Проволока электродная стальная

Сварочная проволока электродная стальная — [c.252]

Электродная стальная проволока [c.294]

Содержание основных элементов в электродной стальной проволоке должно соответствовать требованиям ГОСТ 2246—70, в металле шва, наплавленного металлическими электродами — ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 и ГОСТ 10052—75. [c.177]

Основными факторами, определяющими свойства электрода, являются химический состав электродного стержня и покрытия. Химический состав электродной стальной проволоки выбирают в соответствии с химическим составом и свойствами металла свариваемого изделия и он регламентируется ГОСТ 2246—60. [c.201]

Подача электрода в зону сварочной дуги производится из расчета примерного равенства скорости подачи электродной проволоки и скорости ее плавления. Регулирование дуги практически сводится к поддержанию постоянства длины дугового промежутка. Зажигание дуги в начале сварки производят путем реверсирования электродвигателя или закорачивания электродной проволоки на стальную стружку, насыпанную на изделие, или короткого замыкания при малых диаметра.х электродов. Г а ш е н и е дуги производят отключением подачи электрода. Подвод тока к электродной проволоке осуществляется с помощью специальных контактов, имеющихся у автоматов. [c.316]

Качество сварного соединения при автоматической сварке определяется правильным сочетанием состава и свойств флюса и электродной проволоки. В зависимости от состава свариваемой стали подбираются соответствующие марки флюса и электродной проволоки. На стальную сварочную проволоку для автоматической сварки и наплавки под флюсом распространяется ГОСТ 2246—60 и 10543—63, в соответствии с которым предусматривается выпуск проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. По данному ГОСТу проволока маркируется буквами Св (сварочная) с последующим сочетанием букв и цифр. Каждому легирующему элементу присваивается определенная буква (Г —марганец, С — кремний, Н — никель и т. д.) цифра, стоящая после буквы, указывает количество целых процентов данного элемента, [c.342]

За границей, главным образом в Англии, в ряде случаев производится автоматическая сварка по способу, носящему название Рапид-арк . При этом способе сварка ведется покрытой электродной проволокой со стальной оплеткой, служащей для подвода тока. [c.119]

В головке расположены ведущий 7 и прижимной 8 ролики, мел<ду которыми проходит электродная проволока 13. Сила сжатия роликов регулируется винтом 11, который действует на спиральную пружину 10. При первоначальной заправке проволоки поворотом рычага 9 вверх отводят прижимной ролик 8 и проталкивают проволоку внутрь стального сменного ствола 4 до выхода ее нз сменного наконечника 1. Сварочный ток к наконечнику подводится через корпус по токоподводу 3. В нижней части головки укреплено газовое сопло 2. Защитный газ подается [c.209]

На рис. 4.67 приведена зависимость усилий подачи электродной стальной и титановой проволок от угла изгиба направляющего канала при петле диаметром 400 мм. Усилия сопротивления подаче интенсивно растут в связи с загрязнением направляющего канала. [c.184]

При трении электродной стальной проволоки всухую, без наличия пленок на трущихся поверхностях, по закаленной стальной направляющей / = 0,18 0,22. При других материалах направляющих коэффициент трения берется по табл. 8. [c.103]

Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе выпускают и классифицируют по следующим признакам в соответствии со стандартом по способу защиты сварочной дуги для сварки в защитных газах, под флюсом, без внешней защиты или универсальные типу применяемой электродной проволоки для сварки стальной (жесткой) проволокой, проволокой из алюминиевых сплавов (мягкой), порошковой проволокой или стальной и порошковой проволоками способу регулирования скорости подачи электродной проволоки с плавным, ступенчатым, комбинированным регулированием компоновке однокорпусные, с выносным подающим механизмом транспортабельности стационарные, с транспортируемым во время работы подающим механизмом способу транспортирования подающего механизма передвиж- [c.113]

В качестве присадочного материала используют стальную электродную проволоку. Сварочную проволоку (электрод) покрывают специальным составом, который при расплавлении электрода образует на металле шва тонкий слой шлака, защищающий металл от окисления и тем повышающий его прочность. [c.179]

Для изготовления покрытых стальных электродов применяется электродная проволока различных марок стали. В СССР электродная проволока изготовляется по ГОСТ 2246-43, введённому с 1 марта 1944 г. взамен ОСТ 2853 и ОСТ 20032-39. Этот стандарт распространяется на стальную проволоку, применяемую для дуговой и газовой сварки. Основные технические условия этого стандарта следующие [c.294]

Электроды, присадочный металл, обмазки и ф л ю с ы. Для дуговой сварки чугунных деталей в качестве электродов применяются 1) чугунные литые стержни с содержанием 3,5 —4,00/о 51 диаметром й = = 6—20 мм и длиной до 400 мм 2) стальная электродная проволока марки 1 или II по ГОСТ 2246-43 й = 3—4 мм 3) проволока или стержни из монель-металла а = 3—4 мм 4) медная (проводниковая) проволока 4 = = 3—4 мм. [c.424]

Проволока стальная электродная для автоматической сварки под [c.453]

Автомат АДФ-500 предназначен для сварки труб постоянным током, стальной электродной проволокой 01,6—2,5 мм. [c.199]

Марку электродного материала, как и флюса, выбирают с учетом требуемых физико-механических свойств наплавленного покрытия. Применяют следующие электродные материалы проволоку сплошного сечения (углеродистую, легированную, высоколегированную) и порошковую проволоку (легированную, высоколегированную). Для повышения производительности процесса служат также ленточные электроды из стальной, спеченной, металлокерамической или порошковой ленты. [c.285]

Марку электродной проволоки выбирают в зависимости от требуемых механических свойств наплавленного металла. При наплавке стальных и чугунных деталей для получения слоя твердости [c.300]

Наиболее широкое применение в качестве электродного, присадочного и наплавочного материала находит сварочная сплошная проволока — стальная или из цветных металлов и сплавов. На основании многолетнего опыта разработан ряд государственных стандартов на нее. Кроме того, сварочную проволоку выпускают и поставляют по различным ведомственным техническим условиям. [c.92]

Роликовые устройства для подачи электродной проволоки часто содержат два ролика подающий и прижимной. Для стальной проволоки диаметром 1,6...2,5 мм, а также для порошковой или алюминиевой проволоки применяют две пары приводных и прижимных роликов. [c.154]

Сварочная сплошная проволока. Наиболее широкое применение в качестве электродного, присадочного и наплавочного материала находит сварочная сплошная проволока - стальная или из цветных металлов и сплавов. На основании многолетнего опыта разработаны государственные стандарты [c.56]

Для исследования перемещений корабельных стержневых конструкций в упругопластической стадии применяются металлические модели из стальной электродной проволоки (d = 4 мм) с механическими характеристиками Е = 2,1-10 МПа, а . == 675 МПа 258 [c.258]

При дуговой сварке важное значение имеет подготовка электродного и присадочного материалов. Подача грязного или корродированного электродного и присадочного материала приводит к дефектам сварного соединения, засорению и изнашиванию механизмов, сбоям в работе сварочного оборудования. Поэтому важно, чтобы стальная электродная проволока имела медное покрытие. Кроме того, наиболее целесообразно использовать электродную и присадочную проволоку в состоянии поставки без перемотки в заводских условиях. Перемотка, осуществляемая потребителями, не всегда выполняется достаточно качественно, в результате чего проволока наматывается без должной укладки с остаточным изгибом в различных направлениях. Поэтому при дуговой сварке свободный конец проволоки, выходящий из сварочного инструмента, занимает [c.46]

В ремонтной практике применяют главным образом дуговую сварку металлическими электродами. Сталь сваривают (наплавляют) специальной стальной электродной проволокой диаметром 1—3 мм с обмазкой. Обмазка предназначена для улучшения горения дуги и повышения механических свойств наплавленного шва. [c.81]

В ремонтной практике применяют главным образом электро-дуговую сварку металлическими электродами. Сталь сваривают (наплавляют) специальной стальной электродной проволокой диа- [c.132]

Масса 1 см стальной электродной проволоки в г [14] [c.25]

При наплавке стальных деталей наибольшее применение получили наплавочные электроды следующих марок ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400. Здесь цифры показывают среднюю твердость наплавленного металла по Бринелю. Стержень всех этих электродов изготовлен из сварочной малоуглеродистой проволоки. Изменение свойств наплавленного металла достигается за счет качественных электродных покрытий. > [c.143]

Выбор электродной проволоки зависит от твердости, которую необходимо получить в наплавленном металле. При восстановлении стальных деталей с твердостью HR 50—55 следует применять проволоку Нп-65, Нп-80. Если требуется получить твердость наплавленного металла С 35- 40, то наплавку следует производить проволокой Нп-ЗОХГСА, а при твердости НВ 180—240 можно применять проволоку св. 08. [c.155]

Выбор электродной проволоки зависит от твердости, которую необходимо получить в наплавленном металле. При восстановлении стальных деталей с твердостью HR [c.107]

Свойства электрода определяются в основном химическим составом электродного стержня и покрытия. Химический состав электродной стальной проволоки, из которой изготовляют электродные стержни, ЕЬлбирают в соответствии с химическим составом и свойствами металла сваривае.мого изделия по ГОСТ 2246—70. [c.265]

В качестве присадочных материалов при сварке плавлением используют холоднотянутую проволоку и прутки, изготовленные из основного материала. Состав проволоки должен быть близок составу основною металла. Проволоку электродную и сварочную перед сваркой подвергают вакуумному отжигу для предохранения шва от загрязнения водородом. Защиту корня шва при дуговой сварке осуществляют при небольшой протяженности стыковых соединений — плотным поджатием кромок к медной или стальной подкладке 1юдачей [c.417]

А-1400 применена схема тянущего подающего механизраа, что обеспечивает равномерную подачу электродной проволоки как стальной, так [c.154]

На рис. 27 показана кинематическая схема универсальной сменной головки с механическим удвоителем частоты вибраци электрода. Электродная проволока 1 из каосеты 2 при помощи ведущего ролика 3 и прижимного 4 подается во вращающийся трубчатый шпиндель 5, на конце которого закреплен сменный штуцер 6 с выходным отверстием, расположенным под Некоторым углом к оси его вращения. Электродная проволока проходит внутри токоподводящей трубки 7, неподвижно закрепленной между двумя стальными трубками 8, три помощи хомутика [c.183]

Нашей промышленностью серийно выпускается не-еколько типов шланговых полуавтоматов для газоэлектрической сварки (наплавки), плавящейся стальной электродной проволокой в защитной среде углекислого газа. Техническая характеристика полуавтоматов, которые могут быть использованы для наплавки при ремонте гидротурбин, приведена в табл. 11. [c.72]

Стальную наплавочную проволоку (из углеродистой, легированной и высоколегированных сталей) используют в качестве плавящегося электрода при восстановительной и износостойкой наплавке под флюсом, в среде углекислого газа и в смесях защитных газов. Холоднокатаную электродную ленту из коррознонно-стойкцх сталей используют для антикоррозионной наплавки в химическом, нефтяном и атомном мащикостроенни. [c.148]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [c.169]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Погружной контейнер полуавтомата изготовлен из диэлектрического материала. В контейнере располагается электродвигатель подачи электродной проволоки с понижающим редуктором, подающий механизм и катушку с электродной проволокой. Электродвигатель и редуктор размещены в стальном стакане с герметичным вводом проводов цепи управления. Стакан заполняют диэлектрической жидкостью (полисилоксаном, керосином и др.). На одной из его стенок размещена подвижная мембрана, способная передавать увеличивающееся с погружением полуавтомата на большие глубины гидростатическое давление на жидкость, слегка сжимающуюся благодаря растворенным в ней газам. Такое устройство гидрокомпенсатора позволяет эксплуатиро- [c.390]

Электродные сетки представляют собой рамки с натянутыми на них коропирующими электродами из стальной или нихромовой проволоки диаметром 0,3—0,35 мм. Форма сеток зависит от конфигурации изделий, а длииа — от длины факела распыления, которая, в свою очередь, зависит от давления воздуха. При давлении воздуха 0,9— 1,5 ат длина сеток составляет 1,5—2 м. [c.86]

ГОСТ 8732—58) и стальные бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые (ГОСТ 8734—58) трубы из углеродистой стали (Ст. 10 и Ст. 20). Алюминированные трубы могут соединяться с помощью газовой и электродуговой сварки и фланцами. При газовой сварке применяют электроды из стали Х28 и из фехраля. Рекомендуемая обмазка электродов 50% фтористого натрия, 50% мела, 120 мл жидкого стекла на 100 г смеси. Электродуговая сварка труб и приварка к ним фланцев производятся тонким плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Сварка осуществляется электродной проволокой Св-07Х25Н13 (ГОСТ 2246—60) диаметром 0,8—1,5 мм. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...