Метод стальных конструкций

Рассмотрим основы практических методов расчета на сдвиг (срез) заклепочных и сварных соединений. Более подробно эти вопросы освещаются в курсах деталей машин и стальных конструкций. [c.86]

При рентгеновском методе замера напряжений в металлах используется монохроматическое (характеристическое) рентгеновское излучение так называемой /С-серии. Для того чтобы получить такое излучение, необходимо приложить к трубке высокое напряжение, большее некоторой величины, характерной для взятого рабочего металла анода. Например, для исследования стальных конструкций в качестве рабочего металла анода используется кобальт. Если анодное напряжение в трубке не превышает 7710 в, спектр рентгеновского излучения кобальта будет сплошным, охватывающим длины волн от самых коротких, порядка 1,6 А, до длинных волн теплового излучения. При анодном напряжении, превышающем 7710 в, картина резко меняется. Интенсивность сплошного спектра уменьшается, и на его фоне появляются ярко выраженные излучения с определенными. [c.528]

При рентгеновском методе замера напряжений в металлах используется монохроматическое (характеристическое) рентгеновское излучение так называемой /С-серии. Для того чтобы получить такое излучение, необходимо приложить к трубке высокое напряжение, большее некоторой величины, характерной для взятого рабочего металла анода. Например, для исследования стальных конструкций в качестве рабочего металла анода используется кобальт. Если анодное напряжение в трубке не превышает 7710 В, спектр рентгеновского излучения кобальта будет сплошным, охватывающим длины волн от самых коротких, порядка 1,6 А, до длинных волн теплового излучения. При анодном напряжении, превышающем 7710 В, картина резко меняется. Интенсивность сплошного спектра уменьшается, и на его фоне появляются ярко выраженные излучения с определенными, строго фиксированными, длинами волн. Для кобальта таких излучений будет.три. Самое интенсивное из них имеет длину волны X, равную 1,7853 А. Соседнее с ним, более слабое,— 1,7892 А. Эти два излучения образуют так называемый дублет Kjj. Третье излучение является слабым и практического значения не имеет. При дальнейшем повышении напряжения характер спектра не меняется. Возрастает лишь интенсивность излучения. Указанные же длины волн сохраняются. [c.487]

Цинк устойчив к воздействию различных сред, включая атмосферные осадки, но механически непрочен. Из-за сложности технологии производства экономически нецелесообразно применять цинк для изготовления, например, кровельного материала и водосточных труб. Широко используется цинк для покрытия мягкой стали методами погружения в расплав, гальваническим, металлизационным и высокотемпературным напылением. Такие покрытия служат для защиты стальных конструкций и узлов, внешний вид которых не имеет первостепенного значения. [c.7]

Поверхность стальных конструкций в морской воде обычно покрывают краской, стойкой к щелочам. В сочетании с катодной защитой такое покрытие является эффективным методом предотвращения коррозии. Плотность наложенного тока должна быть гораздо меньше, чем в случае неокрашенной стали, поскольку защита необходима только для [c.170]

В отличие от методов клепки, принятых в стальных конструкциях, холодная клепка конструкций из легких сплавов, наряду с повышенными требованиями, предъявляемыми к чистоте поверхности, антикоррозионной стойкости и к сохранению заданных форм отдельных элементов конструкции, вызывает необходимость применения новых методов клепальных работ и новых методов контроля заклепочных соединений. [c.590]

В производстве стальных конструкций применяется расчетный или камеральный метод разметки. [c.235]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.253]

В описанных методах можно заранее, еще в процессе проектирования, назначать предел ограниченной долговечности стальных конструкций (образцов), изготовленных и обработанных по разной технологии, при разных эксплуатационных напряжения больших предела, усталости. [c.26]

Стволы крепятся к несущей стальной конструкции (башне) трехгранного очертания высотой 200 м. Пояса располагаются в углах равностороннего треугольника. Размер сторон треугольника у основания 40 м, по верху 7 м. Очертания башни выполнены по параболе. Для защиты стальных конструкций башни применено цинкование методом распыления. [c.235]

Ручная и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна выполняться при температуре воздуха не ниже указанной в табл. 6. При этом сварку листов объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм следует вести каскадом или горкой, двухсторонней сваркой секциями и другими равноценными методами. Сварку при отрицательных температурах (без подогрева) выполняют электродами с покрытием рутилового или основного типа при толщине стали до 20 мм — со свойствами не ниже свойств электродов Э-42 при толщине стали более 20 мм — электродами со свойствами электродов Э-42А. [c.637]

Во-первых, отпадает необходимость в катодной защите и нет свойственных этому методу защиты недостатков. Во-вторых, возможно применение относительно тонкого материала (менее 12 мм) для изготовления испарительной камеры без опасности заметной коррозии и потери прочности. В-третьих, облегчается процесс сварки тонких стальных конструкций камеры и уменьшается опасность образования тре- [c.63]

Очень часто контактные пары умышленно создаются для защиты от коррозии ценных стальных конструкций, углубленных в землю или погруженных в природные воды. Для этой цели применяются специальные сплавы на основе активных металлов магния, алюминия, цинка. Сплавы, выполненные из этих метал, лов, носят название протекторных, а сам метод — п р о. [c.26]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Промежуточный контроль [c.591]

Одним из важных условий прочного сцепления покрытия с основой является достаточная шероховатость покрываемой поверхности, которая достигается пескоструйной или дробеструйной очисткой и травлением. Прочность сцепления также значительно возрастает при предварительном нагревании покрываемой поверхности. Этим методом можно цинковать крупные сооружения различной формы (стальные конструкции, мосты, шлюзовые ворота, баки, цистерны, радиомачты и т. п.) и неметаллические изделия, а также производить ремонтное или частичное покрытие без разборки сооружения. Мелкие детали цинкуют во вращающихся барабанах, соединенных с аппаратом для распыления. К достоинствам метода следует отнести также возможность регулирования толщины слоя цинка и большую скорость нанесения покрытия. [c.133]

При контроле физическими неразрушающими методами готовых стальных конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений, доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров, мокрых газгольдеров допускаются непровар по сечению швов в соединениях, доступных сварке с двух сторон, глубиной до 5% толщины металла, но не более 2 мм при длине непровара не более 50 мм и общей длине участков непровара не более 200 мм на 1 м шва непровар в корне шва в соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, глубиной до 15% толщины металла, если она не превышает 20 мм-, отдельные шлаковые включения или поры либо скопления их (по группе А и В, ГОСТ 7512—69) размером по глубине шва не более 10% толщины свариваемого металла (при толщине металла до 20 мм) и не более 3 мм при толщине свариваемого металла более 20 мм-, шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва (по группе Б, ГОСТ 7512—69), при суммарной их длине, не превышающей 200 мм на 1 л шва скопления газовых пор и шлаковых включений (по группе В, ГОСТ 7512—69) в отдельных участках шва не более 5 шт. на 1 см площади шва суммарная величина непровара, шлаковых включений и пор, расположенных отдельно или цепочкой (по группе А и Б, ГОСТ 7512—69), не превышающая в рассматриваемом сечении при двусторонней сварке 10% толщины свариваемого металла, но не более 2 мм, и при односторонней сварке без подкладок 15%, но не более 3 мм. [c.269]

Брусья с сечениями, составленными из прямоугольников, повсеместно применяются в стальных конструкциях. Там мы имеем дело с таврами, двутаврами, швеллерами и зетовым железом (формы Т, I, С, D- Общий метод решения задачи [c.432]

Расчет стальных конструкций следует производить по методу допускаемых напряжений, т, е. [c.21]

Монтаж стальных конструкций. Возведение доменной печи начинается с монтажа стальных конструкций печи и воздухонагревателей. Значительная масса стальных конструкций центрального блока доменной печи, большая высота (до 70 м), а также сжатые сроки для монтажа этих конструкций требуют применения совершенных подъемно-транспортных механизмов и методов монтажа. [c.304]

Методом борьбы с рассмотренными колебаниями является применение для станины и основания материалов с высоким внутренним трением. Заслуживает внимания применение сварных стальных конструкций, заполненных бетоном, демпфирующая способность которого на порядок больше, чем у чугуна. [c.71]

Начало XX века характеризуется развитием железобетона, применением более сложных видов стальных конструкций и созданием сложных механизмов и машин. Стали развиваться методы расчета плит, оболочек и сложных рамных конструкций, более тщательно изучались вопросы, связанные с поведением материала за пределом упругости. [c.563]

Сталь используют для базовых деталей несущей системы при изготовлении этих деталей методом сварки. Сталь имеет модуль упругости в 2—2,4 раза больший, чем модуль упругости чугуна, поэтому применение стальной конструкции обеспечивает при той же жесткости экономию материала до 30—50% по сравнению с отливкой из чугуна. Если учесть, что общая масса базовых деталей составляет 80—85% всей массы станка,. то указанная экономия может существенно повлиять на общую себестоимость станка. Сварные конструкции изготовляют из листовой стали марок Ст. 3 или Ст. 4 обычно сравнительно большой толщины (8—12 мм). Применение тонкостенных сварных конструкций из листов толщиной 3—6 мм дает дополнительную экономию металла, но значительно усложняет технологию изготовления из-за большого числа перегородок и ребер. [c.107]

В соответствии с требованиями СНиП 2.03.11—85 (табл. 30 и п. 5.18) степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины назначается с учетом степени агрессивного воздействия среды. При эксплуатации конструкций в неагрессивных и слабоагрессивных средах под лакокрасочные покрытия допускается третья степень очистки при эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах степень очистки поверхности под лакокрасочные покрытия должна быть не ниже второй. При этом в технически обоснованных случаях степень очистки поверхности стальных конструкций допускается повышать на одну ступень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочные покрытия следует очищать до первой степени очистки. Под металлизационные покрытия, наносимые методом газотермического напыления, также устанавливается первая степень очистки. [c.150]

В последние годы получает все большее распространение конвейерный метод монтажа стальных конструкций покрытия производственных зданий. Отдельные элементы конструкций покрытия фермы, связи, прогоны и др., доставленные с завода-изготовителя, подаются [c.310]

Данным методом контроля можно обнаружить в стальных конструкциях мелкие внутренние трещины и непровары на глубине 5—6 мм. [c.138]

При ручной сварке защита осуществляется покрытием, наносимым на электродный стержень. Порошкообразные материалы различного состава смешиваются в определенном соотношении к сухой смеси добавляется водный раствор жидкого стекла до получения пасты, которая наносится на электродный стержень, образуя слой толщиной 1—2 мм. Затем электрод просушивается и прокаливается для закрепления покрытия. Стержень электрода изготовляется из сварочной стальной проволоки. В состав покрытия входят минералы, руды, ферросплавы, органические вещества. Определение лабораторными методами состава электродных покрытий, часто очень сложного, затруднительно. Лишь продолжительной исследовательской работой удалось создать качественные электроды с покрытиями из отечественных материалов. Например, уже давно известны советские электроды УОНИ-13 , не уступающие лучшим зарубежным образцам. В настоящее время производство электродов централизовано и ведется на специальных механизированных и автоматизированных заводах. Оно не только полностью удовлетворяет потребности нашей промышленности, но и дает еще некоторое количество электродов для экспорта. В 1971 г. в СССР изготовлено 404,6 тыс. т сварочной проволоки и 562,3 тыс. т качественных, толстопокрытых электродов. Этого количества достаточно для сварки 50—60 млн. т стальных конструкций. Высокое качество электродов дает возможность выполнять наиболее ответственные работы и позволяет ручной сварке довольно успешно конкурировать с самыми совершенными дуговыми автоматами. [c.8]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ качёстб/v изготовления стальных конструкций 253 [c.253]

В комментарии к статье Влияние напряжений па устойчивость упругих систем при издании ее в Сборнике статей по судостроению (1954 г.) Юлиан Александрович писал В этой статье... приводится теоретическое решение вопроса о величине поправочных коэффициентов к теоретическим формулам устойчивости стальных конструкций для применявшихся в то время трех марок судостроительной стали. Последующие, чисто экснеримен-тальпые исследования этого вопроса достаточно точно подтвердили приведенные в статье результаты теоретического исследования и этим показали возможность использования такого теоретического метода исследования для решения указанного вопроса применительно к новым маркам стали... . [c.47]

Не останавливаясь на других выводах работы, касающихся различных гипотез, принимаемых отдельными авторами прп исследовании несущей способности стальных конструкций в сложных напряженных состояниях, а также существующих методов испытания металлов, отметим лишь исключительную простоту, наглядность и убедительность новых предложений Юлиана Александровича, которые он сам, объективности ради, признавал дискусспонпыми. [c.176]

Так как все металлы непрозрачны, то их строение можно исследовать на изломах или специально подготовленных шлифах. Исследование строения по изломам часто применяют при анализе причин разрушения деталей машин, аппаратов и элементов стальных конструкций. Макроструктурный метод используется также для ориентировочного определения глубины закаленной зоны инструментальных сталей, глубины цементованного слоя и т. д. [c.75]

Известны многочисленные примеры хрупкого разрушения во время службы различных конструкций и деталей машин. Описаны аварии судов, мостов, турбогенераторов, сосудов высокого давления и газопроводов [1—8], ущерб от которых весьма велик. В этой книге рассмотрены только основные особенности, объединяющие эти разрушения. В первую очередь это присутствие значительных концентраторов напряжений в крупных деталях и система нагружения, не позволяющая релаксировать приложенным напряжениям в момент начала роста образовавшейся трещины. Хрупкие разрушения стальных конструкций происходят главным образом при низких температурах, особенно, если элементы конструкции имеют толстые сечения, но разрушаться хрупко (в инженерном смысле этого слова) могут даже конструкции из элементов очень тонких сечений, выполненных из стали и алюминиевых сплавов, например, разрушение обшивки фюзеляжа самолета Комета (обнаружены большие усталостные трещины). Во всех случаях охрупчивающие дефекты, возникающие при производстве материала, ухудшают ситуацию. Разрушение какого-либо образца может произойти хрупко (т. е. до наступления общего течения), если он содержит концентратор напряжений, локализующий область образования трещины. Поэтому нас будут интересовать главным образом механизм зарождения разрушения перед фронтом существующей трещины или другого концентратора напряжений и связь этого механизма с системой приложенных напряжений. Перед детальным изучением этих вопросов в последующих главах и до перехода к механике разрушения полезно уделить внимание традиционным старым методам определения сопротивления быстрому разрушению, чтобы выяснить их ограниченность. [c.15]

Этот вопрос чревычайно важен с точки зрения применения оптического метода, который состоит в исследовании напряжений в моделях, изготовленных из прозрачного материала (стекло, целлюлоид), и в применении этих результатов, например, к стальным конструкциям, в то время как коэффициенты Пуассона для стали или стекла и целлюлоида различны между собой. [c.443]

Вессел Э., Кларк У., Прейл У. Расчеты стальных конструкций с крупными сечениями методами механики разрушения.— В кн. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению Пер. с англ. М. Мир, 1972, с. 213-244. [c.329]

Расчет по методу предельных состояний базируется на статистическом изучении действительной нагруженности конструкций в условиях эксплуатации и статистическом изуче нии однородности материала, понятия коэффициента запаса он не использует. Метод расчета по предельным состояниям, принятый для строительных конструкций [0.61, 15] и железнодорожных мостов [14], применительно К кранам разработан пока для строительных баренных кранов [0.7, 3], стальных конструкций мостовых и козловых Кранов [0.1, 9, 12] и для стальных конструкций мостовых перегружателей грузоподъемностью до 50 т и козловых кранов грузоподъемностью от 100 до 2000 т [11]. [c.133]

Элекгрошлаковая и аргонодуговая сварка. Электрошлако-вая сварка — новый, прогрессивный метод, имеющий значительные преимущества перед другими методами сварки стальных конструкций большой толщины. При сварке по этому способу сварива- [c.318]

В рассматриваемой конструкции корпус головки патрона выполнен методом стального прецизионного литья по выплавляемым моделям. Головка сверла 1 устанавливается на несущей трубе 2, внутри которой расположена тонкостенная трубка 3. Несущая труба закрепляется в цанге специального патрона 4. СОЖ под давлением до 20 кгс/см (1960 кПа) подается в патрон, где разделяется на два потока. Один поток направляется через кольцевой зазор между трубками 2 и 3 в зону резания, а другой поток, поступая через коническое сопло втулки 5 в корпус патрона, создает разрежение (эффект эжекции) в зоне обработки, что обеспечивает удаление элементной стружки из зоны резания по трубке 3 в корпус головки патрона и далее в стружкосборник с отстойником СОЖ- Такой метод позволяет полностью изолировать зону образования и транспортирования стружки, обеспечивая безопасность труда и организованный (без потерь) сбор стружки. [c.69]

Техническому прогрессу монтажного производства при сооружении прокатных станов, и прежде всего в организации работ по монтажу технологического оборудования, способствуют следующие прогрессивные направления и методы метод совмещения строительных и монтажных работ, который позволяет монтировать оборудование равномерными темпами поставка и монтаж оборудования высокой степени заводской готовности, комплектности и качества увеличение объема укрупнительной сборки оборудования до начала монтажных работ и монтаж его крупными узлами и блоками повышение уровня индустриализации монтажных работ благодаря изготовлению стальных конструкций, трубных узлов и нестандартизированного оборудования на специализированных заводах и производственных базах совершенствование технологии монтажа с применением оптико-геодезического и бесподкладочного методов установки и выверки оборудования, широкое использование ручных машин и эффективных монтажных приспособлений, облегчающих труд монтажников. [c.124]

Таким же методом в Нижне.м Тагиле при строительстве шахты Магнетитовая-бис были собраны в стороне стальные конструкции надшахтного копра с оборудованием, который представляет собой многоярусный стальной каркас высотой 70 м размер его в плане 21X21 м. [c.285]

Эта техника напыления применяется в течение нескольких лет, а точнее, с конца 50-х годов, когда в Иллинойском технологическом институте под руководством Ричарда Бэринджера были изготовлены две трубчатые стальные конструкции, оплетенные лентами ткани, на которые методом напыления было нанесено покрытие. Эта техника применялась также для нанесения покрытий на тентовые конструкции, о которых пойдет речь ниже (см. рис. 95—101). [c.82]

Задача устойчивости многопанельного составного плоского стержня впервые была решена в 1891 г. Ф. Энгессером [Л. 97], впоследствии эта задача рассматривалась еще многими авторами. В частности, С. П. Тимошенко [Л. 69], основываясь на энергетическом методе и предположив искривление стержня по синусоиде, вывел весьма простую формулу, которой учитывается влияние поперечной силы на устойчивость стержня с податливой решеткой работа поясов при этом не учитывалась. А. Р. Ржаницын дал более точное решение этой задачи, учтя также и работу поясов Л. 53 и 54]. Однако для составных стержней, применяемых в стальных конструкциях, результаты, получаемые по методам Тимошенко или Ржаницьша, отличаются незначительно. Учитывая это, в НиТУ [Л. 49] как наиболее простая принята формула С. П. Тимошенко. [c.167]

Металлические конструкции широко применяют при возведении различных зданий и сооружений. Благодаря значительной прочности и плотности металла, эффективности соединений элементов, высокой степени индустри-альности изготовления и монтажа, возможности сборно-сти и разборности элементов металлические конструкции характеризуются сравнительно малым собственным весом, обладают газо- и водонепроницаемостью, обеспечивают скоростной монтаж зданий и сооружений и ускоряют ввод их в эксплуатацию. Основной недостаток стальных конструкций — подверженность коррозии — устраняется их окраской, покрытием полимерными материалами или смолами, оцинкованием и другими методами защиты. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...