плавильных и нагревательных электропечах [75]. При выборе состава набивной футеровки следует учитывать данные табл. 4.52 по взаимодействию различных компонентов расплава в контакте с футеровкой плавильной электропечи, выполненной из кварцита или высокоглиноземистого материала [76]. [c.203]

Марка ППФ. Изготовляют на основе плавленого периклаза, предназначен для выравнивания стыковочных поверхностей индуктора и ванны индукционной канальной печи выдержки чугуна и для набивной футеровки мартеновских печей. [c.352]

Зерновой состав. Проход через сетки, % № 3,2— 100, № 2 — не менее 95, Л Ь 05 — не более 65, Л Ь 009 — 40—45. Для набивной футеровки проход через сетку, % Л Ь 2 —85—95, Л Ь 009 — 30—40. [c.352]

Шихта загружается через воронку и рукава и затем через отверстия в своде. Печь имеет доломитовую набивную футеровку. Свод печи выполняется из магнезитового или высокоглиноземистого кирпича. [c.131]

Рекомендуемые составы огнеупорных смесей для изготовления набивной футеровки [c.377]

Чтобы обеспечить минимальный расход электроэнергии и сократить продолжительность плавки, стенки тигля должны иметь минимально возможную толщину. В процессе работы печи необходимо проверять футеровку, так как она находится в неблагоприятных условиях внутренняя поверхность футеровки тигля имеет температуру жидкого металла, а наружная соприкасается с индуктором, охлаждаемым водой. В большинстве случаев для футеровки индукционных печей емкостью до 30 т применяют набивную футеровку. Недостаток такой футеровки — большая трудоемкость изготовления. Для футеровки индукционных печей большой емкости применяют огнеупорный кирпич. [c.286]

Плавильный тигель конструктивно представляет собой металлический кожух, футерованный изнутри огнеупорными материалами (рис. 25). Рабочая зона тигля, в которой происходит электрошлаковый процесс — так называемое плавильное пространство, может быть прямоугольным, многогранным или круглым. Это зависит в основном от типа применяемых для футеровки огнеупорных материалов. При использовании прямоугольных стандартных огнеупорных кирпичей плавильное пространство в сечении имеет вид многоугольника, а при использовании клиновых кирпичей или набивной футеровки оно круглое или овальное. [c.414]

Цилиндрический кожух вагранки опирается на подовую плиту i и колонны /. В подовой плите имеется отверстие, которое во время плавки закрыто крышкой 2. По окончании плавки крышка открывается и через отверстие удаляются остатки кокса, шлак и кусковые металлоотходы. Кожух изнутри футеруют шамотным кирпичом или шамотной набивной массой. После футеровки стенок и закрытия крышки 2 глиноземистой и шамотной массой набивают под 4, создавая уклон к летке 9 для выпуска жидкого чугуна. [c.239]

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

Набивные огнеупорные массы наносят на внутреннюю футеровку топки котла механическим способом из специального аппарата (торкрет-машины) струей сжатого воздуха давлением 3—3,5 am в один прием слоем необходимой толщины, чем устраняется слоистость структуры. [c.978]

Футеровка из набивной массы может быть выполнена любой формы и размеров в виде монолита без температурных швов, так как в процессе работы она находится в пластическом состоянии. [c.86]

Расстояние между температурными швами в кладке /<4ч-5 м. Температурные швы в монолитных футеровках из огнеупорных бетонов и набивных масс закладывают через 2—2,5 м толщиной 20—30 или 8—12 мм/м. [c.89]

Рис. 3-1, Схема процесса износа футеровки из хромитовой набивной массы.

Футеровку газогенераторов выполняют из клинового огнеупорного кирпича или приме-н/пот набивную футеровку из глины с шамотом. Набивную футеровку обжигают в самой шахте. Для малых газогенераторов используют также шамотные кольца толщнной до 40 мм. Толщина футеровки зависит от диаметра шахты 65 мм для мотовозных газогенераторов и до 230 мм для газогенераторов t шахтой диаметром 1000 мм. В новейших конструкциях футеровка заменена паро-ьодя-ной рубашкой. [c.442]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

Поскольку в настоящее время монолитная набивная футеровка практически не применяется, здесь не приводятся характеристики набивных масс, которые весьма подробно рассмотрены в капитальном труде М. Serlie, Н.А. Оуе [3]. [c.170]

Для крупных печей применяют кирпичную кладку, обладающую лучшими прочностными и физико химическими показателями, чем набивная футеровка Качество кирпичей тщательно контролируется, поэтому вероят ность появления дефектов в футеровке уменьшается, по вышается однородность и плотность тигля Это улучшает распределение температур, уменьшает изменение объема футеровки при нагреве и опасность появления трещин Стойкость кирпичной футеровки сопоставима со стой костью монолитных огнеупоров [c.27]

Влияние борной кислоты и температуры спекания на качество футеровки Борная кислота (Н3ВО3) относится к сильным спекающим агентам В набивной футеровке при высоких температурах она плавится и обеспечивает спекание зернистой массы, приобретающей необходимую для эксплуатации механическую прочность футеровки Существенный недостаток борной кислоты — увеличение усадки футеровки и ее склонности к трещинообразованию [c.39]

Футеровка ограничивает рабочее пространство, закрываемое съемным сводом, который выкладывается в сводовом каркасе. Небольшие печи, используемые в основном для фасонного литья, имеют в большинстве кислую футеровку. Более крупные печи, применяемые преимущественно для выплавки высококачественной стали для прокатки, имеют основную футеровку. Кладка пода тех и других печей выполняется многослойной, так как она должна обеспечить его механическую прочность при высокой температуре и малые тепловые потери. В кислых печах применяется наварка пода и стен из кварцевого песка, в основных — из магнезита. Стены печей с кислой футеровкой выполняются из динасового кирпича, а с основной — из крупных набивных блоков, изготовленных в специальных формах из смеси магнезитового (50%) и доломитового (50%) порошков. Так как свод не соприкасается непосредственно с металлом и шлаком, то в печах с кислой и с основной футеровкой распространение получили своды из динасового кирпича. На основных печах кладка свода производится также из термостойкого хромомагнезитового кирпича. На многих заводах применяется набивная футеровка стен дуговых печей, позволяющая повысить их стойкость до 8000—10 000 плавок. Состав набивной массы для кислых печей 92% кварцевого песка 8% водного раствора жидкого стекла. Масса для основных печей состоит из 92—94% магнезитового порошка и 8— 6% огнеупорной глины. [c.252]

Кислые набивные футеровки выполняют либо из сухих порош, ков при относительно небольшом уплотнении, либо из полусухих масс пневматическим трамбованием, обеспечиваюшим значительное уплотнение. В последнем случае, как показали работы УНИИО (Л. А. Цейтлин, А. А. Елтышева), целесообразно заменять борную кислоту 1 % с. с. б. на ее сухой вес. [c.301]

Марка ППХФ. Предназначен для набивной футеровки при установке кислородных фурм глубинной продувки мартеновских печей. [c.351]

Набивные футеровки для тиглей индукционных печей применяют кислые и нейтральные, реже— основные. Согласно исследованиям ЦНИИТмаша 6], стойкость различных набивных масс в индукционной печи ИЧТ-1 характеризуется следующими данными. Футеровка из овручского и первоуральского кварцита с 40% зерен размером 1—2 мм 60% размером до 1 мм, прокаленного при 1200— 1500° С, с добавкой 1,3—1,5% борной кислоты выдержала соответственно 40 и 45 теплосмен. На Горьковском автозаводе при непрерывной работе печн для плавки чугуна стойкость футеровки на первоуральском кварците Достигала 300 плавок однако в этом случае плавку вели без применения флюсов. [c.159]

Наилучшие результаты были получены на заводе Водацрибор при использовании нейтральной дИстенсиллиманитовой набивной футеровки (состав ее приведен ниже, в п. 6, с.-210). [c.159]

Состав масс, применяемых для набивной футеровки В., весьма разнообразен и. чара-ктеризуется примерно следующим анализом g [c.114]

Шамотный кирпич аивысшей огнеупорности (класса А) — хромит или набивная футеровка. В случае применения основной футеровки — магнезитовый кирпич или масса из стабилизированного доломита на жидком стекле [c.374]

Набивная футеровка стоит дешевле кирпичной. При тшательном выполнении она выдерживает плавки продолжительностью в 3—4 смены. Сосгавы набивной футеровки приведены в табл. 131 [71]. [c.377]

Набивные футеровки для стен печей широко примеггяют в кислых печах. Такие футеровки имеют следующий состав, % (мае. доля) кварцевого песка 89, жидкого стекла 6, огнеупорной глины 3, едкого натра 2. Преимущество набивных футеровок - высокая стойкость, доходящая до 800 плавок при некотором усложнении процесса футеровки. [c.209]

Откосы и стены 60-кг тиглей набивают ручной металлической трамбовкой непрерывно при толщине набивного слоя 30...35 мм. Набивную футеровки стен сверху прикрывают кладкой огнеупорного кольца (воротником) и желобом для слива металла из магнезитохромитового или периклазоишинелидного кирпича. Для клади воротника используют фасонный кирпич ПШС и ПХС по ТУ 14-200-145-75, а кладку желоба выполняют прямым кирпичом ПХС, ПШС или шамотным с подтеской по месту, В качестве [c.257]

Вагранки футеруют шамотным или полу-кислым кирпичом. Плавильный пояс, подвергающийся после каждой плавки ремонту, рекомендуется делать набивным. Для предохранения футеровки от разрушения при загрузке следует выложить ниже загрузочнЪго окна пояс шириной в 1 л из фасонного чугунного кирпича. [c.155]

Набивная масса может укладываться на слой рабочего огнеупора (наварка пода печи) или составлять однослойную футеровку (набивной свод электропечи). Набивные массы используются для горячего ремонта печей. [c.86]

При резкопеременном температурном режиме печи и отсутстаии минерального расплава подбор огнеупора производится по термостойкости (табл. 1.23). Повышенной термостойкостью обладают огнеупоры с однородной крупнокристаллической макроструктурой на кристаллической связке (минимум стекловидной фазы) и при оптимальной общей пористости (10—18%). При наличии значительных температурных напряжений противопоказано использование крупноблочных или фасонных изделий. Высокой термостойкостью обладают футеровки из набивных масс и гарниссажные. С появлением жидкой фазы в огнеупоре и достижением пластического состояния термостойкость возрастает. [c.86]

Шире используются различные неформованные материалы, особенно монол т-ные футеровки из огнеупорных бетонов, набивных и торкретмасс [491. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...