Способы наплавки и их сущность

СУЩНОСТЬ И ТЕХНИКА ОСОБЫХ СПОСОБОВ НАПЛАВКИ [c.540]

СУЩНОСТЬ и ТЕХНИКА ОСОБЫХ СПОСОБОВ НАПЛАВКИ 541 [c.541]

Сущность основных способов наплавки. [c.546]

Наплавка изношенного инструмента с предварительным подогревом наплавляемой поверхности токами высокой частоты. В последние годы износившийся инструмент (валки, элементы штампов, валы, подшипники скольжения) ремонтируют с использованием дуговой наплавки. Сущность способа заключается в том, что на износившиеся поверхности детали наплавляется слой металла, толщина которого.несколько выше толщины износа. Затем деталь подвергается механической обработке и термообработке. Скорость наплавки ограничена из-за того, что и нагрев инструмента, и расплавление электрода осуществляются за счет мощности дуги. Производительность наплавки можно существенно повысить, если износившуюся поверхность детали перед наплавкой нагреть с помощью т. в. ч. до температуры, близкой к температуре плавления. Глубина разогрева металла может быть небольшой, и расход электроэнергии будет незначителен. [c.186]

Сущность способа наплавки трехфазной дугой. [c.102]

Сущность способа наплавки [c.150]

Сущность способа наплавки и область применения [c.160]

Сущность способа наплавки. Основная сущность этого способа наплавки заключается в применении специального ленточного электрода. Это дает возможность наплавлять за один проход слой металла шириной до 100 мм. Ленточный электрод можно рассматривать как электрод, состоящий из большого количества обычных электродов малых диаметров, расположенных в один ряд. [c.184]

СПОСОБЫ НАПЛАВКИ И ИХ СУЩНОСТЬ [c.5]

Режимы выполнения операций в большинстве случаев зависят от физической сущности и технологических возможностей способов, а также стойкости инструментальной или штамповой оснастки. Например, для наплавочного процесса характерна скорость наплавки, при которой обеспечиваются заданные качественные показатели наплавленного материала для гальванического процесса — скорость осаждения металла для процессов механической обработки — скорость резания, ограничиваемая стойкостью инструмента при заданном качестве обработанной поверхности для штамповой оснастки — стойкость, определяемая прочностными и температурными показателями. Для технологической оснастки основными являются требования по обеспечению необходимой точности базирования и минимума затрат труда и времени на установку, выверку и закрепление детали. [c.39]

Сущность электронно-лучевой наплавки заключается в нагреве материала и поверхности детали потоком электронов. Способ обеспечивают высококонцентрированное вложения энергии в нагреваемую поверхность. [c.316]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Общие сведения. Многие детали ходовой части гусеничных тракторов и других машин, постоянно работая в абразивной среде, изнашиваются по толшине на несколько десятков миллиметров, а по массе — на несколько килограммов. Так, опорные катки тракторов типа ДТ-75М, Т-150 изнашиваются по массе на 4 кг и более каждый, поддерживающие ролики — на 8 кг, а ведущие колеса (звездочки) при двустороннем износе — до 12 кг. Восстановление такого количества металла даже самыми производительными способами автоматической наплавки и применением дополнительных деталей (кольцевание) приводит к большим затратам времени и материалов. В некоторых случаях эти способы восстановления вообще неприменимы, например при одностороннем износе и огранке (искажение правильной геометрической формы) таких деталей, как поддерживающие ролики, опорные катки и др. Поэтому для восстановления деталей с большими и неравномерными износами предложен весьма эффективный способ заливки жидким металлом (сталью или чугуном). Сущность этого способа заключается в следующем. [c.109]

Сущность способа состоит в следующем. На пять проволок подается постоянный ток обратной полярности силой 1100 А и напряжением. "О В, иа шестую, расположенную несколько сзади,—ток прямой полярности силой 220 А и напряжением 26 В. Для наплавки применяют проволоку диаметром 1,6 мм. Все проволоки подаются в зону плавления с поперечными колебаниями амплитудой 20 мм и частотой 1 Гц. [c.459]

Сущность способа заключается в следующем в слое легирующей шихты, покрытой флюсом, движется многоэлектродный наплавочный автомат, мундштук которого с трех сторон ограждают охлаждающей коробкой, позволяющей поднимать уровень расплавленного шлака и перемещать его над слоем легирующей шихты. Пря этом толщина слоя наплавки при ширине более 50 мм достигает 60 мм. а при меньшей ширине 40 мм. [c.444]

Предварительная наплавка кромок. Сущность способа состоит в том, что перед сваркой на кромки наплавляют слой аустенитного или ферритного металла. Способ позволяет предупредить образование околошовных трещин типа отколов вследствие благоприятного напряженного состояния на границе раздела металл шва — основной металл. При сварке шва наплавленная околошовная зона может подвергаться отпуску, что также уменьшает опасность образования трещин. [c.546]

В большинстве случаев процессы наплавки основаны на применении дуговой сварки плавящимся электродом. Отличаются эти процессы способами защиты наплавляемого металла от вредного воздействия воздуха и степенью механизации, хотя сущность их одинакова. Она заключается в [c.6]

Сущность наплавки состоит в нанесении сваркой либо другими способами на поверхность детали слоя, обладающего требуемым комплексом свойств. Непременными условиями наплавки являются получение хорошего сплавления, отсутствие или в отдельных случаях минимальное количество пор и трещин. [c.207]

Чтобы нагляднее представить себе сущность способа и устройство установки для наплавки, рассмотрим принципиальную схему этой установки (фиг. 107, а). Во время наплавки электродная проволока 4 непрерывно подается из кассеты 5 роликами 3 через вибрирующий мундштук 9. Последний придает концу электродной проволоки 10 (электроду) колебание с размахом от 1,5 до 2,5 мм. При таком колебании и происходит замыкание и разрыв электрической цепи в месте контакта конца электродной проволоки 10 с наплавляемой деталью 11. Колебание конца электродной проволоки через мундштук вибратора осуществляется электромагнитом 6. Величина размаха этого колебания регулируется пружиной 7 или изменением напряжения в катушке электромагнита вибратора в пределах от 20 до 36 в с помощью автотрансформатора. Сварочная цепь питается током от источника 1 через сопротивление 12. Охлаждающий раствор из бака нагнетается насосом 8 в шланг 2 и затем в мундштук вибратора 9. Электрическая схема установки для наплавки на выпрямленном токе представлена на фиг. 107, б. [c.216]

В тех случаях, когда все ремонтные размеры использованы и дальнейшее уменьшение диаметра шлифованием недопустимо, их восстанавливают наплавкой. Самым широко распространенным способом является наплавка под слоем флюса. Сущность наплавки под флюсом заключается в нанесении на изношенную поверхность детали металла, расплавленного электрической дугой, защищенной слоем флюса. [c.177]

Наплавка в среде защитных газов. Сущность способа заключается в том, что электрическая дуга горит между электродом и наплавляемой деталью в струе газа, вытесняющего окружающий воздух из зоны горения и защищающего жидкий металл от действия кислорода и азота воздуха. При наплавке стальных деталей используют углекислый газ. [c.135]

Электрошлаковая наплавка. Данный способ (рис. 19.3) применяется для нанесения износостойких слоев толщиной более 10 мм. Сущность способа заключается в следующем. Между наплавляемой поверхностью и медным ползуном-ограждением засыпается флюс, который должен обладать большой электропроводностью и вязкостью. Во флюс опускают электрод (проволока, пруток или пластина) и пропускают электрический ток. Ток, проходя между электродом и наплавляемым изделием, нагревает флюс и расплавляет его, образуя шлаковую ванну. [c.137]

Разработана технология снижения уровня остаточных сварочных напряжений, отремонтированных с использованием способа наплавкя металла по месту без демонтажа обечаек колонных аппаратов, подверженных наружному коррозионному износу, сущность которой заключается в определении уровня остаточных меридианальных и кольцевых напряжений в местах наплавки и снижении уровня остаточных сварочных напряжений до допустимых значений за счет обработки поверхности металла и сварных швов ультразвуковым ударным методом. Данная технология внедрена на АО Нижнекамскнефтехим при технической диагностике и восстановлении колонных аппаратов. [c.39]

Во ВНИЙСтройдормаш разработан способ наплавки с присадкой, который применяется для восстановления деталей строительных и дорожных машин (щек камнедробилок, бандажей, ножей грейдеров, зубьев ковшей экскаваторов) [225]. Сущность способа наплавки с присадкой заключается в следующем в зону сварочной дуги подается легирующий пруток между наплавляемым металлом и электродом. При данном способе получается довольно высокий коэффициент наплавки, равный 20—25 rja. ч. При наплавке детали, предварительно очищенные от грязи, масла и ржавчины, устанавливаются в горизонтальное положение. Для устранения растекания жидкого расплавленного металла применяют ограничители из графитовых стержней. Толщина наплавленного слоя может быть получена до 50 мм, ширина — до 30 мм. Обычно наплавка производится электродом марки ЦМ-7 или МЭЗ-0,4, а в качестве присадочного металла применяется сплав с содержанием углерода 1,7— 2% и марганца 8—22%. Присадочный пруток состоит из корытообразного стального поддона, в который помещается измельченный ферромарганец с содержанием 6,5—7% углерода и 80% марганца, размешанный в жидком стекле. [c.95]

Для повышения производительности труда и улучшения качества черновой наплавки, особенно при большом объеме работ, можно рекомендовать применение полуавтоматической наплавки в среде углекислого газа. Сущность этого способа наплавки заключается в том, что сварочная дуга и расплавленный металл защищаются от вредного воздействия кислорода и азота воздуха струей углекислого газа, подаваемого через специальное опло в зону сварки Л. 9]. [c.70]

Сущность этого способа наплавки рассмотрена выше. Для наплавки кавитационностойкого защитного слоя применяется то же оборудование (полуавтоматы и источники питания) и сварочная проволока тех же размеров (диаметром 1,2 и 1,6 мм). [c.91]

Этот метод, разработа нный в последнее время, находит все более широкое. применение в промышленности благодаря своей универсальности, простоте и высокой производительности. Сущность этого способа наплавки заключается в том, что в качестве сварочной проволоки применяется трубка из низкоуглеродистой стали, внутрь которой запрессована порошкообразная шихта, состоя-ящая из смеси легирующих, шлакообразующих, газозащитных и других компонентов. Это позволяет производить сварку и наплавку открытой дугой без дополнительной защиты зоны сварки. Возможность сварки открытой дугой значительно упрощает технологический процесс наплавки и делает его весьма перспективным во многих случаях, в том числе и при ремонте деталей проточного тракта гидротурбин. [c.97]

Вибродуговая наплавка. Сущность способа состоит в том, что к вращающейся детали автоматической головкой подводится проволока, конец которой совершает продольно-осевые колебательные движения, прикасаясь к детали и отходя от нее на заданную величину. Благодаря таким колебаниям между вращающимся изделием и проволокой периодически зажигается дуга, которая угасает в момент короткого замыкания проволоки с изделием и вновь возбуждается при удалении от изделия. В момент короткого замыкания расплавленный металл проволоки приваривается к детали. Для уменьшения разогрева детали дуговой промежуток и деталь охлаждаются водяной имульсией, содержащей 50—60 г кальцинированной соды и 10—15 г технического мыла на 1 л воды. [c.376]

Наплавка ацетилено-кислородным пламенем. Сущность этог способа заключается, в одновременном расплавлении пламенем сварочной горелки присадочного стержня из быстрорежущей стали или ее заменителей я поверхности паза, подготовленного в корпусе инструмента. Наплавленный металл после последующей механической обработки образует режущую кромку инструмента. К основным недостаткам способа наплавки быстрорежущей стали и ее заменителей ацетилено-кислородным пламенем необходимо отнести низкую производительность процесса и значительное колебание-химического состава наплавленного слоя. [c.535]

Виб родуговая наплавка. Сущность способа состоит в том, что к вращающейся детали автоматической головкой подается проволока, конец которой совершает продольно-осевые колебательные движения, прикасаясь к детали и отходя от нее на заданную величину (рис. 92). Благодаря таким колебаниям между вращающимся изделием и проволокой периодически зажигается дуга, которая гаснет в момент короткого замыкания [c.183]

В последние годы широко применяют новый способ вибродуго-вой (импульсной) наплавки деталей. Сущность этого способа (рис. У-40) заключается в том, что сварочная проволока 3, поступающая с некоторой постоянной скоростью в направляющий мундштук 5, периодически прикасается в точке А к поверхности равномерно вращающейся детали 1. Колебательное перемещение конца проволоки осуществляется вибратором 4. В процессе наплавки через мундштук 2 непрерывно подается струя слабого раствора соды, которая обеспечивает защиту сварочной зоны от контакта с воздухом и уменьшение нагрева детали. [c.299]

Наплавку резцов производят без предварительного подогрева в один прием, т. е. без перерывов горения дуги до окончания наплавкн всего резца. Такой прием наплавки называется ванны.м способом. Сущность этого способа заключается в том, что сварщик сразу производит наплавку всей наплавляемой поверхности, стараясь поддерживать весь объем наплавляемого металла в >кидком состоянии до тех пор, пока медная форма полностью не заполнится наплавленным металлом. Ванным способом наплавляют не только резцы, но и другой режущий инструмент (червячные фрезы н пр.), режущие грани которого имеют малую площадь наплавки. [c.503]

Наплавка угольной дугой. Сущность эгого способа заключается в одновременном расплавлении электрической угольной дугой стружки из быстрорежущей стали, размельченной на кусочки размером 2—3 мм, и поверхности державки. [c.535]

Значительно повышается износостойкость и сопротивление задирам при различных способах механического и термохимического упрочнения поверхностного слоя направляющих закалке, цементации, азотировании, цианировании, диффузионном хромировании, сульфидировании, фосфатировании, наплавке износостойкими материалами, электроискровой обработке, тонком строгании с последующим уплотнением -поверхности путем обкатки гладкими роликами и др. Сущность термохимических процессов упрочнения сводится в основном к насыщению поверхностного слоя различными элементами — углеродом, азотом, хромом и др Эти элементы, переходя в поверхностный слой, придают ему твердость, износоустойчивость, антикоррозийность. [c.201]

Сущность этого способа заключается в следующем. Наплавляемой дета 1и сообщается врашеп11е. Наплавка производится вибрирующим электродом, к месту наплавки непрерывно подается охлаждающая жидкость. Так как вибрация электрода вызывает многократные короткие замыкания электрической цепи, столь же часто возбуждаются дуговые разряды в моменты разрыва цепи. В результате улучшается устойчивость процесса. Кроме того, благодаря вибрации электрода происходит перенос электродного металла небольшими дозами. Роль охлаждающей жидкости в этом процессе не ограничивается уменьшением теплового воздействия дуги на деталь и увеличением скорости охлаждения наплавленного и основного металла охлаждающая жидкость выполняет еще одну функцию она защищает расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота воздуха. [c.139]

Сущность способа вибродуговой наплавки заключается в том, что электрическая дуга возбуждается мёжду металлическим электродом и изделием. Электрод совершает быстрые поступательно-возвратные движения к изделию и от него. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...