Токарно-револьверные Головки — Размеры

Обработка на токарных станках с ЧПУ характеризуется следующей точностью. Однократная обработка поверхности обеспечивает точность 12 —13-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Яа = 3,2 мкм. Радиус при вершине резца при этом назначают по наименьшему радиусу галтели на детали в других случаях галтель выполняют по программе. При более высоких требованиях к качеству поверхности (Да менее 1,6 мкм) на последнем чистовом переходе уменьшают подачу и увеличивают частоту вращения. При более высоких требованиях (точности 7—9-го квалитета) окончательную обработку осуществляют чистовым резцом с коррекцией на размер. Для обеспечения высокой точности размеров при чистовой обработке резец устанавливают в такой плоскости, чтобы погрешность позиционирования револьверной головки не влияла на точность размера обрабатываемой поверхности. [c.237]

На токарно-винторезных станках,.предназначенных для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве, закрепление различных инструментов производят в многопозиционной поворотной револьверной головке. При поворотах (индексировании) револьверной головки последовательно вводят в действие заранее настроенные на размер инструменты. [c.144]

Для закрепления инструмента, установленного в державках или различных приспособлениях токарно-револьверного станка с вертикальным расположением оси револьверной головки, применяются жесткие стойки (рис. 10.2). Основные их размеры приведены в табл. 10.15 и 10.16. [c.322]

Построение кулачков токарно-револьверных автоматов. Размеры кулачков приводятся в паспортах автоматов. Построение кулачка револьверного суппорта начинают с перехода, для которого расстояние от торца шпинделя до револьверной головки является минимальным чему соответствует максимальное значение радиуса кулачка т.е. радиус заготовки кулачка. [c.353]

Для получения деталей с линейными размерами повышенной точности (в пределах 0,02—0,03 мм) целесообразно использовать специальные приспособления, одно из которых показано на фиг. 27. Приспособление предназначено для получения точного размера толщины стенки при расточке отверстия на токарно-револьверном станке. В корпус патрона запрессовано закаленное кольцо 7, во внутреннем отверстии которого на шариках свободно вращается закаленный и прошлифованный упорный диск 2. Крепление упорного диска в кольце осуществляется с помощью гайки 3. Обрабатываемая деталь 4 ввертывается своей наружной резьбой в центральное резьбовое отверстие патрона до упора в его торец, не касаясь вращающегося упорного диска 2. В гнезде револьверной головки укрепляется державка, в которой одновременно устанавливается расточный резец и специальный микрометрический упор 5. [c.71]

Револьверная головка 8 имеет горизонтальную ось, перпендикулярную оси шпинделя. Сама ось, вместе с которой осуществляется поворот револьверной головки, может быть сделана более солидной, чем при вертикальном расположении оси, что повышает жесткость головки и точность обработки. Однако данный вариант удобен при сравнительно небольшом диаметре головки и маслом вылете державок, так как с увеличением размеров затрудняется проход инструмента над станиной. Поэтому такой вариант применяется в основном на токарно-револьверных прутковых автоматах, предназначенных для обработки деталей небольших размеров. [c.77]

В токарно-револьверных автоматах на подачу и зажим материала, на поворот револьверной головки в зависимости от размера автомата затрачивается 0,5—1 сек, время делительных перемещений, включаемых однооборотной муфтой, может быть уменьшено при малых приведенных моментах инерции до 0,1—0,2 сек. [c.559]

Токарно-револьверные станки е горизонтальной осью револьверной головки применяют главным образом при обработке деталей из прутка, а также штучных заготовок небольших размеров. Станки имеют револьверную головку барабанного типа, ось враш,ения которой параллельна оси шпинделя и смещена относительно нее. Револьверная головка имеет продольную и поперечную (круговую) подачи, поэтому подобные станки не имеют поперечного суппорта. [c.74]

В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели — в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0,25 0,75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная. точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Известно, что несовпадение оси сверла, зенкера, развертки или другого центрового инструмента с осью вращения обрабатываемой детали приводит к разбивке отверстий, т. е. к получению диаметров их гораздо большими, чем диаметр инструмента Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [c.309]

Погрешности при механической обработке также вызываются неправильной установкой режущего инструмента на размер, геометрической неточностью станка (биение щпинделя, непараллельность направляющих оси шпинделя, неточность поворота шпиндельного блока или револьверной головки), погрешностями при зажиме заготовки, температурными де рмациями деталей станка и т. д. Ориентировочная точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах приведена в табл. 4 и 5. [c.211]

В отличие от токарных станков, где режущий инструмент закрепляется в основном в резцедержателе, на револьверных станках режущий инструмент закрепляется в державках, устанавливаемых в гнездах револьверной головки. Для автоматического получения продольных размеров на револьверных станках применяется система упоров, ограничивающая перемещение головки в осевом направлении. [c.126]

При обработке на токарно-револьверных станках с горизонтальной осью головки может быть достигнута точность диаметральных размеров в пределах — 2—3-го классов. Точность продольных размеров оценивается в основном по 4-му классу. [c.127]

Групповые наладки токарно-револьверных станков весьма эффективны. Установка заготовок в цанге или патроне делает доступными для обработки не только ее наружные и торцовые поверхности, но и отверстия. Большое количество устанавливаемых в револьверной головке и в резцедержателе суппорта инструментов при наличии системы независимых упоров позволяет обрабатывать указанные поверхности при разнообразных сочетаниях их, по взаимному положению и по размерам. [c.362]

В токарно-револьверных станках частота враш,ения и подача переключаются в основном с помощью командоаппаратов. Основными размерами, характеризующими прутковые револьверные станки, являются наибольший диаметр обрабатываемого прутка и диаметр отверстия шпинделя, а размерами, характеризующими станки для работы в патроне, — наибольший диаметр обрабаты-. ваемой в патроне детали над станиной и над суппортом. К основным размерам относится и максимальное расстояние от переднего конца шпинделя до передней грани или торца револьверной головки и наибольшее перемещение головки. [c.153]

Основные узлы токарно-револьверного станка с вертикальной осью головки (рис. 9.4) в значительной степени сходны с конструкцией аналогичных узлов токарных станков. Шпиндельная бабка станков средних и больших размеров имеет встроенную коробку скоростей, обеспечивающую по сравнению с таким же узлом токарного станка меньший диапазон регулирования и меньшее число ступеней частоты вращения шпинделя. В шпиндельной бабке станков малого размера монтируют только шпиндель. Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивает редуктор, установленный в основании станка и связанный со шпинделем ременной передачей. [c.151]

Эффективны групповые наладки токарно-револьверных станков. При консольном закреплении заготовок в цанге или патроне возможна обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей. Большое число устанавливаемых в револьверной головке и в резцедержателе суппорта инструментов при наличии независимых упоров позволяет обрабатывать указанные поверхности деталей при разнообразных сочетаниях их по взаимному положению и размерам. Характерным для групповых наладок револьверных станков является сокращение затрат времени на наладку на 50—60% и общее повышение производительности станков на 40—50%. [c.286]

Режуш.ий инструмент и приспособления. На токарных станках с ЧПУ используют режущий инструмент для наружной (проходные, контурные, резьбовые, канавочные и др.) и внутренней (расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки) обработки. Применяют сборные резцы с металлическим креплением многогранных твердосплавных пластин. В суппорте станка режущий инструмент закрепляют с помощью вспомогательного инструмента — резцовых блоков и оправок. Оправки используют для установки резцовых вставок, предварительно настроенных на размер. Инструмент в револьверной головке крепят непосредственно или с помощью резцовых блоков. [c.390]

Обтачивание и растачивание цилиндрических поверхностей на токарно-револьверных станках осуществляют резцами, установленными в специальных державках, которые закреплены в револьверной головке или в резцовой головке поперечного суппорта. При обработке на токарно-револьверном станке с вертикальной осью вращения головки для уменьшения погрешности обработки и получения стабильных размеров резцы целесообразно устанавливать в револьверную головку в вертикальной плоскости. Этим устраняется влияние погрешности позиционирования на угол поворота револьверной головки. [c.259]

В табл. 4.1.1 показана группа деталей и операционная технология их обработки на токарном автомате. Обработка на автомате по единичной технологии оказывается невыгодной из-за малых партий деталей, а в группе происходит суммирование объемов выпуска до размеров, обосновывающих такую технологию. Конструкции деталей различны втулки и пробки. Технологическая однородность состоит в том, что разные поверхности получаются одинаковыми рабочими движениями продольными или поперечными. Они задаются кулачками револьверной головки, переднего, верхнего и заднего суппортов, которые являются дорогими и сложными в переналадке. [c.612]

В процессе токарной обработки образуется радиус Дд заготовки, равный (без учета упругих деформаций материала заготовки) расстоянию от вершины резца до оси вращения заготовки. Для станка с ЧПУ режущий инструмент (РИ) настраивается на определенную заданную длину Д2 вне станка на специальном приборе для настройки инструментов с помощью винта, размер Д, — расстояние от оси револьверной головки до оси заготовки, обеспечивается с помощью системы ЧПУ в соответствии с данными заложенной в систему ЧПУ программы обработки. Образуется замкнутый контур размеров Дд, Д], Д2, Дз> т.е. размерная цепь, в которой замыкающим звеном является получаемый размер детали. Уравнение размерной цепи в данном случае следующее Дд = Д1 — Дг — Дз- [c.74]

Станки в значительной степени отличаются по конструкции, размерам, мощности и технологическим возможностям. Многие токарные станки имеют небольшую мощность и могут производить только определенные виды обработки, используя определенный тип инструмента. Необходимо знать способ закрепления инструмента, посадочные размеры и количество позиций револьверной головки. [c.50]

Вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ. На станках с ЧПУ токарной группы режущий инструмент помещают в державки, которые в большинстве случаев устанавливают на револьверных головках или поперечных суппортах. К вспомогательному инструменту для токарных станков предъявляют требования большая жесткость во всех направлениях приложения составляющих сил резания минимальная погрешность установки державок легкая-1И быстрая смена державок легкая и быстрая настройка режущего инструмента на требуемый размер вне станка простота конструкции и небольшая трудоемкость изготовления. [c.175]

На револьверных станках можно выполнять все виды токарных работ. Если при работе на револьверном станке применяют несколько инструментов, то получается значительная экономия вспомогательного времени по сравнению с работой на токарном станке. При токарной обработке в начале каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку и настройку на размер. При работе же на револьверных станках время тратится только на поворот головки или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные 148 [c.148]

Диам Токарно-револьверныЙ с горизонтальной осью вращения револьверной головки етральные размеры Получистовая по лимбу револьверной головки или поперечному упору 4 [c.200]

Токарно-карусельный станок модели 1А531 с программным управлением. Токарно-карусельные станки среднего размера имеют два-три суппорта, один из которых вертикальный с револьверной пятипозиционной головкой. [c.380]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Например, в результате разработки стандартов на основные размеры токарных и револьверных станков, увязан х между собой по их основным параметрам, была получена возмбжрость разработать стандарт на самоцентрирующие патроны длй токарных и револьверных станков, в основу которого были положены вышеуказанные стандарты. Вслед за этим разработаны стандарты на концы шпинделей токарных и револьверных станков. Концы шпинделей вместе с установленными в стандартах отверстиями шпинделей дают возможность разработать все нормальные приспособления для крепления изделий (зажимные патроны, цанги, детали пневматического зажима изделий и т. п.). Разработаны также стандарты на отверстия в револьверных головках СТ20—1581. что дает возможность разработать стандартные приспособления для режущего инструмента в револьверных станках. [c.87]

Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые или патронные. Обычно станки малого раз- мера — прутковые, а среднего размера могут быть как прутковые, так и патронные. Крупные ре Ьольверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки (рис. 16). Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Головки призматической формы (рис. 16, а) обычно имеют Вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Головки цилиндрической формы делают с горизонтальной осью вращения (рис. 16, бив) с располо-.жением горизонтальной оси головки параллельно (рис. 16, б) или перпендикулярно оси шпинделя станка (рис. 16, е). [c.37]

Подразделяются на универсальные (с горизонтальными на правляющими) и специализированные (как правило, с вер тикальными или наклонными направляющими). Токарные станки с ЧПУ бывают с ручной сменой инструмента с автоматиче ским поворотом резцедержателем или револьверной головкой с автоматической сменой инструмента из инструментального магазина. Головки бывают четырех-, щести- и двенадцатипози ционные. На каждой позиции можно устанавливать по два ин струмента для наружной и внутренней обработки заготовки Ось вращения головки может располагаться параллельно оси шпин деля, перпендикулярно и наклонно. В пазы револьверных головок устанавливают взаимозаменяемые инструментальные блоки, на страиваемые на размер вне станка на специальных приборах [c.379]

На рис. 27 показана схема расположения прибора в рабочей зоне токарного станка. Строчечная камера 2 установлена в гнезде револьверной головки / токарного станка, револьверную головку перемещают посредством поперечного 6 и продольного 7 суппортов в каправлении осей X и 2. Источник света 5 освещает обрабатываемую заготовку 4. Затененная заготовкой зона 3 проектируется на чувствительный элемент 8 камеры. Число неосвещенных фотодиодов А позволяет определить радиус детали. Перед обработкой контролируются размеры [c.472]

Для автоматической настройки инструмента на токарных станках может быть использован метод АТС (Automati Toll al ulation) — метод автоматического расчета установочных размеров инструмента. При применении этого метода инструменты в револьверной головке токарного станка могут быть установлены произвольно. [c.485]

Рис. 2. Габаритные размеры рабочего пространства (а), шпиндель б) и револьверная головка (в) токарного револьверного полуавтомата 1П426ФЗ

Рис. 13. Револьверная головка (а), габаритные размеры рабочего пространства тпиндель (б) токарного патронного полуавтомата 1П732РФ8

Резьбонарезная головка невращающаяся (стационарная) для нарезания резьбы на револьверных и токарных станках. Размеры головок по ГОСТ 3307-61 [c.98]

Резьбонарезные самооткрываюшиеся головки с круглыми гребенками изготовляют трех типов 1) певращающиеся—для нарезания резьб на револьверных и токарных станках 2) вращающиеся—для нарезания резьб на автоматах, сверлильных и болторезных станках 3) певращающиеся—к автоматам типа 1124, 1136. В зависимости от размеров нарезаемых резьб головки обозначаются номерами К, 2К, ЗК и 4К и т. д. [c.368]

Винторезные головки с круглыми гребенками по своим эксплуатационным качествам превосходят все остальные типы головок. Они допускают наибольшее количество переточек и наиболее точную установку на диаметр нарезаемой резьбы. Такие головки выпускаются следующих типов и моделей 1) невращающиеся головки Щ. 2К, ЗК, 4К и 5К для токарных и револьверных станков (фиг. 116, а) 2) вращающиеся головки 1КА, 2КА, ЗКА, 4КА и 5КА для автоматов и сверлильных станков (фиг. 116, б) 3) специальные головки ЩИ для автоматов 1112, 1118, 1124 и 1136 (фиг. 116, в). Основные размеры этих головок установлены ГОСТ 3307—54, [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...