Шлифование - Производительность - Влияние

Рис. 57. Влияние времени шлифования на производительность обработки Q керамики (а) и стеклотекстолита б)

Величина зерна абразивного материала оказывает большое влияние на производительность шлифования и чистоту обработки, поэтому все абразивные материалы сортируют по величине их зёрен. [c.62]

Из рис. 39 видно, что изменение в содержании карбидов Mj в стали не соответствует производительность при шлифовании. Несмотря на значительное снижение количества карбидов М С производительность при шлифовке не только не повышается, как следовало бы ожидать, а наоборот, снижается. Это могло быть, если влияние карбидов перекрывается, влиянием отпущенного мартен- [c.89]

Шлифование — Производительность — Влияние электролитов 7 — 55 [c.341]

Шлифование — Производительность — Влияние электролитов 7 — 55 Режимы резания [c.348]

Влияние различных электролитов на производительность процесса шлифования показано в табл. 68 [3]. [c.54]

Рис. .26. Влияние продольной подачи на производительность шлифования Q и расход алмазного круга Н

Разновидностью шлифования с продольным движением подачи является глубинное шлифование. Оно характеризуется большой глубиной резания (0,1...0,3 мм) и малой скоростью резания. При этом способе шлифования меньше, чем при врезном, сказывается влияние погрешности формы исходной заготовки и колебания припуска при обработке. Поэтому глубинное шлифование (рис. 1.19, в) применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки и, как правило, снимают припуск за один рабочий ход. Производительность труда повышается в 1,2... 1,3 раза по сравнению с продольным шлифованием. [c.26]

Таблица V.23 Влияние скорости перемещения стола с заготовкой на производительность при электроалмазном шлифовании

Шлифуемость — это также весьма сложное свойство инструментальных сталей. Твердость карбидов, встречающихся в инструментальных сталях, приближается к твердости абразивных материалов. Поэтому наличие карбидов снижает производительность шлифования. Наибольшее воздействие в этом отношении оказывает карбид ванадия влияние карбидов хрома слабее. [c.77]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.374]

Известно [49], что каждому из перечисленных способов присущи свои закономерности влияния технологических факторов на такие важные показатели, как качество и шероховатость обработанных поверхностей, производительность шлифования, износ и стойкость кругов. Поэтому в качестве переменных факторов были выбраны подача 5 и глубина резания (. Интервалы варьирования их приведены в табл. 7.2. [c.144]

Повышение качества и производительности шлифования с применением абразивного инструмента с активными наполнителями описано А. В. Лобановым и др. В качестве активных наполнителей используют олово, пирит, парафин. Они уменьшают трение, износ и засаливание. Положительное влияние олова объясняется его поверхностно активным действием, которое облегчает процесс разрушения обрабатываемого материала при шлифовании за счет снижения поверхностной энергии. [c.25]

Зернистость, т. е. величина абразивных зерен, оказывает существенное влияние на чистоту шлифуемой поверхности и производительность шлифования. Поэтому для чистовых работ используют мелкозернистые круги, а для черновых — крупнозернистые. [c.421]

Вспомогательное время t ). На величину вспомогательного времени существенное значение оказывают затраты времени, связанные с осуществлением холостых ходов. При этом из-за колебания величины припуска подход к заготовке осуществляется на рабочей скорости, которая обычно в несколько раз меньше скорости быстрых перемещений. Существенное влияние эти потери оказывают на производительность при шлифовании, где величина рабочей подачи определяется величиной порядка 1—2 мм/мин. Значительные холостые хода, наблюдаются при обработке одновременно нескольких заготовок. [c.144]

Твердость круга зависит от количества и вида связки. Чем меньше связки в общем объеме шлифовального круга, тем легче вырываются абразивные зерна при шлифовании. Твердость заточного круга оказывает очень большое влияние на процесс заточки режущих инструментов. От правильно выбранной твердости круга зависят производительность и качество затачиваемого инструмента. [c.277]

В связи с этим чрезвычайно большие перспективы открываются в применении ПАВ в сочетании с химическими компонентами, устраняющими влияние кислорода. Следует выделить такие возможности а) применение нейтральных газовых сред и антиокислителей в смазочно-охлаждающих жидкостях, содержащих ПАВ, обеспечивает их непосредственное взаимодействие с металлом пластифицирование и охрупчивание увеличивают производительность резания, шлифования, доводки и способствуют улучшению приработки (полезному износу) [c.212]

Значительное влияние иа качество поверхности канавок и производительность процесса оказывает характеристика шлифовальных кругов. Условия резания при вышлифовывании канавок соответствуют условиям чистового шлифования, в связи с чем рекомендуется применять мелкозернистые круги. [c.116]

Большие колебания удельной производительности, большое поле рассеяния шероховатости поверхности и точности деталей по мере износа ленты нельзя не учитывать при автоматизации операций ленточного шлифования. Чтобы исключить влияние затупления ленты на изменение производительности и до минимума сократить колебания шероховатости обрабатываемой поверхности, необходимо применять устройства, позволяющие поддерживать постоянной режущую способность абразивного покрытия ленты. [c.100]

На производительность шлифования существенное влияние оказывают стойкость абразивного инструмента и время технического обслуживания, затрачиваемого на его правку. Из-за низкой стойкости кругов шлифование высокопрочных труднообрабатываемых сталей практически превращается в непрерывный процесс правки инструмента. Для роста производительности необходимо изыскивать возможности значительного повышения стойкости шлифовального инструмента и существенного сокращения непроизводительных затрат, связанных с его правкой, балансировкой, внедрением многокруговых наладок и т. п. [c.115]

За единицу принимаем производительность, получаемую при работе зернами карбида бора № 12 (ГОСТ 3647—59). Более крупные зерна при ультразвуковом шлифовании применять нецелесообразно, так как для работы с ними нужна большая амплитуда колебаний, порядка 2Л > 100 мк. Концентраторы, работающие с такой амплитудой, быстро нагреваются, имеют высокие напряжения и выходят из строя. Влияние зернистости абразива на производительность ультразвуковой обработки показано в табл.VI. 6. [c.368]

Влияние припуска на производительность и точность щлифования. Экспериментально установлено, что с увеличением припуска растет время шлифования, нагрузка на круг и изделие и потребляемая мощность на валу круга. В момент приложения радиальной силы возникают упругие деформации технологической системы, которые в начале шлифования сни- [c.432]

Установка и крепление заготовок на шлифовальных станках оказывает очень большое влияние на качестго шлифования и производительность труда. В производстве широко применяют следующие способы крепления заготовок на различных типах шлифовальных станков в упорных центрах, на шлифовальных оправках, в / патронах механического действия, в пневмо-гидроэлектромаг-нитных приспособлениях, в тисках и на электромагнитных плитах. [c.52]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Применение кругов с прерывистой поверхностью является одним из новых путей повышения качества поверхностного слоя при шлифовании и уменьшения опасности возникновения прижогов (рис. 7). Значительная работа по исследованию процесса и внедрению его в производство выполнена в Пермском политехническом институте [124]. Снижение тепловой напряженности при шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью объясняется тем, что в момент перерывов в процессе поверхность детали успевает несколько остыть. Чем больше впадин на рабочей поверхности круга, тем сильнее сказывается влияние этого фактора. Нагрев детали уменьшается также вследствие улучшения условий самозатачивания круга. Особенно эффективно применение прерывистых кругов при шлифовании зубчатых колес. Вследствие неравномерности снимаемого припуска прижоги на зубьях колес распространяются на глубину до 0,1 мм, снижая для стали 12Х2Н4А твердость цементированного слоя с HR 60—62 до HR 50—51 и контактную выносливость до 30%. Прерывистые круги устраняют этот дефект. Кроме того, они обеспечивают значительное повышение производительности. Износ прерывистых кругов примерно в 1,5—2 раза больше износа сплошных кругов. Однако расход кругов при одинаковом съеме металла оказывается даже несколько меньшим, так как отпадает в значительной мере необходимость в, правке. Износ, к тому же, может быть значительно снижен вследствие применения более твердых кругов. [c.28]

Величина поперечной и продольной подач оказывают существенное влияние на производительность и шероховатость поверхности. Для экономии алмазов их обычно берут небольшими поперечная подача на двойной ход стола (глубина шлифования) до недавнего времени редко превышала 0,02—0,05 мм. Теперь же, когда алмазов стало больше, а стоимость их снижена, когда разработаны более эффективные связки, все чаще стал применяться глубинный метод шлифования с использованием более прочных алмазов, чем АСО. При работе кругами АЧК с алмазом АСВ и связке М5 при 100% концентрации и зернистости 100/80 и 125/100 за один проход снимается до, 0,2—0,5 мм, пр.и этом обеспечивается шероховатость 8—9-го класса. За смену на одном станке при- этом обрабатывается до 400 резцов. Для глубинной заточки используются также круги на металлической связке М013. [c.65]

Рис. 39. Влияние соотношения углерода к вольфраму в сталях Р18, Р12 и ЭИ347 на производительность их при шлифовании q и содержание в них МоС. Температура закалки сталей

Установленное ранее [46 ] снижение производительности шлифования закаленной и отпущенной стали Р18 при повышедаи содержания углерода от 0,7 до 1,15% С (следовательно, увеличении отношения С W) дополнительно подтверждает влияние углерода на шлифуемость стали. [c.92]

Сталь незакалённая — Шлифование — Производительность — Влияние электролитов [c.282]

Использование алмазного инструмента способствует более широкому внедрению в производство твердых сплавов, повышает стойкость пнструмепта, чистоту обрабатываемой поверхности, а также производительность труда, оказывает положительное влияние па совершенствование технологии производства, способствуя механизации и автоматизации процессов шлифования, дает большой экономический эффект. Как показывает практика, прпмеие-пие 1 карата алмаза в промышленпостп дает экономию от 25 до 50 руб. и более. Сравнительные показатели применения различных инструментальных материалов приведены в табл. 133. [c.186]

Третья стадия износа сопровождается интенсивным разрушением и осыпанием зерен, а также резким возрастанием силы шлифования. Износ на второй стадии происходит в результате как механического воздействия на шлифовальный круг, так и химического взаимодействия трущихся материалов. Кроме того, разрушение зерен может произойти в результате термического воздействия. Крабахер изучал влияние различных факторов на мощность шлифования, качество поверхности и удельную производительность. Последняя величина определялась как отношение объема сошлифованного металла к объему изношенного материала круга W . [c.287]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

Лабораторные исследования влияния частоты реверсирования на стойкость инструмента и производительность процесса обработки выполнены на плоскошлифовальном станке модели ЗБ71 с лентопротяжным механизмом на труднообрабатываемой высокохромистой стали Х12Ф1 без СОЖ. Режимы шлифования скорость ленты 36 м/с, продольная подача 8 м/мин, при двойном ходе стола подача на глубину врезания 2,5 мкм/дв. ход. Съем сошлифованного металла измеряли через 10 двойных ходов стола специальной скобой с точностью 0,001 мм. Ленты размером 1920X30 мм были изготовлены из шлифовальной шкурки ЧАПО одного рулона. Зерно — электрокорунд белый зернистости 40. Связка— мездровый клей. За критерий стойкости ленты принято появление первых признаков прижога на обрабатываемой поверхности образцов. [c.202]

Институт сверхтвердых материалов выпускает боразонные круги с зерном обычной (БО) и повышенной (ВП) прочности на органических связках Б1 и БЗ и на металлической связке М1, ВНИИАШ и завод Ильич — круги с зерном КИБ на органической (КБ) и на керамической связках. Таким инструментом можно производить чистовую обработку обычных сталей. Наибольшее влияние на шероховатость поверхности оказывают глубина шлифования, ширина шлифуемой поверхности, определяющая длину дуги контакта образца с кругом, н зернистость круга. Влияние остальных параметров незначительно. Износ кругов уменьшается примерно на 50%, а производительность увеличивается на 25—30%, шероховатость обработанной поверхности соответствует 9—10-му классу чистоты. Для доводки инструмента из быстрорежущей стали без охлаждения и с охлаждением следует применять боразонные круги на органических связках Б1 и КБ зернистостью 8- 10, с прочностью зерна БО, БП и КНБ 100%-ной концентрации. При охлаждении абразивной эмульсией можно применять круги на металлической связке М1. [c.132]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Значительное влияние на производительность и качество поверхности шлифуемой резьбы оказывает применение СОЖ. В качестве СОЖ при резьбошлифовании применяют сульфофрезол. При шлифовании кубанитовыми кругами на связке М1 рекомендуется применять индустриальное масло И-12 (веретенное 2) — 70 % и сульфофрезол — 30 %, интенсивность подачи СОЖ 5— 6 л/мин. [c.158]

Повысить стойкость инструмента и интенсивность съема металла при ленточном шлифовании можно наложением на него осевых или поперечных колебаний с определенной амплитудой и частотой. Поперечные колебания ветвей ленты, задаваемые колебанием опорных роликов, преследуют цель непрерывной очистки инструмента от стружки и шлама. Вынужденные колебания ленты ПДЯК с зерном 24А возбуждались путем вибрации одного из опорных роликов при щлифовании сплава Д16, -стали У7А и сплава ХП77ТЮР [2]. Эффективность процесса шлифования при наложении вынужденных колебаний на ленту показана на рис. 59. Производительность процесса находится в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и частоты поперечных колебаний. С увеличением частоты до 50—60 Гц производительность процесса ленточного шлифования заметно возрастает. Увеличение частоты свыше 60 Гц вызывает обильное осыпание абразивных зерен с основы ленты, и минутный съем металла д резко падает. Наиболее эффективно влияют поперечные колебания на съем мягких пластичных материалов (рис. 59, а, кривая 1). При обработке стали У7А и сплава ХН77ТЮР (кривые 2 и 3) это влияние несколько снижается. Производительность ленточного шли- фования с увеличением частоты колебаний ленты возрастает на всем интервале периода стойкости инструмента (рис. 59, б, кривые 2—4). Использование поперечных колебаний способствует удалению продуктов шлифования с рабочей поверхности инструмента и увеличению съема металла прежде всего при обработке высокопластичных материалов. [c.111]

Наибольшее влияние на качество окончательно обработанных колец и роликов оказывают погрешности их геометрической формы, как-то некруглость, овальность, гранность, конусность, а также погрешности взаимново расположения поверхностей — иепараллельность торцов, неперпендикулярность торцов к образующей и разностенность. Эти погрешности являются следствием разноразмерности припусков на шлифование, что, помимо соответствующего снижения производительности на этой операции, вызывает местные ожоги, которые могут явиться очагами образования микротрещин и других дефектов на обработанной поверхности. Аналогично влияет на возникновение ожогов, а также на производительность при шлифовании и разноразмерность колец, определяемая допуском на размеры полуфабрикатов. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...