Печи с равномерной температурой

Для сушки формовочного песка применяются печи с равномерной температурой по всей печи около 100—110°. При перегреве входящие в состав глинистые вещества теряют свою связующую способность. Для размалывания комьев формовочных [c.253]

В отношении равномерности распределения температуры и однородности химического состава ванны, а также угара металла канальные печи не уступают тигельным, а по значениям КПД и коэффициента мощности значительно их превосходят, причем эти показатели не зависят от степени заполнения печи металлом. Увеличение емкости является более простой проблемой для канальных печей, чем для тигельных, поскольку энергетические задачи решаются простым наращиванием числа индукционных единиц. Условия работы подовых камней канальных печей значительно тяжелее, чем футеровки тигельных печей, с повышением температуры металла в каналах срок службы подовых камней прогрессивно сокращается. Наконец, для канальных печей характерен полунепрерывный или непрерывный режим работы. [c.269]

Одно из основных требований объемной термической обработки — равномерность нагрева изделий по всему сечению (с известной допустимой разностью температур между поверхностью и сердцевиной в конце периода нагрева). В современной технологии в обеспечении этого требования применяются три способа нагрева первый способ — загрузка изделий в печь с низкой температурой, повышение температуры печи и температуры изделий постепенное (методический нагрев), скорость нагрева минимальная второй способ — загрузка изделий в печь с температурой, равной температуре процесса, скорость нагрева выше, чем в первом способе третий способ — загрузка изделий в печь с температурой, превышающей температуру процесса, скорость нагрева максимальна. [c.147]

Это сравнение показывает, что в случае пламени низкой светимости в печах с равномерно распределенным радиационным режимом интенсивность внешнего теплообмена оказывается относительно низкой. В идеальной пламенной печи этого типа степень черноты пламени, очевидно, должна быть равной единице. Если гомогенные газы состоят только из СО2 и Н2О, то при толщине их слоя порядка 2 м и температуре 1400° —0,25, а при фактически встречающемся составе продуктов горения <0,20. [c.205]

Направленный прямой радиационный теплообмен имеет очень широкое распространение эго связано с тем, что, меняя расположения факела, можно в широких пределах регулировать и интенсивность и степень направленности теплообмена. Этот принцип организации радиационного теплообмена применим для нагрева и тонких и массивных изделий. В случае тонких изделий факел должен быть расположен на известном расстоянии над поверхностью нагрева с тем, чтобы между ней и факелом был экранирующий слой более холодных газов, предохраняющий тонкие изделия от перегрева. В то же время при этих условиях в факеле может быть обеспечена высокая температура и, так как на излучение влияет главным образом толщина факела, а не высота свода над подом, печи рассматриваемого типа менее громоздки, чем печи с равномерно распределенным режимом теплообмена. [c.249]

В соответствии с ОСТ 16.0649.001-71 для определения температуры размягчения, соответствующей вязкости 10 Па-с, используются образцы стекла в виде нитей длиной от 400 до 600 мм и диаметром от 0,6 до 0,7 мм. Один конец нити загибается в виде крючка. Нить натягивается внутри горизонтальной трубчатой печи, рабочее пространство которой с равномерной температурой в пределах 2°С должно иметь длину 140—160 мм. Один конец нити закреплен неподвижно, второй, с крючком, связан с хлопчатобумажной нитью, переброшенной через блок диаметром 6—0,1 мм. На свободном конце нити подвешен груз массой 20 г. Блок связан с легкой сбалансированной стрелкой, указывающей угол поворота блока на шкале, проградуированной от О до 90° через Г. [c.106]

Для осуществления отпуска конструкционных сталей (деталей машин) наиболее часто применяют электрические печи с равномерным и устойчивым нагревом. В печах некоторых конструкций, особенно в электропечах сопротивления, равномерность температуры поддерживается с помощью винтовых пропе.я- [c.181]

Высушивание лаков производится или при обыкновенной температуре в помещении или при повышенной температуре в специальных сушильных печах. Мастерская, в которой производится лакировка, должна быть светлой, чистой и с равномерной температурой 15—18°. Кисти и пульверизаторы следует тщательно промывать. [c.115]

При внутренней рециркуляции газов (рис. 47) отдельные струи факелов захватывают остывшие продукты сгорания (в результате отдачи тепла обрабатываемым изделиям в самом рабочем пространстве печи). Температура каждого факела при этом понижается. Количество газов, вовлеченных в движение горящей струи, оказывает влияние не только на величину и характер распределения температур в рабочей камере, но и на процесс горения газа, так как при смешивании обедняется горючая смесь и от этого удлиняется факел. Скорость струи в любом сечении, а также кратность циркуляции, зависит от расстояния сечения от устья горелки /, выраженного числом диаметров сопла горелки й, т. е. от отношения Ий. Чем больше это отношение, тем больше кратность циркуляции. Следовательно, для создания большей кратности циркуляции следует брать сопла малого диаметра, т. е. распределять газ на ряд малых струй. При таком рассредоточении отдельные струи быстро теряют свою индивидуальность, что способствует равномерному распределению температур. Кратность циркуляции будет тем больше, чем большая энергия струй затрачивается на преодоление сопротивлений, возникающих при циркуляции газов. Внутренняя циркуляция создается и в высокотемпературных печах с рабочей температурой выше 1300° С (печи для нагрева металла перед ковкой, штамповкой, обжиговые 146 [c.146]

Металлическая лента после обработки пастой нагревается в печи с горячим воздухом и попадает под быстровращающиеся волосяные шетки, которые производят втирание пасты. После этого лента подвергается термической обработке при температуре 700°С, которая соответствует полному разложению стеарина, а затем вновь пропускается через щетки для получения более равномерного слоя покрытия. [c.110]

Готовую термопару с целью стабилизации материала отжигают в течение 15—18 ч в печи при температуре около 1100 С, при этом поддерживают равномерную температуру в печи. Охлаждение после окончания отжига проводят медленно. [c.104]

Экспериментальные исследования проводились на разработанной в ИФХ АН СССР установке (рис. 1), состоящей из трех основных узлов. Электрическая печь сопротивления I с графитовым трубчатым нагревателем, испарителя II и ресивера III. В зоне равномерной температуры нагревателя помещается образец. Конструкция печи позволяет плавно менять температуру в пределах от комнатной до 3000° С и выше. Для предохранения от окисления нагреватель в процессе работы находился в атмосфере аргона. Кожух печи и электрические контакты охлаждались водой, пропускаемой через припаянный змеевик. Специальные устройства в печи позволяли производить отбор газовых проб из зоны, где находился образец, вводить в эту рабочую зону термопару или же замерять температуру печи при помощи оптического пирометра через смотровое окно. [c.126]

В прокатном производстве необходимо учитывать две основные группы факторов, одна из которых способствует снижению выхода ВЭР, а другая — увеличению их выхода. К первой группе относятся различные энерготехнологические мероприятия (внедрение печей с шагающим подом, обеспечение равномерной нагрузки, механизация и автоматизация процессов нагрева металла и т. д.), позволяющие сократить расход топлива в иро-цессе нагрева. Снижению расхода топлива будет способствовать также глубокая рекуперация тепла уходящих газов печей с подогревом воздуха до высоких температур при создании (в перспективе) высокоэкономичных рекуператоров. [c.252]

Нагрев стали производится в газовых, нефтяных или угольных печах с искусственным дутьём. Детали больших размеров нагреваются в открытых горнах соответствующих размеров. Для нагрева стали следует применять спекающиеся сорта каменного угля с малой зольностью и низким содержанием серы. Кокс даёт высокую и равномерную температуру на- [c.497]

Испытания на растяжение при высоких температурах проводят обычно на тех же машинах, что и при комнатных температурах. Но машина снабжается печью с электрическим нагревателем. К образцу привязывают асбестовым шнуром две термопары, по которым контролируют и регулируют температуру. В качестве регулятора используют регулирующий и регистрирующий потенциометр класса точности не ниже 0,5. Новую печь проверяют на равномерность поля температур в районе образца, Стремятся к тому, чтобы колебания температуры по длине образца не превышали Ч - 2°. Допускается колебание температуры при проведении испытания 3° от заданной. Продолжительность нагрева до заданной температуры не должна превышать 1 ч, а время выдержки при заданной температуре для прогрева образца и стабилизации работы печи —20—30 мин. [c.58]

Дымовые отверстия можно располагать рядом с горелками, не боясь попадания несгоревшего топлива в дымоходы, так как даже при относительно небольших скоростях топлива и воздуха в горелке факел будет подсасывать продукты горения, направляющиеся в дымоходы. Расположение отверстий для отвода продуктов горения прямо против горелки может допускаться только при значительном расстоянии между горелкой и соответствующим отверстием, когда прямое проскакивание факела или его части в дымоход исключается. Таким образом, для равномерно распределенного радиационного теплообмена наиболее благоприятными видами движения газов в рабочем пространстве являются рециркуляционное и смешанное (см. гл. III). Прямоточное движение в принципе наименее применимо. Несколько лучше реверсивный вариант прямоточного движения (рис. 117). В тех случаях, когда с помощью рециркуляции, организованной рациональным размещением горелок и отводных отверстий, нельзя получить достаточно равномерной температуры по объему и интенсивной теплоотдачи (это касается обычно печей. [c.216]

При направленном косвенном теплообмене необходимо и верхней части рабочего пространства получить более высокую температуру, чем в нижней. Это осуществить легче, чем при обратном распределении температур. Если при направленном прямом теплообмене для получения максимума температур в нижней части рабочего пространства необходимо создавать мощный достаточно дальнобойный факел, то при направленном косвенном теплообмене относительно высокие температуры получаются в верхней части рабочего пространства, если, конечно, там сосредоточиваются горелочные устройства. При этом живая сила потоков, создаваемых горелками, должна быть достаточной для получения равномерной температуры в верхней части печи, но в то же время лишь минимально необходимой с тем, чтобы по ВОЗМОЖНОСТИ сократить перемешивание газов верхней и нижней зон. В нижней части рабочего пространства при этом образуется циркуляционная зона, где температура газов должна быть только немного выше, чем температура поверхности нагрева, и где желательно иметь продукты законченного горения с минимальной степенью черноты. [c.263]

На рис. 150 приведена схема горизонтальной камерной печи для одиночного нагрева крупных слитков. Массивное ИЗделие располагается здесь в объеме печи, но вся его поверхность равномерно облучается кладкой. Располагая горелки тангенциально, можно получить вокруг слитка вращающийся поток пламени с равномерной по окружности температурой is поперечном же се- [c.264]

Металлографическим методом в лабораторных условиях определяют требуемый режим нагрева металла. Затем рассчитывают тепловой режим работы печи с учетом законов горения, движения газов и теплопередачи. Такой метод позволил использовать резервы в продолжительности нагрева и обосновать целесообразность повышения температуры печи (колодца) сверх оптимальной па определенный период времени (при отставании температуры металла). При этом достигается также равномерность нагрева по сечению слитка [222]. [c.304]

Типовой участок / характеризует нагрев холодных кузнечных слитков и заготовок в печи с постоянной температурой или охлаждение равномерно нагретых заготовок на воздухе (в цехе) типовой участок II — нагрев горячих и подстуженных кузнечных слитков в печи с постоянной температурой или охлаждение заготовок на воздухе, температура которых в центре выше, чем на поверхности. Типовой участок III соответствует нагреву в печи с постоянной температурой предварительно подогретых [c.40]

На рис. 4.4 приведена схема конвективной трубчатой печи с горизонтальным расположением труб. Регулирование температуры дымовых газов на входе в конвективный пучок достигается,. рширкуля-пиеи уходящих газов. Преимущест м печей конвективного,. типа является большая степень равномерности наг ва 1-руб по сравнению [c.259]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Существенно увеличить глубину расплава в гарнисажной печи и улучшить равномерность его температуры принципиально возможно, изменив место введения тепловой энергии в загрузку. Это достигается глубинным индукционным нагревом с помощью обычного охватывающего загрузку цилиндрического индуктора, гштаемого током достаточно низкой частоты. Впервые печь такого типа с порошкообразным гарнисажем бьша предложена в 1954 г. Н.П. Глухановым, Р.П. Жеже-риным и А.А. Фогелем с соавторами [6], однако для плавки металлов она не нашла применения. В 1967 г. М.Г. Коган обосновал возможность создания аналогичной печи с монолитным металлическим гарнисажем, работающей без тигля [7] — см. 14 и 15. [c.8]

Печи и терморегуляторы. Печь для нагрева образцов обычно бывает цилиндрической, с массивным сталвным дном, что позволяет поддерживать равномерную температуру образца, помещаемого непосредственно на дно. Для изоляции столика прибора от печи служат [c.63]

Модель 11. Схематическое устройство и действие прибора показаны на фиг. 107. В кварцевую трубку У вставлен испытуемый образец 2 с отверстием, в которое вставлен эталон 3 из сплава пирос . Такое расположение испытуемого образца и эталона обеспечивает наиболее равномерный прогрев системы. Кварцевая трубка / помещается в трубчатую печь Гереуса и подвергается нагреву до требуемой температуры и охлаждению с этой температуры до нормальной. Скорость нагрева и охлаждения варьируется в зависимости от цели исследования. Изменение длины эталона и испытуемого образца передаётся при помощи кварцевых стержней У и 5 на систему рычагов 6, 7 н 8, которые имеют графитовые наконечники 9 и 10, записывающие соответствующие кривые на бумаге, надетой на барабан II. Барабан вращается с определённой скоростью от часового механизма 12. На бумаге, надеваемой на барабан, заранее (фирмой) наносится сетка по температуре (вертикальное направление) и времени (горизонтальное). Предварительное нанесение сетки основано на строгой пропорциональности теплового расширения эталона и регулируемой скорости вращения барабана. При отсутствии сетки температурная шкала может быть построена по показаниям термопар, вводимых в печь, или при помощи специальной масштабной линейки. [c.192]

Нагрев листов перед гибкой осуществляется в специальных листонагревательных печах до температуры 1000—1100° С, обеспечивающей температуру в конце гибки не ниже 700° С. Нагрев должен быть равномерным и контролироваться пирометрами. [c.533]

На фиг. 277 дана классификация печей по способу подвода тепла [1]. В печах с подводом тепла к металлу сверху разность между температурами зеркала металла и у подины зависит от теплопроводности металла, толщины его слоя, интенсивности отвода тепла через подину. При небольшой глубине ванны достигаются равномерный и достаточный нагрев металла и хорошее очищение его от примесей. В плавильных устройствах с подогревом снизу благодаря использованию конвекционных токов обеспечиваются весьма равномерный нагрев металла и очищение его от посторонних примесей. В печах, где тёпло подводится со всех сторон, передача тепла происходит не только за счёт теплопроводности металлов и конвекционных токов, но и вследствие искусственного перемешивания ванны. В результате достигается равномерное распределение температур, но в то же время затрудняется отделение посторонних включений при плавке. Этому препятствует перемешивание металла со шлаком во время вращения и качания печи. [c.144]

Отпуск при температуре 200 - 400° С холоднотянутой проволоки значительно повышает её упругие свойства. Исследования показали, что интенсивное повышение упругих свойств пружин наступает в первые 3—5 мин. выдержки [9]. Одновременно с изменением упругих свойств происходит деформация пружин диаметр пружин уменьшается, а длина и число витков возрастают. Величина деформации зависит от свойств материала, от конструкции и размера пружин, от температуры и времени выдержки при отпуске. Во всех частях нагревательной камеры отпускной печи необходимо соблюдать равномерную температуру. Нагрев пружин при отпуске производят в нефтяных печах, масляных или соляных ваннах состава 400/о a lj и 60% Na l. Температура и время выдержки при отпуске приведены в табл. 54 [12, 6, 7]. [c.208]

Дельные части которых различаются по толщине, вследствие чего превращение лустенита в них происходи с различной скоростью и при различной степени переохлаждения. Поэтому в массивных и относительно тонких частях одной и той же отливки получаются сильно различающиеся структуры и свойства. Применяемое печное оборудование не всегда обеспечивает достаточную равномерность температур по всему объему садки. Это особенно опасно при заключительной операции термической обработки отливок — отпуске. Термическую обработку нужно производить в специальных печах с большим числом газовых беспламенных горелок, которые могут обеспечить равномерное распределение температур в рабочем пространстве печи. [c.162]

Потребителями пара могут быть различные аппараты, но наиболее выгодно и целесообразно использовать его для покрытия постоянных и равномерных по времени расходов на водоподготовку, горячее водоснабжение цехов и коммунальных предприятий, на сушильные установки, выпарные аппараты, а при выработке пара энергетических параметров на паровые турбины. Весьма перспективно соединение испарительного охлаждения печей с установкой за ними котлов-утилизаторов для использования тепла продуктов сгорания, покидающих печь при тем1пе(ратуре выше 200—400° С. В отдельных случаях и гари более низких температурах оказывается целесообразной установка теплоиспользующих элементов (например, теплофикационных). Схема, приведенная на рис. 5-18,г, показывает возможное принципиальное решение такого комплекса теплоиспользования. [c.249]

Равномерно распределенный радиационный теплообмен характерен тем, что при нем внешний теплообмен может быть рассчитан достаточно точно, поскольку лучепоглощающая среда имеет постоянные в пределах рассматриваемого объема температуру и физические свойства. Точность расчета в данном случае определяется t im, насколько близко полученные в реальных условиях температура и светимость пламени соответствуют расчетным. Если рассчитывается печь с переменным по длине печи температурным режимом, то основная трудность заключается в определении расчетных температур пламени, зависящих от взаимосвязанных процессов горения и теплообмена. Существует, как известно, несколько приемов усреднения температуры пламени, однако ни один из них не отличается достаточной достоверностью и поэтому уточнение методики расчета печей зависит от усовершенствования метода определения расчетных температур пламени. [c.221]

В основу выводов, которые привели к формуле (152), положен ряд упрощений, в частности принято, что пламя имеет фиксированные границы, равномерную температуру и постоянную степень черноты, что коэффициент прозрачности сред между пламе нем и ограждающими поверхностями для всех направлений имеет одно и то же значение, что температура в пределах каждой ограничивающей поверхности постоянна и т. д. При всех этих упрощениях все же вычисление коэффициентов, входящих в формулу (152), представляет собой крайне трудоемкий процесс. Так, в цитированной работе (145) вычислены коэффициенты только для профиля поперечного сечения рабочего пространства качающейся мартеновской печи с симметричным расположением факела цилиндрической формы. [c.239]

Каналы для отвода дыма располагаются равномерно и всегда в этой циркуляционной зоне поэтому продукты горения отводятся с относительно низкой температурой. Вследствие указанных выше причин в печах с направленным косвенным теплообменом коэффициент использования топлива в рабочем пространстве при прочих равных условиях получается более высоким, чем при других режимах теплообмена. Это относится к случаю, когда поверхность нагрева находится в нижней части печи— а поду. При ином расположении поверхности нагрева отбор продуктов горения осуществляется вблизи нее, там, где они имеют минимальную температуру. [c.263]

Недостатки метода были устранены путем линеаризации криволинейной зависимости при помощи тарировки зонда, предназначенного для измерения температуры указанным методом, по температуре, измеренной по такому методу, показания которого можно принять за образцовые. В качестве термоприемников использовались три термопары типа ПР-30/6 с различными диаметрами спаев, сваренные по обычной технологии из проволоки диаметром 0,2 0,4 0,5 мм при этом отклонения корольков термопар от геометрической формы автоматически учитывались при тарировке зонда. Провода термопар помещались в алундовые соломки, которые крепились в водоохлаждаемом чехле (рис. 1). Тарировка производилась в камере печи в потоке продуктов полного сгорания природного газа (с равномерным полем параметров, не считая пристеночных слоев) при этом температуры стен и газа были различными. В качестве образцового прибора служила отсасывающая термопара из того же материала. Результаты тарировки обрабатывали в виде условных размеров. Всего проведено около 120 тарировочных опытов при различных температурах газового потока и окружающих поверхностей. Среднеквадратичная относительная погрешность определения температуры 1%. В нее входит также погрешность, вызванная колебаниями температуры газового потока вслед--. ТБие колебания расходов газа и воздуха, и приборная почетность. Тем не менее полученная точность вполне удовле- рительная для подобных измерений, [c.207]

Несколько сотсн граммов сухого перрената аммония переносят в кварцевую лодочку, которую вместе с содержимым помещают в кварцевую трубку диаметром 75 мм и длиной около 1,2 м, средняя часть которой, примерно 450 мм, обмотана нихромовой проволокой высокого сопротивления. Через трубку пропускают сначала азот, затем медленно равномерным током водород. 1 емпературу постепенно поднимают до 380" и поддерживают па этом уровне до полного разложения перрената аммония. При работе с загрузкой перрената. экнивалентной 200 г металла, па эти операции обычно затрачивается около 1 час. Затем температуру поднимают до 700—800 и нодцержи-вают в течение 1 час для завершения восстановлении. Печь постепенно охлаждают в токе водорода до 100—ISO", 1юсле чего водород заменяют азотом и охлаждают печь до комнатном температуры. Полученный таким путем из перрената аммония высокой степени чистоты металл ие нуждается в промывке, так как все соединения, образующиеся при восстановлении, за исключением самого металла, летучи. [c.625]

Еще более равномерно распределяется углерод, образующийся в результате реакции 2С0=2С- -02, которая имеет место в печи при низких температурах (до 600 ). По мере дальнейшего повышения температуры в период окислительного обжига кокс и сажистый углерод сгорают с образованием СО и СОг. Эти газы, встречая препятствие со стороны черепка и глазури, вьгзы -вают вспучивание и прыщ. [c.140]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Нагрев при отпуске можно производить в тех же печах, которые применяют для других видов термической обработки, но он требует более равномерной температуры и более точного ее контроля. Для этого в отпускных печах устанавливают вентиляторы для замкнутой циркуляции в них воздуха. С той же целью пользуются при отпуске соляными, масляными и песйчными ваннами и нагретыми массивными плитами. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...