Расположение чистовые

Разновидностью этого типа станов являются так называемые шахматные станы с расположением чистовых клетей в шахматном порядке (фиг. 138). Передача полосы из ряда в ряд на этих станах производится рольгангами с косо расположенными роликами. [c.278]

Координированное профилирование зубьев достигается путем расположения чистовых режущих кромок на корпусе протяжки по винтовой конической поверхности переменного шага в сочетании с движениями резания вращательным с постоянной угловой скоростью и поступательным движением также с постоянной скоростью. [c.403]

Барабанно-фрезерные станки служат для обработки параллельных плоскостей детали одновременно с двух сторон (рис. 127, в). Детали 2, подлежащие обработке, устанавливают на барабан 4, который вращается внутри станины, имеющей портальную форму. Фрезы 1 помещены на расположенных с двух сторон четырехшпиндельных бабках, с каждой стороны по две. Одна фреза с каждой стороны производит черновое фрезерование, другая — чистовое. [c.265]

Рис. 4,9. Расположение черновых баз (1—1, П—II, 111—111) и баз чистовой механической обработки (I —Г.1Г—1Г, ПГ—ПГ)

Полученные на отдельных операциях дефекты, например, микротрещины, также могут развиваться или залечиваться на последующих операциях. Влияние черновых операций на показатели качества готового изделия проанализировано в работе [226], в которой показано, что после обточки и закалки заготовки при последующем шлифовании круг создает на участках микровыступов шероховатой поверхности тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения поверхностного слоя металла. При чистовых режимах шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости, а при черновых — зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин. При шлифовании с охлаждением влияние тепловых ударов ослабевает. [c.471]

Станок, работающий по г/ио/ ал<, — двусторонний горизонтально-расточный скомпонован на базе двух силовых столов и двух расточных головок, работающих по жестким упорам (рис. 2.1). Поперечная подача резцу или резцовой головке сообщается от гидроцилиндра, расположенного в планшайбе головки. При необходимости из указанных станков-позиций может быть скомплектован многопозиционный станок для осуществления черновых и чистовых переходов раздельно. Обрабатываемая деталь крепится в специальном приспособлении-спутнике и может перемещаться с одной позиции обработки на другую. [c.29]

Вся система автоматических линий, кроме печей 22 и 45 высокотемпературного отпуска, работающих в течение суток непрерывно, работает в две смены. Поэтому перед печью и после нее с помощью промышленного робота 20 и системы магазинов 21 создаются емкости, обеспечивающие работу печей в третью смену. Высокотемпературный отпуск вала проводят при 500 °С в течение 4,4 ч. На стенде 23 выборочно контролируют дисбаланс предварительно обработанного коленчатого вала. На автоматической линии 24, состоящей из агрегатных станков, с двух сторон рассверливают, зенкеруют и растачивают центровые отверстия, а также обтачивают передний (демпферный) конец коленчатого вала. На позиции 25 контролируют расположение центровых отверстий обработанные в пределах допуска валы с помощью специализированного промышленного робота 26 с электромеханическим приводом транспортируют па АЛ чистового фрезерования. На восьми станках 28 проводят чистовое фрезерование цилиндрических поверхностей первой, второй, четвертой и пятой коренных шеек первой, второй, третьей и четвертой шатунных шеек, а также щек противовесов, заплечиков и галтелей. Допуск при чистовом фрезеровании коренных и шатунных шеек —0,2 мм щек противовесов 0,1 мм заплечиков —1 мм. Схема обработки такая же, как на станках КУ-436 при предварительном фрезеровании. [c.89]

Автоматический цикл включает переходы шлифование заплечиков на форсированной подаче, на черновой подаче, выхаживание, шлифование на форсированной подаче, на чистовой подаче, выхаживание, шлифование на доводочной подаче, выхаживание. Скорость шлифования — 50 м/с. Проконтролировав на контрольном автомате 53 взаимное расположение коренных [c.90]

Схемы инструментальных наладок при чистовом растачивании. При окончательном растачивании необходимо иметь равномерный припуск, для чего следует получистовую и чистовую обработки производить последовательно двумя резцами, расположенными на одной оправке. [c.42]

Рекомендуется применять а) когда объем обработки детали с двух противолежащих сторон существенно различается б ) при невозможности одновременной обработки детали с двух сторон в) при чистовом растачивании отверстий большого диаметра и большой длины (например, отверстий под гильзы в рядных блоках цилиндров) в этом случае применяют компоновку с расположением силового узла под углом 20 к вертикали, что позволяет практически предотвратить прогиб тяжелых расточных борштанг под действием их массы и обеспечивает устранение зазора в направляющих [c.54]

В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты для обработки одного отверстия, отверстий в линию , для черновой и чистовой обработки за одну операцию (один проход), для обработки отверстий и плоскостей. Конструкция комбинированного инструмента зависит от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и шероховатости поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.369]

После этого настраивают контакты пневмоэлектрического прибора, для чего расположенным на приборе винтом регулировки противодавления перемещают стрелку датчика по шкале на О , что соответствует окончанию чистовой обработки. Затем настраивают чистовой контакт датчика по загоранию имеющейся на пульте лампы размер . Сместившись по шкале прибора на величину чистового припуска, настраивают черновой контакт по загоранию лампы чистовая обработка , после чего стрелку возвращают на нулевую отметку. [c.277]

Предварительное и чистовое растачивание рекомендуется производить с одной установки шпинделя. Предварительное выполнение черновых проходов с обеих сторон детали необходимо для выявления дефектов заготовки и проверки расположения припусков. [c.374]

Таким образом, для повышения производительности труда, чистоты обработки и качества обрабатываемой поверхности не следует уменьшать подачу на зуб меньше 3 =0,32 мм. Износ по задней грани инструмента допускается до 0,6 мм, а не 0,2 мм, как указывается в некоторых руководящих материалах. Следует при чистовом проходе исключать из работы резцы, расположенные с противоположной стороны направлению подачи. При работе этим методом достигается чистота поверхности 8 класса, а иногда и 9 класса. [c.391]

Ступени. Валы, имеющие одностороннее расположение ступеней, обрабатываются на многорезцовых станках в центрах за две операции (черновая и чистовая) на всю длину вала за исключением конца, зажатого в поводковый патрон. Для обработки места под поводок вводится отдельная операция. Валы, имеющие двухстороннее расположение ступеней, как правило, обрабатываются за четыре токарные операции (по две операции с каждой стороны). Для коротких валиков длиной до мм достаточна одна операция, обтачивания и отрезки на автомате при различных исполнениях ступеней валика (если длина ступеней позволяет обработать их на автомате). [c.133]

Обработка отверстий в крупногабаритных корпусных деталях обычно производится на расточных станках с неподвижной плитой, где весьма затруднительны и трудоёмки вывод борштанги из отверстия, перемещение шпинделя и задней люнетной стойки и выверка их в новом положении относительно детали. В результате этого возникает необходимость черновой и чистовой обработки отверстий, расположенных на одной оси. с одной установки. Только после окончательной обработки всех соосно расположенных отверстий производится перемещение шпиндельной колонки и люнетной стойки в положение следующей оси. [c.197]

Диаметр валков у сортовых станов с расположением рабочих клетей в несколько линий обычно бывает разный. У первых клетей стана, служащих для черновых проходов, диаметр валков, как правило, делается больше, чем в подготовительных и чистовых клетях, где сечение прокатываемой полосы меньше. [c.855]

Фиг. 14. Схема расположения оборудования крупносортного стана 500 жж 7 —склад заготовок 77 —печной пролёт /77—машинный зал /К — здание стана 17 — склад "готовой продукции 7 —черновые клети дуо 630 мм 2 — подготовительные и чистовые клети дуо 530 мм 3 — загрузочные площадки 4 — печи б — холодильники б—правйльные машины 7 — ножницы 3 — сборочные карманы 9—штабелирующие устройства 10 — кран 15 яг II — кран 30/7,5 яг /2 —кран 25/5 яг 13— кран 5 яг.

Фиг. 16. Схема расположения оборудования среднесортного шахматного стана 350 мм / — склад заготовок // — печной пролёт III — машинный зал IV—здание стана V — склад готовой продукции 1 — черновые клети дуо 480 мм-, 2 — подготовительные н чистовые клети 370 мм-, а — загрузочные площадки 4 — печи 5 — ножницы б — пила 7 — холодильник 8 — правильные машины 9 — сборочные карманы 10 — краны 15/п

Фиг. 18. Схема расположения оборудования мелкосортного полунепрерывного стана 250 мм I — склад заготовок /7 — печное отделение 777 — машинный зал IV — здание стана V — склад бунтов проволоки VI — склад готовой продукции 7 — клети непрерывной первой черновой группы 0 350 лл/ клети второй черновой группы 0 300 лл 5 — клети чистовых групп 0 250 мм 4 — загрузочные площадки 5 — печь б — ножницы 7 — моталки 8—крюковой транспортёр 9 —летучие ножницы /9 — холодильник 11 — сборочные карманы 12 — кран 15 т 13— кран 25/5 т 14 — кран 5 т.

Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки отверстий с точным (до 0,005—0,01 мм) расположением их центров от основных базовых поверхностей детали без применения приспособлений для направления инструмента. На этих станках производятся также сверление, зенкерование, развёртывание и чистовое фрезерование поверхностей. В некоторых случаях станки используются как измерительные машины для проверки деталей, изготовленных [c.385]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

В многоручьевом штампе (см. рис. 3.27) чистовой ручей 3 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых усилия штамповки наименьшие, чтобы уменьшить эксцентрично приложенную на 1итамповочное оборудование нагрузку. [c.86]

Станочная подсистема черновой и чистовой обработки включает пять многооперационных станков с ЧПУ и одну измерительную машину. Подсистема окончательной обработки включает два многоксординатных шлифовальных станка и две измерительные машины. Транспортировка и обработка деталей производятся на приспособлениях-спутниках, которые перемещаются от линейных электродвигателей, расположенных на трассах транспортирования. Для облегчения перемеш,ений между направляющими создается воздушная подушка давлением до 0,35 МПа через сопла, которые включаются движением самих спутников. [c.235]

В табл. 7.1 приведены данные об экономически достижимой размерной точности изготовления деталей из стали при различных методах обработки (для деталей из чугуна или цветных сплавов — на один квалитет выше). Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов. На точность обработки влияют материал, конфигурация и размеры детали. Так, при прочих равных условиях, высокую точность обработки латунной детали на автоматах и револьверных станках получить проще, чем при обработке стальной детали. Отверстия, расположенные в труднодоступных местах, выполнить с заданной точностью сложнее, чем в простой втулке. Кроме того, для черновых операций точность изготовления деталей связана с точностью исходной заготовки, для чистовых — с условиями осуществления обработки. Поэтому приведенные в табл. 7.1 да1П1ые о точности обработки являются ориентировочными при оценке технологичности конструкции. [c.149]

Универсальный блок для крепления прямоугольных вставок также предназначен для трехручьевой штамповки. Два черновых ручья располагаются по бокам и закрепляются прихватами, а чистовой ручей расположен в центре и закрепляется клином. Для предохранения от смеш ения черновые ручьи садятся на крестообразную шпонку чистовой ручей удерживается двумя болтами с торцов. [c.269]

Чистовое шлифование осуществляется с применением следящего люнета и измерительно-управляющего устройства. Диаметр шлифовального круга 1060 мм, скорость шлифовального круга 50—60 м/с, мощность электродвигателя 22 кВт. По мере изнашивания круга до 750 мм поддерживается постоянная скорость резания. Шлифовальный круг правится вращающимся алмазным роликом с помощью гидравлического правильного прибора. После проверки на контрольно-измерительном автомате 60 взаимного расположения шатунных шеек коленчатый вал транспортируется на автоматическую линию 61 из двух агрегатных станков, на которых проводится чистовое (алмазное) растачивание отверстий под подшипники и центрирующих фасок на переднем и заднем концах коленчатого вала. На трех двухбабочных круглошлифовальных автоматах 62 одновременно шлифуют первую и пятую коренные шейки. [c.90]

При определении последовательности выполнения намеченных переходов необходимо обеспечить четкое разделение черновой и чистовой обработки. Сначала выполняют черновую обработку всех плоских поверхностей больших размеров (сопоставимых с размерами обрабатываемой детали) и отверстий большого диаметра. При этом происходит съем значительных припусков деталь нагревается, и внутренние напряжения перераспределяются, что вызывает коробление детали. Чистовая обработка выполняется на последних позициях АЛ. Между черновыми и чистовыми переходами обработки наиболее точных поверхностей следует обрабатывать поверхности, к которым не предъявляются повышенные требования относительно точности их расположения (например, крепежных отверстий). При чистовой обработке доминирующее влияние на погрешности формы и расположения поверхностей оказывает неравномерность припуска (технологическая наследственность). Поэтому, при необходимости обеспечения высокой точности, на последних П03ИЩ1ЯХ АЛ необходимо [c.16]

Чистовой резей должен вступать в работу после выхода из отверстия получистового резца. Однако последовательная работа резцов снихоет производительность станка и при консольной обработке уменьшает жесткость расточной оправки. При достаточной жесткости системы СПИД возможна одновременная обработка отверстий не выше 9-го квалитета получи-стовым и чистовым резцами при относительном их расположении под углом 135—180°. В случаях, когда в об- [c.42]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Чистовая расточка захода, цилиндрической части и выхода производится пластиной диаметром на 10 мм больше последней пластины предыдущего прохода. Расточка начинается с ручной круговой подачи на заходе, продолжается продольной подачей на цилиндрической части сразу на полный ее размер при у=12 15 м/мин и s=0,2 мм/об и кончается круговой подачей на выходе. Опора борштанги осуществляется деревянными направляющими, расположенными на борштанге и покоящимися в исходном отверстии, подлежащем растачиванию. В этом случае создаются условия для вымывания стружки, улучшается pia6oTa инструмента, особенно на заходе и выходе, уменьшаются вибрации. Новый процесс расточки камер повышает производительность в 2—2,5 раза. [c.97]

Влияние угла tfi на чистоту обработанной поверхности выражается в увеличении шероховатости обработанной поверхности с увеличением угла pi вследствие роста высоты остаточного сечения (фиг. 20), поэтому для чистовой обработки величина угла yi берётся несколько ниже, чем для обработки предварительной. У торцовых фрез, предназначенных для чистовой обработки, иногда оставляют за-чистные зубья с небольшими участками вспомогательной кромки, расположенными под углом <р1 = 0 (фиг. 21). [c.258]

Для прокатки более сложных профилей, как, например, уголков, швеллеров и др., непрерывные станы ввиду сложности их настройки распространения не получили. В этом случае непрерывное расположение сохраняется для обжимных и черновых клетей, а подготовительные и чистовые клети располагаются линейно, в одну линию или ступеиями. Эти станы называются полунепрерывными. В станах этого типа первые проходы осуществляются в непрерывной группе клетей, а последние, где требуется частая регулировка вал- [c.854]

Стан (фиг. 13) имеет две линии обжимную и черновую с чистовой клетью. Облсимная линия состоит из реверсивной клети дуо с диаметром валков 950 мм и длиной бочки 2300 мм, шестеренной клети с диаметром шестерён 900 мм и электродвигателя мощностью 5000 л. с., имеющего 0 — 50 — 120 об/мин. Вторая линия, расположенная на расстоянии 78 м от первой, имеет а) две черновые клети трио с диаметром валков 850 мм и длиной бочки 1900 мм, приводимых через шестеренную клеть с диаметром шестерён 800 мм от электродвигателя мощностью 7000 л. с. с регулируемым числом оборотов по системе Леонарда от 50 до 120 в минуту, и б) чистовую клеть дуо с диаметром валков 750 мм и длиной бочки 1200 мм, приводимую через шестеренную клеть диаметром 750 мм от электродвигателя мощ- [c.862]

Фиг. 13. Схема расположения оборудования рельсобалочного стана 750 мм (без рельсоотделочного отделения) I — склад заготовок П — печной пролёт III — машинный зал 1 / — здание стана V — склад рельсов и балок / — загрузочная площадка 2 —печи 3 — обжимная клеть 950 жж с приводом от двигателя 5000 л, с. 4 — клети трио 850 мм с приводом от двигателя 7000 л. о. 6 —чистовая клеть 750 мм с приводом от двигателя 2500 л. с., б— пилы 7 — штемпельная машина 8 — гибочная машина Я — холодильники 10— кран 100/20 т П—кдз.я 15 т.

На фиг. 18 представлена схема расположения оборудования стана 250 мм. Стан состоит из четырёх групп двух черновых непрерывных, из шести и двух клетей дуо открытого типа и двух чистовых, располомсен-ных в одну линию, имеющих по две клети характеристика клетей приведена в табл. 11. [c.866]

Рабочие клети стана расположены в двух группах черновой и чистовой (фиг. 21). Черновая группа состоит из окалиноломателя дуо, нереверсивной уширительной клети кварто и универсальной реверсивной клети кварто. Чистовая группа состоит из окалиноломателя дуо и четырёх непрерывно расположенных клетей кварто. Вертикальные валки универсальной клети расположены в отдельной клети с самостоятельным приводом (см. табл. 13). Перед вторым окалиноломателем установлены летучие ножницы для обрезки переднего конца тонких листов, поступающих в чистовую группу. После прокатки листы подвергаются правке, охлаждению, резке и отделке. [c.867]

Фиг. 25. Схема расположения оборудования листового полунепрерывного стана 2500 мм / — склад слябов // —печной пролёт ///—машинный зал /И — здание стана V—пролёт отделки И/—склад готовой продукции /—окалиноломатель уширительная клеть 3050 лж 5 — клеть с вертикальными валками 4 — черновая реверсивная клеть 2500 5 — чистовые клети 2500 лл б — загрузочные площадки 7 — нагревательные

Фиг. 26. Схема Расположения оборудования тонколистового непрерывного стана 1700 млг. / — У — то же, что и на фиг. 25 1 — окалиноломатель 2 — уширительная клеть 3 — клеть с вертикальными валками 4 — черновая клеть 5— промежуточные клети 6 — чистовая группа 7 — летучие ножницы 8 — правильные машины 9 — моталки /б — укладыватели листов 11 — подземный конвейер для бунтов 12 — печи 13 — кран 15 т 14 — кран 50/7 5 т

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...