Шпиндельные револьверных станков

До недавнего прошлого, как правило, каждая новая конструкция являлась продуктом индивидуального конструирования. Для последнего характерны объединения в моноблоке двух или большего количества функционально различных элементов. Так, на фиг. 120, а изображена подобная моноблочная литая заготовка для револьверного станка, станина и шпиндельная бабка которого представляют одно целое. На фиг. 120, б показана моноблочная литая заготовка для фрезерного станка, объединившая станину, стойку и кронштейн. [c.177]

Шпиндельные бабки револьверных станков бывают 1) со встроенным многоскоростным электродвигателем 2) с бесступенчатым регулированием скоростей 3) со [c.307]

Шпиндельные бабки револьверных станков отличаются от шпиндельных бабок токарно-винторезных станков меньшим диапазоном регулирования и более крупными f. Для упрощения конструкции бабки делаются иногда со сменными шестернями, позволяющими сдвигать весь диапазон скоростей при переходе на обработку изделий из другого материала. [c.307]

Так как на револьверных станках часто производятся операции развёртывания и нарезания резьбы, то многие шпиндельные бабки строятся так, чтобы возможно было переходить от обточки к нарезанию резьбы или развёртыванию переключением только одного элемента в бабке. [c.307]

При данном способе расплавление шихты производится электрической дугой внутри вращающейся заготовки. Для этого заготовка втулки, заполненная шихтой, составленной из кусков бронзы или бронзовой стружки и буры в количестве 1,5—2% веса бронзы, устанавливается и центрируется в трехкулачковом патроне шпиндельной бабки специально приспособленного токарного или револьверного станка и зажимается между двумя планшайбами, одна из которых своим конусным хвостовиком вставлена в коническое отверстие шпинделя передней бабки (фиг. 215)> другая надета на смонтированный на шарикоподшипниках шпиндель задней бабки (фиг. 216). Сквозь отверстие в шпинделях и планшайбах, зажимающих заготовку [c.355]

В токарно-револьверных станках и одношпиндельных автоматах для поворота револьверных головок и в многошпиндельных автоматах для поворота шпиндельных блоков [c.377]

Так как передавать большие крутящие моменты фрикционной муфтой при ее нормальных габаритных размерах нельзя, то последняя переборная группа в токарно-револьверных станках располагается в начале цепи передач шпиндельной бабки. [c.21]

В револьверных станках вибрации при резании также имеют форму биений, период которых совпадает с периодом вращения шпинделя станка [29]. Угловое положение горбов биения связано с положением шпонки шпиндельной шестерни. Аналогичная картина наблюдается и в расточных станках, биения при вибрациях на которых имеют горбы, связанные вращающимся шпинделем [42]. Вибрации имеют форму биений и при фрезеровании [30]. Частота биений совпадает с частотой вращения. [c.136]

При работе на станках с многоместными или многоинструментными наладками для последовательной или параллельно-последовательной обработки с индексами столов, шпиндельных барабанов или головок (многошпиндельные сверлильные станки с многоместными приспособлениями, токарные многошпиндельные автоматы, полуавтоматы индексного типа, револьверные станки и т. п.) погрешность установки надо считать только на первый переход каждой обрабатываемой поверхности, а на последующие переходы обработки этих поверхностей взамен погрешности установки учитывать погрешность индексации. [c.85]

При наладке револьверного станка с использованием карт тех-, нологического процесса задача наладчика заключается лишь в том, чтобы расставить соответствующим образом рукоятки скоростей и подач для получения заданной скорости и подачи. Если станок имеет передачу со ступенчатым шкивом, то для получения соответ- ствующей скорости наладчик должен установить приводной ремень на соответствующую ступень шкива шпиндельной бабки. [c.132]

В зависимости от направления подачи различают левые и правые резцы. Левыми резцами (рис. 7) называют такие, у которых при наложении на них сверху ладони левой руки так, чтобы пальцы были направлены к вершине, главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца. Левые резцы работают при подаче слева направо, т. е. от шпиндельной бабки станка по направлению к револьверной головке. [c.9]

При отрезании длинных деталей на револьверном станке, имеющем поперечный суппорт, следует револьверный суппорт отвести от шпиндельной бабки настолько, чтобы он не мешал отрезанию. Для отрезания от прутка длинных деталей на станке с горизонтальной револьверной головкой, не имеющем поперечного суппорта, в револьверной головке имеется продолговатое отверстие (рис. 61). Пруток / пропускается сквозь продолговатое отверстие и отрезается резцом 2. Отверстие в револьверной головке дает возможность использовать короткую державку с хвостовиком большого диаметра, показанным на рисунке штрихом. Применение короткой державки с хвостовиком большого диаметра исключает вибрации отрезного резца при работе. [c.58]

Основными частями револьверного станка являются шпиндельная бабка 1 (рис. 107 и 108), револьверный суппорт 2, станина 3. Револьверный станок, показанный на рис. 107, кроме перечисленных частей, имеет поперечный (отрезной) суппорт 4. [c.102]

Прерывистые движения исполнительных органов необходимо иметь во многих станках. Например, для обеспечения прерывистой подачи в строгальных, долбежных и шлифовальных станках, поворота револьверной головки токарно-револьверного станка, поворота шпиндельных блоков станков-автоматов и т. д. [c.432]

Основные узлы токарно-револьверного станка с вертикальной осью головки (рис. 9.4) в значительной степени сходны с конструкцией аналогичных узлов токарных станков. Шпиндельная бабка станков средних и больших размеров имеет встроенную коробку скоростей, обеспечивающую по сравнению с таким же узлом токарного станка меньший диапазон регулирования и меньшее число ступеней частоты вращения шпинделя. В шпиндельной бабке станков малого размера монтируют только шпиндель. Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивает редуктор, установленный в основании станка и связанный со шпинделем ременной передачей. [c.151]

На последующих операциях обрабатывают все наружные поверхности втулки за одну установку, базируя втулку по отверстию и обработанному торцу (рис. 3.5,6). Заготовку крепят на жестких или разжимных оправках. Обработку осуществляют на токарных, токарно-револьверных станках, токарных станках с ЧПУ, многорезцовых станках, а также на одно- или много-шпиндельных автоматах и полуавтоматах. [c.52]

Основные типы. Производственный процесс в целом ряде современных технологических машин построен таким образом, что необходимо периодически изменять относительное положение обрабатываемых объектов и рабочих органов. В многошпиндельных металлообрабатывающих автоматах шпиндельный блок периодически перемещается, и заготовки (обрабатываемые объекты) переходят из одной рабочей позиции в другую. То же имеет место в автоматах для изготовления и сборки электрических и электронных ламп, в расфасовочных и заверточных автоматах и т. д. В станках и машинах револьверного типа такие же перемещения должны иметь рабочие органы, последовательно вступающие в работу. В долбежных, строгальных станках периодические перемещения обеспечивают подачу обрабатываемых заготовок и т. п. [c.261]

Системой будет охвачено 238 типоразмеров узлов, 82 из которых в настоящее время не производится. Это — силовые головки, шпиндельные и фрезерные насадки, поворотные делительные столы и несущие узлы для малогабаритных агрегатных станков револьверные бабки, крестовые и делительные прямолинейного движения столы для переналаживаемых агрегатных станков с ЧПУ и другие узлы малых размеров, намечаемые к производству. [c.128]

Высокая жесткость конструкции шпиндельной бабки достигается в случае, когда она остается принципиально такой же, как у обычных станков, а инструменты размещаются отдельно в магазине. Наименьшая жесткость характерна для мелких станков с револьверными головками малых размеров. Однако следует отметить, что установка массивной револьверной головки с развитыми базовыми поверхностями и надежным креплением позволяет закреплять в них даже фрезы для черновой обработки. [c.186]

Особенностью автоматической линии является широкое применение типовых унифицированных элементов в транспортных устройствах, приспособлениях и т. п. Все станки в линии имеют одинаковые основные части. Типовая компоновка станка схематически показана на рис. 134, б. Стойка 6, несущая шпиндельную бабку с револьверной головкой на шесть — восемь инструментов 7, базируется на крестовом столе 8, имеющем подачу в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для обработки детали с нескольких сторон спутник устанавливается на поворотном столе 9. Как видно, инструменты работают в горизонтальной плоскости. [c.248]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Мальтийские механизмы в станках применяются для периодического поворота много-позиционных столов и барабанов, шпиндельных блоков автоматов, револьверных головок и т. д. (фиг. 73—76). Наибольшее распространение получили так называемые правйльные механизмы, сообщающие поворот на равные [c.95]

Применение в ГПС оборудования с много-шпиндельными головками обеспечивает возможность совмещения переходов обработки и вследствие этого — высокую производительность. Смена головок может проводиться из магазина (рис. 4, ц и б), поворотом револьверной головки (рис. 4, б), поворотом стола (рис, 4, г). Использование специальных шпиндельных насадок на станке с горизонтальным шпинделем (рис. 5) позволяет вести обработку вертикально расположенными инструментами, что обеспечивает возможность обработки детали с пяти сторон. Этой же цели можно достичь применением специального поворотного стола. [c.538]

Для систем управления МС характерны сигнализация, цифровая индикация положения узлов станка, различные формы адаптивного управления. МС — это в основном одношпиндельные станки с револьверными и шпиндельными головками. [c.287]

Фланцы, как и втулки, обрабатывают на токарных, карусельных, револьверных, многорезцовых станках, вертикальных много-шпиндельных полуавтоматах и многошпиндельных горизонтальных автоматах. Отверстия во фланцах сверлят на вертикальносверлильных или радиально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или групповых кондукторов. Технологические маршруты обработки фланцев аналогичны технологическим маршрутам обработки втулок. [c.150]

На предприятиях с большим количеством однотипных станков, а также в условиях поточно-массового производства целесообразно применять метод узлового ремонта. Этот метод сокращает простой оборудования в ремонте и не нарушает режима производственного цикла. При этом методе сборочные единицы агрегата, требующие ремонта, снимают и заменяют запасными (новыми или отремонтированными). В металлорежущих станках такими взаимозаменяемыми сборочными единицами являются передняя бабка, фартук, суппорт механизмы привода шпиндельные коробки шлифовальные и револьверные головки и т. п. Номенклатуру взаимозаменяемых деталей следует все больше расширять изготовлять (ремонтировать) в централизованном порядке. [c.218]

Шпиндельные бабки 9 — 307 Револьверные станки 1М36 для патронных [c.234]

Фартуки 9 — 306 Резцовые головки с бгззазорной фиксацией 9 — 300 Револьверные станки 1330 — Коробки подач с вытяжными шпонками 9 — 42 Револьверные станки 1352 — Салазки нопереч ные мостовые с винтом, расположенным в нижних салазках, 9 — 298 Револьверные станки-автоматы 111 — Распределительные валы 9 — 223 Револьверные станки-автоматы 1118 одношпин дельные прутковые — Кинематические схемы 9 — 326 Револьверные станки-автоматы 1136 — Вспомогательные валы 9 — 223 Головки — Переключение— Механизмы управления 9 — 223 Коробки скоростей 9 — 328 Распределительные валы 9 — 223 Шпиндельные бабки 9 — 329 Револьверные станки-автоматы одношпиндельные — Зубчатые редукторы двухступенчатые а — 55 [c.234]

Гнезда [для ножек сверл В 23 В 31/04 соединения типа штырь — гнездо F 16 В 21/00-21/20 в часовых механизмах G 04 В 31/00] Головки [болтов и винтов F 16 В 23/00, 35/04-35/06 В 23 винтонарезные и гайконарезные G 5/10-5/16 паяльников К 3/02 револьверные токарных станков В 29/24-29/34 резьбонарезные G 5/00 шпиндельные фрезерных станков С 9/00) горелок F 23 D 11 /40 захватные в манипуляторах В 25 J 15/00-15/12 для литья пластических материалов В 29 С 45/58 плунжерные в прессах для обработки керамических изделий В 28 В 3/02-3/10 распылительные для (жидкостей 1/00-3/18 текучих веш,еств 1126-1 j iiy В 05 В цилиндров ЛВС F 02 F 1/24-1/42] [c.67]

Механизмы для получения прерывистого движения. В ряде случаев рабочие органы станков требуют периодического (прерывистого) поступательного или вращательного движения. Первое требуется, например, для подачн рабочих органов в станках строгальной и шлифовальной групп, а второе — для поворота револьверных головок в токарно-револьверных станках и одно-шпиндельиых автотиатах, а также для поворота шпиндельного блока в многошпиндельных автоматах и т. п. [c.375]

Заготовку втулки, заполненную шихтой, составленной из кусков бронзы или бронзовой стружки и буры в количестве 1,5—2% от веса бронзы, устанавливают и центрируют в трехкулачковом патроне шпиндельной бабки специально приспособленного токарного или револьверного станка и зажимают между двумя планшайбами. Одна из этих планптайб своим конусным хвостовиком вставлена в [c.221]

Двухеахватный манипулятор снимает круг 2 со шпинделя станка и после поворота на 180° вокруг наклонной под углом 45° оси устанавливает на шпиндельную бабку станка новый круг, а круг, снятый со шпинделя, укладывается горизонтально в гнезда тележки. На внутришлифовальных станках применяют двух-, трех- и четырехпозиционные револьверные головки со шлифовальными шпинделями или магазины-накопители шли< юваль-ных шпинделей, автоматически заменяемых в шпинделе станка. Револьверная головка с четырьмя вращающимися шпинделями внутришлифо-вального станка с ЧПУ фирмы Тг1ре1 (Швейцария) показана на рис, 13. [c.450]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

В дальнейшем будем рассматривать только случай воздействия тепловой энергии, вызывающей изменение технологической надежности станков. На рис. 2 показана функциональная схема получения диаметральных размеров деталей на токарно-револьверном автомате 1БП8. Здесь уи. .. ув — размеры отдельных деталей станка или заданные настройкой положения его узлов, входящие в размерную цепь получения размеров обрабатываемых деталей. Под действием тепловыделений (возмущающих воздействий /ь. .. U) эти размеры изменяются на величины t/i/,. .. ysf. Поскольку в автомате нагреваются в первую очередь корпусные детали (станина, шпиндельная бабка), тепловые деформации которых непосредственно сказываются на изменении точности обработки диаметров деталей, величины уц и y f алгебраически складываются. Более сложная схема получается для станков, у которых точность обработки нарушается из-за нагрева элементов конструкции, обеспечивающих точность выполнения и управления перемещениями заготовки и инструмента (например, в гидрокопировальных станках). [c.208]

Параллельно с работой, проводимой на автомате 1Б118, студенты проводят исследование на стенде, выполненном на базе аналогичного станка. Целью данных исследований является выявление причин влияния тепловых деформаций отдельных элементов конструкции на смещение уровня настройки. При работе на стенде студенты должны измерить линейные деформации элементов конструкции стенда (рис. 3) и построить зависимости их изменения за время работы стенда (рис. 4), а также определить температуру и температурные поля элементов конструкции, вызывающих их линейные деформации. С помощью измерительных головок типа 05ИПМ с применением стержней из кварцевого стекла измеряются (см. рис, 3) изменения высот передней и задней стенки шпиндельной бабки (индикаторы / и 2) и изменения высоты станины в двух сечениях, определяющих положение револьверной головки и шпиндельной бабки (индикаторы 4 vi 5). Величина смещений настройки стенда по диаметральным размерам оценивается по изменению показаний измерительной головки типа 1ИПМ (индикатор 3), замеряющей относительное положение шпинделя и револьверной головки в вертикальной плоскости. [c.309]

Обработка на станках с вертикальной осью нращения револьверной головкн. Для устранения влияния погрешностей индексации и фиксирования револьверной головки на точность обработки, а также повышения жесткости технологической системы пользуются направляющей штангой, укрепляемой на шпиндельной бабке и дополнительно центрирующей головку (рис. 55), или направляют закрепленный в головке инструмент по втулке, вмонтированной в приспособление (рис. 56) для закрепления штучной заготовки. Режущий инструмент устанавливают в револьверной головке с учетом наименьшего влияния на точность обработки погрешности индексации (рис. 57). Для вытачивания канавок применяют рычажные, реечные или винтовые приспособления (рис. 58). Профильные поверхности обрабатывают фасонными резцами, установленными на суппорте (рис. 59), или с помощью копирных устройств (рис. 60, 61). Нежесткие заготовки обтачивают с поддержкой центром. [c.267]

Сущность узлового метода ремонта состоит в том, что узлы станков, нуждающиеся в ремонте, снимают и заменяют запасными заранее отремонтированными или изготовленными заново, или покупными. В металлорежуихих станках такими взаимозаменяемыми узлами являются передняя бабка, фартук, суппорт механизмы привода шпиндельные коробки шлифовальные и револьверные головки и т, п. Номенклатуру взаимозаменяемых узлов, а также взаимозаменяемых деталей следует все больше расширять изготовлять (ремонтировать) эти узлы и детали нужно в централизованном порядке. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...