Поверхность винтовая коническая

Особенно важно изучить изображение поверхностей, ограничивающих земляные сооружения — дороги, каналы и их откосы. Если ось дороги представляет собой наклонную или горизонтальную прямую, то откос дороги будет ограничен плоскостью, когда же ось дороги — плоская или пространственная кривая, то откос ограничен поверхностью (винтовой, конической и т. д.). [c.281]

Резьба и ее параметры. Две детали, образующие соединение, имеют соответственно на наружной и внутренней поверхности винтовые (по винтовой линии) выступы — наружную и внутреннюю резьбу (рис. 32.1). Резьба может изготовляться на цилиндрической поверхности заготовки (цилиндрическая резьба) или на конической (коническая резьба). Если на поверхности детали выполняется один винтовой выступ, резьбу называют однозаходной. Применяют также двух-, трех- и многозаходные резьбы. [c.500]

Интересно отметить, что линейчатые поверхности (цилиндрические, конические, винтовые и плоские) при безмоментном напряженном состоянии сами по себе не могут сохранить свою форму неизменной после нагружения, как это поясняет рис. 7.23. На рис. 7.23, а представлена прямоугольная пластина, нагруженная [c.211]

Настройка на фрезерование винтовых канавок (спиралей). Для образования на цилиндрической или конической поверхности винтовой канавки (спирали) нужного шага (рис. 14, а) необходимо сообщить заготовке одновременно вращение и перемещение вдоль оси. Движения должны быть взаимно согласованы так, чтобы за один полный оборот заготовки фреза переместилась вдоль ее оси на величину шага. Для этой цели шпиндель универсальной головки связывают при помощи сменных зубчатых колес с ходовым винтом подачи стола (рис. 14, б). [c.497]

Если у данной пары сопряжённых, т. е. закономерно зацепляющихся, зубчатых колёс (зубчатая пара) бесконечно увеличивать (мысленно) числа зубьев при соответствующем уменьшении высоты последних,то в пределе получатся замкнутые начальные поверхности. К собственно зубчатым передачам относятся цилиндрические, с параллельными осями валов, и конические, с пересекающимися осями валов, передачи, отличающиеся тем, что начальные поверхности сопряжённых зубчатых колёс при вращении взаимно обкатываются без скольжения. Червячные, вантовые—зубчатые (цилиндрические) и гипоидные (винтовые конические) передачи (см. стр. 337, 356 и 336), т. е. передачи со скрещивающимися осями валов, следует считать зубчато-винтовыми передачами (в ОСТ ВКС 8089 они названы винтовыми), поскольку начальные поверхности в этих передачах не только взаимно обкатываются, но и скользят друг по другу. [c.212]

Пара косозубых колёс (в частном случае одно из них может быть прямозубым), передающих вращение между непараллельными и непересекающимися валами, называется шн-товой (точнее, винтовой цилиндрической, в отличие от винтовой конической — гипоидной) зубчатой передачей. Винтовая зубчатая передача (за исключением винтовой передачи, осуществляемой шестерней и рейкой) теоретически имеет контакт в одной точке, практически же вследствие износа и деформации зубьев контакт распространяется на некоторую очень небольшую поверхность. В связи с этим винто вые передачи могут передавать лишь малые нагрузки, и для надёжной работы они должны изготовляться из материалов, образующих противозадирную комбинацию (табл. 72). [c.356]

Передняя поверхность — поверхность винтовой канавки, воспринимающая давление сходящей стружки задняя поверхность — торцовая поверхность зуба сверла, обычно выполняемая в виде конической или винтовой поверхности. Линия, образованная пересечением передней [c.101]

Возможность работы при шлифовании с малыми глубинами порядка 1—2 мкм и соответственно с малыми силами резания позволяет этим методом легко достигать точности 6-го квалитета. Шлифование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности R=0,32- 0,16 мкм. В соответствии с этими особенностями процесс шлифования применяют для окончательной обработки высокоточных деталей, обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, обработки деталей после закалки, а в некоторых случаях и для черновых операций при работе по твердой корке. На шлифовальных станках могут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцевые, фасонные и винтовые. [c.377]

На станках токарной группы обрабатывают главным образом детали, имеющие форму тел вращения. Деталь вращается, а обрабатывающий ее резец перемещается вдоль или поперек детали— совершая движение подачи (рис. 121, а). Сочетание движений детали и резца дает возможность получать разнообразные по форме поверхности цилиндрические, конические, фасонные и сферические— наружные и внутренние торцовые плоскости и др. Токарные станки в подавляющем большинстве являются токарновинторезными, т. е. станками, на которых кроме перечисленных видов поверхностей можно обрабатывать также винтовые поверхности — резьбы. [c.229]

В отличие ог резца передние поверхности сверла винтовые, главные задние поверхности обычно конические, а вспомогательные задние поверхности — винтовые ленточки, обеспечивающие направление сверла в процессе резания. [c.92]

Отступление от эвольвенты обусловлено тем, что эвольвентная винтовая поверхность дает эвольвенту только в сечениях, перпендикулярных к оси винтового движения (к оси долбяка), тогда как режущий профиль долбяка получается в сечении эвольвентной боковой поверхности передней конической поверхностью с углом конуса 90°—у - [c.745]

При винтовой заточке (рис. 6.5, д) задняя грань сверла представляет собой часть развертывающейся винтовой поверхности. Винтовая заточка обладает рядом преимуществ перед методом конической заточки. В частности, спад на задних винтовых поверхностях сверла более рационально распределяется по всей задней поверхности, в то время как при конической заточке этот спад неравномерный и на отдельных нерабочих участках недостаточный. Форма поперечной кромки при винтовой заточке более выпуклая, что способствует лучшему самоцентрированию сверла в работе. [c.211]

У сверл затачивают задние поверхности с достижением винтовой, конической или плоской формы. Необходимо также подтачивать поперечную кромку, сердцевину, ленточки, затачивать переходную кромку в месте пересечения режущих кромок и ленточек сверла. [c.776]

Переднюю поверхность винтовых зубьев следует затачивать конической поверхностью круга. [c.59]

На шлифовальных станках мо.гут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцовые, фасонные и винтовые. [c.449]

Нарезание резьбы представляет собой процесс получения на цилиндрических и конических поверхностях винтовых канавок. Совокупность витков, расположенных по винтовой линии на изделии, называется резьбой. [c.57]

Червячные, винтовые цилиндрические и гипоидные (винтовые конические) передачи (см. стр. 182 и 217), т. е. передачи со скрещивающимися осями валов, следует считать зубчато-винтовыми передачами, поскольку начальные поверхности в этих передачах не только взаимно обкатываются, но и скользят друг по другу, в чем находят отражение элементы винтового движения, присущего этим передачам. [c.15]

По расположению образующей боковой поверхности зуба относительно оси соединения различают прямые, винтовые, конические и торцовые зубья, имеющие также ряд модификаций. [c.8]

На длине /] (рис. 13.4, б) режущей части располагаются лезвия зубьев сверла. Передними поверхностями зубьев сверла являются поверхности винтовых канавок. Задними поверхностями зубьев сверла являются их торцовые поверхности. Они могут быть заточены как плоские, винтовые, конические или цилиндрические поверхности. В массовом производстве сверла имеют винтовые задние поверхности. Задние поверхности сверл малых диаметров (I) < 3 мм) затачивают по плоскости. [c.200]

НЫХ станках по винтовым, коническим и цилиндрическим поверхностям задний угол а вдоль главной режущей кромки является переменным и на чертежах не проставляется. [c.206]

На качество цилиндрической поверхности отверстия влияют структурные условия работы главных и боковых кромок. В табл. 10.1 указаны виды резания для главной и боковой режущих кромок при различных указанных на рис. 10.1, а положениях главной кромки (сверление винтовым коническим сверлом). [c.179]

При использовании винтовых конических сверл для получения высокого качества поверхности отверстия толщины е стружки, срезаемой главными кромками, должна быть 0,10— [c.183]

Координированное профилирование зубьев достигается путем расположения чистовых режущих кромок на корпусе протяжки по винтовой конической поверхности переменного шага в сочетании с движениями резания вращательным с постоянной угловой скоростью и поступательным движением также с постоянной скоростью. [c.403]

Притирка конических поверхностей. Притирку конических поверхностей приходится выполнять при ремонте кранов, клапанов, гнезд под клапаны и т. п. Притирку внутренних конических поверхностей выполняют при помощи конического притира-пробки (рис. 426, а). Он имеет винтовые канавки для удержания абразивно-притирочного материала. На квадратный хвостовик надевается вороток для вращения притира-пробки (рис. 426, б). [c.430]

Передняя поверхность винтового зуба фрез затачивается конической стороной тарельчатого круга (рис. П5). Если заточка производится плоской торцовой поверхностью круга, то срезается часть [c.213]

Уравнение передней поверхности зависит от конструкции инструмента. Передними поверхностями могут быть плоскости, винтовые, конические, фасонные и некоторые другие поверхности. [c.258]

Затачивание сверл на станках по виду образуемой при этом поверхности подразделяется на коническое (коническая поверхность), винтовое (винтовая поверхность) и плоское (плоская поверхность). [c.13]

Резьбовая поверхность, образованная на цилиндрической или конической исходной поверхности винтовым движением профиля режущего инструмента. [c.183]

Постройте проекции винтовой конической ленты, руководствуясь рис. 8.4 и 8.11. (В конической пружине прнмоугольиого сечения они ограничивают ее наружную и внутреннюю поверхности.) [c.222]

Червяк /, вращающийся вокруг не-подвии<ной оси А, входит в зацепление с червячным колесом а патрона 2. При вращении червяка 1 конический патрон 2, имеющий на внутренней поверхности винтовую резьбу, перемещает бревно 3 вниз н прижимает его к рабочей поверхности быстро вращающегося вокруг неподвижной вертикальной оси х- х конического ротора 4, измельчаю 1 его древесину. [c.317]

Устройство делительной головки фирмы Кирни энд Треккер показано на рис. 21. В основании 6 головки установлен герметический корпус 5, в котором смонтирован шпиндель 3 на шариковых подшипниках 1 и 4 с предварительным натягом, чтобы исключить влияние зазора. На шпиндель насажена винтовая коническая шестерня 2 большого диаметра. Узел торможения шпинделя состоит из рукоятки 10, винта 12 с левой и правой резьбой на концах, втулок 11 и 13 к тормозного кольца 14, которое имеет разрез для пружинения. В нижней части, противоположной разрезу, кольцо неподвижно закреплено в корпусе. При повороте рукоятки 10 винта 12 втулки 11 и 13, сближаясь, сжимают тормозное кольцо 14, которое охватывает коническую шестерню 2, что приводит к торможению шпинделя. Большой диаметр и широкая опорная поверхность зажима надежно обеспечивают неподвижность шпинделя головки в процессе работы. [c.50]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

Заточку червячных фрез по архимедовой винтовой поверхности ведут конической стороной шлифовального круга. Такой профиль круга дает практически удовлетворительные результаты только при заточке червячных фрез с углом наклона винтовой поверхности со, меньшим или равным 7°. При больших углах наклона канавок для стружки конический круг не дает прямолинейный профиль передней [c.232]

При заточке передней поверхности винтового зуба (рис. 52, а) для сов.че-щения образующей конической поверхности шлифовального круга с передней поверхностью зуба необходимо шлифовальную головку повернуть на угол вл (табл. 42) 0л ш os(v-t--Ьб), где Y — передний угол в торцовом. сечении, O — угол профиля круга, а — угол наклона винтового зуба — и сместить круг на величину A 0,5D sin(vw+6) os О), где Y ostu. [c.113]

Так как нарезать зубья на всей гиперболической поверхности весьма сложно, да и из соображений прочности не целесообразно, то чаще всего ограничиваются лишь ее некоторой частью, заменив для простоты рабочий участок гиперболы отрезком, прямой. Это соответствует замене гиперболической поверхности либо конической (рис. 43,б), либо цилиндрической (рис. 43,в). Вследствие указанной замены поверхностей, касание зубьев будет происходить уже е по прямолинейной образующей, а в точке. Последнее приводит к тому, что зубья на колесе должны располагаться по винтовой линии. При этом, если поверхность коническая, получают гипоидные винтовые колеса, если цилиндрическая — геликоидные. [c.79]

Та часть поверхности винтовой канавки, которая воспринимает давление сходящей стружки, называется передней поверхностью. Торцовая поверхность зуба сверла называется задней поверхностью и обычно выполняется в виде конической или винтовой поверхности. Линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей, называется главным режущим лезвием. При нормальной (обычной) заточке главное режущее лезвие представляет собой прямую линию, при двойной заточке — ломаную (фиг. 1, в). Пересечение передней поверхности с поверхностью ленточки образует винтовую линию — кромку ленточки (фиг. 1,6). Пересечение задних поверхностей образует поперечное лезвие или перемычку (фиг. 1,6). [c.234]

Винтовое коническое сверло не в полной мере удовлетворяет требованиям технологии дерева. Оно сконструировано для резания металлов без учета структурных условий резания древесины. В большей степени этим требованиям удовлетворяет винтовое сверло (рис. 10.1,6) с центром 7 и подрезателями 8. У него режущие кромки, формирующие дно отверстия, нормальны к оси вращения сверла. Они срезают со дна стружку abed, предварительно отделенную от боковой поверхности отвервтия движущимся впереди под-резателем. Если высота подрезателя йп больше толщины е срезаемой стружки, на результаты работы подрезателя действие кромок, образующих дно, не оказывает влияния. Качество получаемой цилиндрической поверхности отверстия — результат работы подрезателя, который представляет собой косой резец с углом скоса фск, образованным плоскостью. Ль нормальной к лезвию подрезания, и Аг, нормальной к цилиндрической поверхности и содержащей вектор скорости резания. Угол резания б подрезателя, равный углу заострения р углы р и б на рис. 10.4 не показаны), выбирают достаточно малым, так как боковые силы, действующие не подрезатель, незначительны из-за близости к симметричной нагрузке его граней. Симметрия нагрузки замедляет затупление подрезателя при износе граней. [c.180]

Задние углы имеют величину а = 10 15°. Угол наклона задней поверхности, кроме создания оптимальной геометрии режущего клина сверла, должен обеспечивать условия незатирания сверла при максимально возможных подачах обработки. В связи с таким двойным назначением задняя поверхность затачивается под двойным углом на толщине твердосплавной пластинки а = 10ч-12°, а на остальной части а = 15ч-20°. При заточке задней грани по криволинейной поверхности (цилиндрической, конической, винтовой) необходимость двойной заточки отпадает. [c.61]

Заточку червячных фрез по архимедовой винтовой поверхности ведут конической стороной шлифовального круга. Такой профиль круга дает практически удовлетворительные результаты при заточке червячных фрез с углом наклона винтовой канавки (О < 5°. При <в > 5° заточка коническим кругом приводит к значительному отклонению от радиальности передней поверхности. Величина непрямолинейности образующей стружечной канавки при заточке коническим, кругом приближенно может быть определена по методике, разработанной д-ром техн. наук В. А. Шишковым. [c.209]

Нередко червяки, спроектированные с архимедовыми винтовыми поверхностями, шлифуют конической поверхностью абразивного круга, в результате чего витки получаются в осевом сечении непрямолинейными. [c.753]

Резьбы нашли широкое применение в деталях машин и приборов в качестве присоединительных элементов для обеспечения разъемных соединений. Резьбы классифицируют по следующим признакам по назначению (крепежная, кинематическая, специальная) по форме профиля (треугольная, трапецеидальная, упорная, круглая, прямоугольная) по форме поверхности (цилиндрическая, коническая) по расположению (наружная, внутренняя) по числу заходов (однозаходная, миогозаходная) по направлению винтовой линии (правая, левая). [c.86]

Конструктивные рмы деталей, их размеры бесконечно многообразны. Однако все детали от миниатюрных деталей часов и приборов до многометровых деталей судов, самолетов, турбин включают относительно небольшую номенклатуру обрабатываемых поверхностей, в том числе плоские поверхности, ци-ливдрические и конические поверхности, винтовые поверхности, зубчатые поверхности. Обычно рабочие и базовые поверхности деталей формируют из указанных номинальных поверхностей и их сочетаний. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...