СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ твердые

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

Смазочно-охлаждающие средства, применяемые для уменьшения трения и изнашивания инструмента, разделяют на жидкие, газообразные и твердые. В современном машиностроении в подавляющем большинстве применяют жидкие смазочно-охлаждающие средства. Из твердых смазочно-охлаждающих средств находят некоторое применение дисульфид молибдена и графит. [c.197]

При скоростном резании инструментом, оснащенным твердым сплавом, охлаждающая жидкость подается сильной струей, что обеспечивает при обработке вязких материалов повышение скорости резания на 30—50%, а также предотвращает возникновение трещин па нагретых пластинках (рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки см. на стр, 519). [c.323]

При обработке деталей инструментом, оснащенным пластинками из твердого сплава, не рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости, так как это может привести к преждевременному изНосу режущих кромок инструмента. [c.413]

При активном контроле измерительные наконечники соприкасаются при измерении с поверхностью движущейся детали, которая почти всегда находится в струе или покрыта пленкой смазОчно-охлаждающей жидкости, зачастую насыщенной абразивом. Поэтому необходимо принимать специальные меры для уменьшения или исключения износа этих наконечников за счет применения алмазов, твердого сплава или бесконтактного способа измерения. [c.4]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей не всегда допустимо, а для некоторых операций даже вредно. Например, пластинки твердого сплава под действием резкого охлаждения на выходе из зоны резания растрескиваются. Такие явления происходят при скоростном точении и фрезеровании. При обработке чугунов и других малопластичных материалов также обычно не применяют жидкостей из-за их низкой эффективности. [c.16]

Технологическое обрабатывающее оборудование является источником тепловыделений, вибраций, магнитных и электрических полей и других факторов, снижающих как точность изготовления, особенно на финишных операциях, так и точность измерений. Процессы обработки обычно сопровождаются изменением состояния окружающей среды в рабочем пространстве средств контроля, установленных на технологическом оборудовании и в непосредственной близости от него. Так, при шлифовании происходит нагрев обрабатываемой поверхности детали до десятков и сотен градусов при разности температур внутри нее до десятков градусов, нагрев узлов станка до 27. .. 30 °С, а жидкости в гидросистеме до 50 °С. При использовании магнитных базирующих плит их температура повышается до 30 °С и более [28]. В зоне обработки наблюдаются повышенное содержание паров и брызг смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), углекислого газа, твердых частиц абразивной пыли, значительная скорость перемещения воздуха, а также действие высокочастотных вынуждающих вибраций. [c.8]

Улучшение обрабатываемости материалов механической обработкой достигается предварительной термической обработкой заготовок, применением инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, подбором и использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, оптимизацией режимов резания, легированием конструкционных сплавов. Например, легирование сталей серой, селеном, свинцом и другими металлами, облегчающими процесс резания. Обработка таких труднообрабатываемых материалов, как жаропрочная сталь и тугоплавкие сплавы, на оптимальных режимах малопроизводительна (см. табл. 31.1). Поэтому детали из этих материалов обрабатывают методами физико-химической обработки. [c.593]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

При притирке доводке) стальных изделий и твердых сплавов применяют следующие смазочно-охлаждающие жидкости керосин, машинные масла, содовую воду. Смазочной средой при особо точной притирке шаржирующимися абразивами служит бензин. [c.375]

В машиностроении склеивание применяют для соединения металлических деталей, деталей из пластмасс, а также при ремонте машин. В самолетостроении склеивают обшивку самолета с элементами каркаса крыла. В автомобилях приклеивают обивку салона, панели, металл склеивают со стеклом и пластмассами при креплении ветровых стекол, сборке фар и сигнальных фонарей. Клеевые швы, испытывающие значительные статические и динамические нагрузки, получают горячим отверждением термореактивных клеев. Типичными примерами являются склеивание вала и шестерни, тормозных накладок с подложками, режущих вставок из твердых сплавов или быстрорежущих сталей с корпусами из конструкционных сталей. Анаэробные клеи, не требующие очистки поверхности склеивания от масляных пленок и смазочно-охлаждающих жидкостей и отличающиеся быстротой отверждения, применяют при сборочных операциях, для фиксации резьбовых соединений, приклеивания порошковых изделий, которые из-за пористости невозможно обезжирить. [c.399]

Ассортимент используемых наполнителей велик он включает в себя твердые частицы, используемые для резино-битумных мастик, пластичных смазок, полужидких смазочно-охлаждающих жидкостей, пигменты для антикоррозионных грунтовок и лакокрасочных материалов, полимерные загустители пластичных смазок, некоторые водорастворимые ингибиторы коррозии [34, 86—87, 90—91, 104, 107—111]. Основные виды наполнителей, используемые в ПИНС, представлены в табл. 20. [c.157]

В табл. 21—23 приведены рекомендуемые зернистости алмазных кругов в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности твердого сплава, режимы резания и смазочно-охлаждающие жидкости. [c.250]

При фрезеровании заготовок из стали фрезами из быстрорежущей стали применяют смазочно-охлаждающие жидкости (в основном 5%-ную эмульсию). При обработке фрезами с пластинками из твердого сплава смазочно-охлаждающие жидкости не применяют. Это вызывается тем, что при фрезеровании во время [c.265]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования. Поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, острому зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а потому мягче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых t и круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.435]

Современные средства разделяются на жидкие, газообразные и твердые. Они могут при своем использовании вступать в контакт с зоной резания или не находиться в непосредственном с ней контакте. Наибольшее распространение получили смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), непосредственно подводимые в зону резания. Можно объединить все известные виды СОЖ в три группы [c.98]

Газовые средства применяются в виде чистых газов, смесей газов либо смеси газа с небольшими количествами смазочно-охлаждающих жидкостей (газово-жидкостная среда) или с частицами твердых смазочно-охлаждающих средств. В виде охлаждающих газовых средств используются воздух, кислород, углекислота, азот. Охлаждение может быть контактным, когда струя газовой среды подводится непосредственно в зону резания, или бесконтактным, когда отвод теплоты осуществляется за счет циркуляции в теле [c.99]

При резании стальных заготовок резцами, оснащенными твердым сплавом, применение смазочно-охлаждающей жидкости при черновом точении повышает скорость резания на 10—12%, а при чистовом точении на 3—7%. [c.558]

Износ по задней и передней поверхностям (рис. VI- 1,6). Такой износ имеют инструменты при толщине срезаемого слоя а > 0,08 мм и работе с применением смазочно-охлаждающей жидкости (фрезы — торцовые и дисковые, сверла, зенкеры, резцы чистовые из быстрорежущей стали инструменты, оснащенные твердым сплавом). [c.329]

Существует ряд конструкций сверл с винтовыми канавками, оснащенных твердыми сплавами. Такие сверла могут иметь монолитную твердосплавную рабочую часть, либо пластинки твердого сплава. Находят применение спиральные сверла с отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) [c.129]

При развертывании инструментом из быстрорежущей стали или оснащенным пластинками из твердых сплавов рекомендуется применять те же смазочно-охлаждающие жидкости, что и при зенкеровании [70]. [c.193]

В процессе хонингования смазочно-охлаждающая жидкость загрязняется частицами абразива или алмазов в смеси с продуктами износа связки брусков и металлическими частицами (снимаемая стружка). Степень загрязнения данного объема жидкости определяется отношением веса заключенных в нем твердых частиц к весу жидкости и выражается обычно в процентах. Тщательная очистка СОЖ от загрязняющих ее твердых частиц является одним из важнейших условий стабильного получения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности. При окончательном хонинговании для получения шероховатости поверхности в пределах 8— Ц-го классов [c.110]

Величина припуска на хонингование зависит от вида и точности предыдущей обработки, диаметра отверстия и материала. Практически величину припуска принимают для обработки стали в пределах от 0,01 до 0,08 мм, а для чугуна — от 0,02 до 0,2 мм. С целью получения качественной поверхности обрабатываемого отверстия, окружную скорость головки принимают в 3—4 раза больше скорости возвратно-поступательного движения, при этом скрещивающиеся штриховые линии образуют угол а = = 30 4-60°. Окружную скорость головки берут в пределах 0,3—0,8 м/с, а скорость возвратно-поступательного движения 0,1—0,3 м/с, причем большие значения относятся к обработке более твердых металлов. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют керосин с добавлением 10—20% веретенного масла. [c.210]

Смазочно-охлаждающая среда может быть трех видов — газ, жидкость и твердое тело, влияние которых в процессе резания заключается в уменьшении трения между поверхностью стружки, детали и инструмента и в улучшении теплоотвода из зоны резания. [c.28]

При шлифовании с применением смазочно-охлаждающих жидкостей применяют более твердые круги, чем при шлифовании без охлаждения. [c.86]

Технологическая производительность увеличивается с повышением рабочих скоростей обработки н с увеличением суммарной длины режущих кромок инструмента, участвующего в процессе формообразования. Возможность повышения рабочих скоростей обработки ограничивается свойствами материала режущего инструмента. Резкое повышение рабочих скоростей имеет место при переходе на новые инструментальные материалы. При замене режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава инструментом из минералокерамики, металлокерамики и алмазным инструментом можно ожидать существенное повышение скоростей резания и соответственно минутных подач. Значительное повышение производительности достигается применением эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей. Увеличение суммарной длины режущих кромок приводит к усложнению и удорожанию режущего инструмента, что оправдывает себя, как правило, при соответствующем увеличении масштаба производства. [c.19]

Смазочно-охлаждающая жидкость должна поступать в канавки инструмента в направлении подачи. При сверлении отверстий глубиной более 3 ч- 50, а также при скоростном зенкеровании и развертывании твердых закаленных сталей рекомендуется подвод охлаждения под давлением через внутренние каналы инструмента (см. фиг. ПО). [c.138]

В качестве смазывающе-охлаждающих жидкостей при обработке титановых сплавов быстрорежущими фрезами за рубежом рекомендуют применять смесь серы и хлора с органическими или минеральными маслами (10% хлора, 3% серы и 2,7% жирного масла). По данным зарубежной практики, применение этой жидкости позволяет повысить стойкость режущих инструментов в 3 раза. Предполагается, что сера и хлор, химически воздействуя на металлические поверхности, образуют твердые пленки хлоридов и сульфидов металлов, которые препятствуют взаимному схватыванию и налипанию частиц обрабатываемого материала на инструмент. Вместе с тем снижается коэффициент трения. Отмечается, что добавка серы наиболее положительно влияет на процесс резания с большим сечением среза и при высоких скоростях резания, а добавка хлора — при малых глубинах и скоростях резания. Рекомендуется также вводить в состав смазочно-охлаждающих жидкостей дисульфид молибдена, который способствует образованию прочной пленки, предохраняющей от налипания титана на рабочие поверхности режущих инструментов. Смазочно-охлаждающие жидкости желательно подавать под давлением. [c.184]

Резьба одной партии шпилек нарезалась на токарно-винторезном станке резцами с пластинами из твердого сплава ВК8, заточенными на оптико-шлифовальном станке. Профиль резьбы контролировался на инструментальном микроскопе. Основные размеры профилей резьбы при разных шагах приведены в табл. 6.5. Шероховатость поверхности резьбы составляла Rz = = 1,25. .. 2,50 мкм. Резьба другой партии шпилек накатывалась на резьбонакатном станке GWR = 80 роликами диаметром 170 мм из стали Х12Ф1 с наибольшей радиальной подачей (на оборот) 0,075 мм/об. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применялся сульфофрезол. [c.207]

Различают следующие виды смазок при обработке металлов давлением металлические, твердые, консистентные, масла, водные смазочно-охлаждающие жидкости, газообразные. При волочении стали применяют металлические, твердые, консистентные и водные смазоч-но-охлаждающие жидкости. Примером применения металлической смазки является меднение, цинкование, кадмирование стали перед волочением, чем увеличивают поверхностную активность применяемой смазки и улучшают условия трения. К твердым смазкам относится кальциевое мыло, мыльный порошок, парафин. Консистентные смазки представляют собой смеси животных, растительных и минеральных масел с загустителями. В качестве загустителей используют мыло, церезин и др. Твердые и консистентные смазки применяют на машинах толстого и грубого волочения. При волочении проволр-ки диаметром <3 мм в качестве смазки используют водные смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсии). Широко применяют водные эмульсии масел и мыла, чистого мыла, олеиновой кислоты с кальцинированной содой. [c.338]

Известны тысячи химических соединений, являющихся ингибиторами коррозии металлов. По областям применения их мож-то объединить следующим образом ингибиторы кислотной корзин, используемые, в частности при травлении металлов [72] ибиторы для пропитки упаковочной бумаги, тары, твердых ителей, заполнения внутренних объемов металлоизделий ] ингибиторы для газо- и нефтедобывающей промышленности [9, 72, 106] и для нефтеперерабатывающей промышленности 72, 145] ингибиторы коррозии для лакокрасочных материалов [72, 90—95], топлив разного назначения 17—22], моторных, трансмиссионных и гидравлических масел для наземной техники [14—22] то же, для авиационной и судовой (корабельной) техники i[14—22, 106], для разного типа пластичных смазок [103, 108, 109], смазочно-охлаждающих жидкостей [114— 116, 144] я пине [20—22, 100, 105]. Обзорная характеристика и области применения водо-, водомасло- и маслорастворимых ингибиторов коррозии содержатся в работах [18—20, 72]. [c.127]

Смазка раэделитгеяьиая 3.128 Смазки пластинные — Основные функции 1.742 Физико-химические свойства 1.739 — 742 S — твердые — Выбор 1.742 — Номограммы- 1.745, 746, 748 — Физико-химические свойства 1.742, 744 Смазочно-охлаждающая жид- [c.651]

Отмечается высокая эффективность твердой смазки (двусернистого молибдена MoSj, спрессованного в виде карандаша), наносимой на переднюю поверхность инструмента. Поверхность для лучшего удержания порошка не доводится, но шлифуется так, чтобы риски были перпендикулярны направлению сбега стружки. Порошок Мо Sa применяется также в качестве активной присадки к смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при тяжелых условиях резания. [c.419]

Требованию хорошей моющей способности при обработке резанием всех металлов как абразивными, так и металлическими инструментами, удовлетворяет весьма ограниченное число составов СОЖ (главным образом керосин и керосино-масляные смеси). Большинство же СОЖ, если даже и обладает моющим действием, то оно является избирательным и проявляется в отношении той или иной группы твердых частиц. Очень распространенным недостаткохм является низкая агрегативная устойчивость возникающих суспензий мелких твердых частиц в смазочно-охлаждающей жидкости. [c.50]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Твердые смазочно-охлаждающие средства применяются в виде твердых пленок, наносимых на поверхность инструмента, теплопроводящих вставок, прилегающих к нагревающимся поверхностям и отводящих теплоту, мелких частиц, добавляемых к смазочно-охлаждающим жидкостям или газовым средам, подающимся к зоне резания (частицы графита, дисульфита молибдена и др.). В качестве примера пленочных покрытий можно привести никель- фосфорные покрытия на инструментах из быстрорежущих сталей, обеспечивающие снижение трения и температуры инструмента, повышения производительности механической обработки жаропрочных сталей в 1,2 раза. [c.101]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492]

Обработку сверлами, оснащенными твердым сплавом, проводят со скоростью 10—15 м1мин, а сверлами из быстрорежущей стали — со скоростью 3—5 м1мин. Обязательно применяют смазочно-охлаждающую жидкость — 5%-ную эмульсию. [c.81]

Обдирка заготовок из титановых сплавов производится резцами, оснащенными твердым сплавом ВК4 или ВК8 со следующими геометрическими параметрами 7пб = 0° а = 12° Ф = 45° ф1 = 45° А, = 0° й = = 1,5 мм / = 1,5 ч- 2 мм. Режимы резания скорость резания г = 15 -ь -ь 30 м1мин подача х = 0,5 -i--н 0,8 мм об глубина резания I = 5 -н 10 л1л. При этом надо применять смазочно-охлаждающую жидкость (5%-ная эмульсия по ГОСТу 1975—53), подаваемую под давлением 10—15 атм. [c.144]

Станки мод. ЗВ641 и ЗБ642 предназначены для заточки соответственно малых и средних размеров инструментов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердых сплавов абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станках заточку производят со смазочно-охлаждающей жидкостью или без нее. Станки оснащены комплектом приспособлений (см. гл. 4) для заточки различных видов инструментов фрез, разверток, зенкеров и т. д. Класс точности станков П. [c.100]

Несдютря на обильную подачу смазочно-охлаждающей жидкости, люнетные втулки, в которых вращается пруток, быстро изнашиваются, поэтому применяют несколько конструкций втулок для работ с высокой точностью применяют регулируемые втулки из стали, чугуна или армированные твердым сплавом, такие конструкции позволяют с [c.85]

Охлаждение при нарезании резьбы. Охлаждение прн нарезании резьбы быс1рорежуш,нми резцами имеет исключительно больш.эе значение, так как не только дает возможность повышать скорость резания, но и способствует получению чистой поверхности резьбы. Лучшей смазочно-охлаждающей жидкостью при нарезании резьбы на стальных деталях является смесь растительных масел с керосином или скипидаром. Почти равноценные результаты дает сульфофрезол. Эмульсия, применяемая при этой работе, позволяет повышать скорости резания, но меньше способствует получению чистой поверхности резьбы, чем масло. Резьба на чугунных деталях нарезается в большинстве случаев всухую, а при очень твердом чугуне с охлаждением керосином. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...