Сварочная проволока: алюминиевая 82, стальная

Саржевое переплетение 259 Саржевая сетка 116, 118 Свариваемость (метод испытания металлов) 10 Сварочная проволока алюминиевая 82, стальная 44 [c.344]

Сплавление многопроволочных алюминиевых жил в монолитные стержни производят способом контактного разогрева при вертикальном или наклонном положении жил с использованием разъемной стальной формы. Для получения монолитного стержня расплавляют концы жил и металл сварочной проволоки. Последующее соединение проводов, имеющих оплавленные в монолитные стержни концевые участки, можно выполнять сваркой при горизонтальном положении проводов (см. рис. 216, г). [c.317]

Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе выпускают и классифицируют по следующим признакам в соответствии со стандартом по способу защиты сварочной дуги для сварки в защитных газах, под флюсом, без внешней защиты или универсальные типу применяемой электродной проволоки для сварки стальной (жесткой) проволокой, проволокой из алюминиевых сплавов (мягкой), порошковой проволокой или стальной и порошковой проволоками способу регулирования скорости подачи электродной проволоки с плавным, ступенчатым, комбинированным регулированием компоновке однокорпусные, с выносным подающим механизмом транспортабельности стационарные, с транспортируемым во время работы подающим механизмом способу транспортирования подающего механизма передвиж- [c.113]

Припои медно -цинковые. Классификация и технические условия Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов Проволока стальная сварочная [c.534]

Для сварки и выполнения наплавочных работ выпускают проволоку стальную сварочную (ГОСТ 2246—70) проволоку стальную наплавочную (ГОСТ 10543—82) проволоку сварочную из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—75) проволоку и прутки нз меди и сплавов на медной основе сварочные (ГОСТ 16130—85). [c.58]

Автоматическую сварку по слою флюса выполняют в нижнем положении на стальных подкладках постоянным током на обратной полярности специальными автоматами. Так, Институтом электросварки имени Е. О. Патона выпускаются сварочный трактор А-534 и подвесная сварочная головка типа АБС, специально переоборудованные для сварки алюминиевой проволокой по слою флюса. В результате действия концентрированного источника тепла и равномерного перемещения дуги оказывается возможным выполнять сварку без предварительного подогрева. [c.110]

Конструкция механизма подачи должна обеспечивать надежное и стабильное поступление мягкой алюминиевой проволоки. Обычно в таких механизмах предусматривают две пары ведущих и прижимных роликов, что уменьшает возможность проскальзывания проволоки и ее сминания. Ролики применяют без насечки. Внутренняя поверхность стальной трубки в горелке, по которой движется проволока, должна быть обработана с максимальной чистотой. Сопло горелки должно обеспечивать надежную защиту инертным газом жидкой сварочной ванны. Диаметр сопл горелок для автоматической сварки 26—32 мм, для полуавтоматической 18— 22 мм. [c.44]

Листы из алюминиевого сплава АМц средних толщин (8 мм и выше) подвергают автоматической и полуавтоматической сварке по флюсу плавящимся электродом из проволоки АМц. Диаметр проволоки равен 2,5—3,5 мм, применяется флюс состава № 1 (см. табл. 53). Высота слоя флюса должна равняться 10—35 жл. Сварка ведется на постоянном токе при обратной полярности. Берется ток 320—440 а, напряжение дуги 38—44 в, скорость сварки 12—20 м/час, вылет электрода 25—45 мм. За один проход обеспечивается проплавление листов на 2/3 их толщины. Сварка производится с двух сторон, по одному проходу с каждой стороны. Первый шов сваривается на стальной подкладке, плотно прижатой с помощью сварочного приспособления к свариваемым листам. Листы собирают с зазором не более 2 мм и укладывают при сварке горизонтально или с наклоном не более 15 мм на 1 м. [c.271]

Предназначены для правки и резки стальной (углеродистой и легированной) медной и алюминиевой сварочной проволоки для электродгилх стержней. [c.240]

Сварочная горелка вютючает в себя следующие узлы контактный наконечник, газовое сопло, рукоятку с кнопкой, направляюыщй канал для подачи проволоки, кабели, шланги для подвода тока, воды и газа. Наибольшее применение нашли трубчатые контактные наконечники благодаря своей компактности и простоте изготовления. Для стальной проволоки они изготовляются из хромистой либо хромоциркониевой бронзы, для алюминиевой проволоки рекомендуют медно-графитовые наконечники. Диаметр отверстия должен быть на 0,1...0,2 мм больше, чем диаметр проволоки. В трубчатых наконечниках по мере износа отсутствует возможность обеспечения стабильного давления по всей зоне контакта. Кроме того, в них контактирование может происходить в перемещающихся точках и существенно зависит от исходного состояния электродной проволоки, ее кривизны, чистоты поверхности. Для улучшения контакта при сварке тонкими проволоками иногда применяют наконечники типа сапожок с подгибом нижней части наконечника. [c.183]

Гостирование присадочных материалов не ограничивается проволокой стальной сварочной. В связи со все расширяющимся применением в сварных конструкциях алюминия и его сплавов разработан и действует ГОСТ 7871—63 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов . Этот ГОСТ распространяется на тянутую и прессованную проволоку 11 марок от практически технически чистого алюминия (Св-А97) до сплавов с содержанием легирующих элементов до --12% (например, Св-АК12). Стандартом предусматриваются поставка проволоки диаметром от 0,8 до 12 мм, поля допусков по размерам поперечного сечения, требования к поверхности, правила приемки, методы испытания, [c.124]

Таким способом можно сваривать также и алюминиевые проволоки, если покрыть их флюсом, состоящим из 3,34% KBF4, 36% LiF, 57,3% NaF и 2,71% iBePa f/Л. М4]. При сварке медиых проволок, которые предварительно следует лудить, с мелной же проволокой или лужеными стальными токоподводами лучше всего применять так называемое сварочное устройство системы Сименс, угольные электроды которого колеблются с небольшой амплитудой в осевом направлении. Несмотря на предварительное лужение, в данном случае происходит не спайка, а именно сварка основных металлов. Поэтому на этом же. месте впоследствии можно производить пайку. [c.522]

При сварке встык листовой стали толщиной 2 мм с равными по толщине листами из сплава AI—Mg (3%) оцинкованная поверхность стального листа располагалась на расстоянии 2 мм от листа из легкого сплава. Сварка производилась аргоно-дуговым методом с присадочной проволокой диаметром 3 мм из сплава А1—Si (5%). Сварочный шов имел ширину около 8 мм и высоту 1 мм. После охлаждения алюминиевый лист был загнут вдоль сварочного шва на 180°. При этом не образовалось ни трещин, ни каких-либо других повреждений (Aluminium, 1964, III, р. 197). [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...