Футеровка тигельной печи

В отношении равномерности распределения температуры и однородности химического состава ванны, а также угара металла канальные печи не уступают тигельным, а по значениям КПД и коэффициента мощности значительно их превосходят, причем эти показатели не зависят от степени заполнения печи металлом. Увеличение емкости является более простой проблемой для канальных печей, чем для тигельных, поскольку энергетические задачи решаются простым наращиванием числа индукционных единиц. Условия работы подовых камней канальных печей значительно тяжелее, чем футеровки тигельных печей, с повышением температуры металла в каналах срок службы подовых камней прогрессивно сокращается. Наконец, для канальных печей характерен полунепрерывный или непрерывный режим работы. [c.269]

Основная опасность, возникающая при работе индукционной тигельной печи, заключается в возможности прожога витков водоохлаждаемого индуктора расплавленным металлом при повреждении футеровки. При этом не исключается выброс металла из печи вследствие бурного парообразования или даже взрыв. Для предотвращения аварий такого рода разработаны сигнализаторы состояния футеровки, отключающие питание печи и включающие сигнализацию при появлении трещин в тигле или недопустимом утоньшении его стенок. Действие сигнализатора основано на измерении сопротивления между расплавленным металлом и специальными электродами, запекаемыми в стенку и подину тигля, и на срабатывании реле при уменьщении сопротивления. [c.265]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Плавку никелевых сплавов ведут в индукционных канальных печах (рис. 4.56), в тигельных печах или в вакуумных индукционных печах. Футеровка должна быть либо основной, либо нейтральной. Плавку ведут под слоем флюса, в качестве которого используются стекло (бутылочный бой), плавиковый шпат, известь, мо- [c.211]

Тигельные печи промышленной частоты имеют определенную мощность. Верхняя граница мош ности печи оценивается интенсивностью установившегося движения металла в ванне. Увеличение мощности печи сопровождается возрастанием интенсивности движения металла, что способствует его перемешиванию и приводит к заметному дополнительному износу футеровки печи и другим нежелательным явлениям. Поэтому введено понятие оптимальной мощности печи (рис. 4) [79]. [c.14]

Контроль качества футеровки и состояния изоляции контура индукционных печей. Наименее стойкими в эксплуатации элементами конструкции индукционных тигельных печей являются тигли и электрическая изоляция индукторов. Повреждение тигля или электрической изоляции индуктора выводит печь из строя. Поэтому контроль состояния тигля и изоляции индуктора имеет большое значение. [c.45]

Условия индукционной плавки чугуна в тигельных печах весьма благоприятны для получения качественного металла. Плавление и перегрев металла осуществляются бесконтактным способом, отсутствует загрязнение расплава газовой атмосферой или раскаленным коксом, как это имеет место в вагранках или пламенных печах. Вследствие высокого коэффициента полезного действия индукционных печей время плавки сравнительно меньше. Возможна точная регулировка температуры жидкого металла и, что особенно важно, длительная выдержка и высокий перегрев расплава. Рабочий процесс может быть как дискретным, так и непрерывным. Металл контактирует только с футеровкой и атмосферой, причем реакции с футеровкой могут регулироваться подбором состава футеровки и металла, температурного режима, а реакции с атмосферой. сведены к минимуму наведением шлаков. [c.54]

Рис. 37. Изменение концентраций кремния и углерода в зависимости от времени и температуры выдержки в тигельных печах с кислой футеровкой.

Плавку никеля ведут в индукционных канальных и тигельных печах, реже дуговых, для вакуумной техники — в вакуумных индукционных тигельных печах. Футеровка печей основная или нейтральная. При плавке в индукционных канальных печах с железным сердечником промышленной частоты под набивают огнеупорной массой следующего состава, % (мае. доля) плавленого магнезита 98, буры или борной кислоты 2. Высокочастотные печи футеруют массой состава, % (мае. доля) магнезита 90, жидкого стекла 8 и воды 12. [c.306]

На машиностроительных заводах широкое применение для выплавки стали находят канальные и тигельные индукционные печи. Схема тигельной печи показана на рис. 10.5, г. Как правило, печь футеруют кварцевым песком с добавкой борной кислоты в качестве связующего 25. От водоохлаждаемого индуктора 28 футеровка отделена слоем асбеста 26. Разогрев и плавление шихты /осуществляются за счет токов Фуко, возникающих в ней при подаче на индуктор тока высокой частоты от лампового или машинного генератора. Образующийся на поверхности расплавленного металла шлак имеет низкую температуру и высокую вязкость, что затрудняет проведение металлургических операций. Поэтому печи такого типа применяются для расплавления твердой шихты, а не для переработки чугуна в сталь. [c.180]

Эти массы применяют для футеровки индукционных печей со стальным сердечником (канальных) и без него (тигельных), в канальных печах плавят медь, латунь, мельхиор и томпак, а в тигельных — сталь, никель. [c.301]

Для плавки алюминиевых сплавов большое распространение имеют поворотные тигельные печи, работающие на нефти или газе. Печь состоит из стального кожуха с футеровкой, внутрь которого вставляют чугунный тигель, который широким фланцем [c.117]

Магниевые сплавы выплавляют в тигельных, отражательных и индукционных печах промышленной частоты. Футеровка печей состоит из магнезита, тигли стальные. Тигельные печи могут быть со стационарными и выемными тиглями для удобства рафинирования и модифицирования металла. Для изготовления крупных отливок используют дуплекс-процесс (отражательная печь — тигель, индукционная печь — тигель). [c.139]

Огнеупорная футеровка является важным конструктивным элементом индукционной тигельной печи, влияющим на функционирование, эксплуатационную надежность, металлургические показатели и экономичность. В связи с принципом индуктивной передачи энергии к этой огнеупорной футеровке предъявляются особые требования. [c.106]

Образование шлака при индукционной плавке чугуна. В тигельных индукционных печах с кислой футеровкой при низких температурах выдержки жидкого чугуна шлаки образуются в виде корки, состоящей главным образом из кремнезема. Вследствие косвенного нагрева шлаков их температура ниже температуры жидкого металла и они [c.87]

Ниже приведена температура выплавки и перегрева различных металлов в индукционных тигельных и канальных электропечах, °С, которую необходимо учитывать гари выборе огнеупорности футеровки индукционных плавильных печей [c.201]

Масса муллитовая безусадочная на фосфатной связке ТУ 14-8-119-74 МЛМ-1 МЛ-2 МЛ-3 Футеровка установок непрерывной разливки стали, тигельных и канальных печей для черных металлов — 5.0-6,5 4.0-5,5 4.0-5,5 67 67 67 <1.4 <1.4 <1.4 — 1.7-2.5 1.7-2,5 1.7-2,5 [c.222]

Литейные конструкционные стали выплавляют в электрических трехфазных дуговых, индукционных тигельных и в регенеративных мартеновских печах. В зависимости от химического состава сталей футеровка печей может быть кислой и основной. Для экономного расходования электроэнергии и получения однородного расплава используют индукционные печи с регулируемой частотой на разных этапах плавки (50, 150 и 450 Гц) с емкостью тигля 0,5—20 т. [c.139]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Футеровка тигельных печей фасонными огнеупорами (кирпичная кладка) уже давно используется главным образом i США. Основная проблема кирпичной кладки заключается в том, что в швы недопустимо проникновение никакого металлического материала, потому что он будет там воспринимать индуктивную энергию и перегреваться и сможет пройти вгшоть до обмоток. Кроме того, стоимость токай футеровки более высока (что складывается из стоимости материала и рабочего времени), а к квалификации персонала, изготовляющего футеровку, предъявляются гораздо более высокие требования. В России такие печй установлены на ЧМК. [c.108]

К недостаткам тигельных печей следует отнести невысокую стойкость футеровки тигля и относительно низкую температуру металла и шлака на поверхности жидкой ванны, которая не позволяет эффективно использовать флюсы для металлургической обработки сплаЕюв. [c.245]

Основными конструктивными узлами открытой иеэкраниро-ванной тигельной печи (рис. 14-2) являются футеровка, индуктор 5, корпус 3, крып1ка /, контактное устройство 7, механизм наклона 9. [c.230]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95%) и меньшую потребность в конденса торных батареях по сравнению с тигельными печами В таких печах каналы мог т быть горизонтальными, верти кальными, наклоннымй, качающимися Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к п д до 98% Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 квт т) Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 квт ч1т, а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт ч1т Емкость печей достигает 250 т Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, таккак в печи всег да должно находиться некоторое количество расплавлен ного металла Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворитель но в узком (1500—1550° С) интервале температур При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода Таким образом, каналь ные печи наиболее целесообразно использовать в каче стве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс про цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

Интенсивное электромагнитное перемешивание жид кого металла в печах промышленной частоты уменьшает срок службы футеровки Осредненная скорость движения жидкого металла при допущении одномерной модели тигельной печи и отсутствия концевых эффектов, подсчитанная по методике работы [74] для температуры жидкого сплава 1500° С, в центре печи равна 4,1 чюек Однако в реальной печи при турбулентном течении металла возле стенок тигля, где напряженность магнитного поля выше, мгновенная скорость потока металла больше, чем осред-нениая и может быть выше критической кавитационной скорости, равной 5,5 м сек [57] Поскольку шероховатость стенок тигля способствует возникновению явления кавитации, в практике эксплуатации печей промышленной частоты наблюдается разъедание футеровки, имеющее кавитационный характер Кроме того, перемещение твердых частиц шихты и шлака движущимся металлом вызывает механические повреждения и размыв футеровки Таким образом, с целью повышения стойкости футеровки следует избегать длительного интенсивного перемешивания жидкого металла в тигле печи [c.29]

Глиноземистую футеровку начали применять сравни тельно недавно Обычно такая футеровка выполняется из пластическом массы и требует медленной сушки Реко мендуется сушку и спекание высокоглиноземистой футе ровки производить по следующему режиму в течение первого часа печь включается периодически на 5 мин с интервалами по 5 мин В течение второго часа печь вклю чается периодически на 15 мин с теми же интервалами Затем на протяжении 11 ч постепенно повышают темпе ратуру до 1450° С и выдерживают при ней футеровку в течение часа [100] Обладая высокой огнеупорностью (до 1800° С), футеровка на основе глинозема так же, как квар цитовая, не обеспечивает объемной стабильности, но стоимость ее значительно дороже кварцитовой Поэтому в чугуноплавильном производстве глиноземистая футе ровка, как набивная, так и фасонные огнеупорные изделия, широко применяется там, где необходима длитель ная стойкость футеровки — в канальных индукционных печах, крупных тигельных печах В некоторых случаях применяются муллитовые и силлиманитовые футеровки, изготовляемые с добавлением борной кислоты [c.32]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95°/о) и меньшую потребность в конденсаторных батареях по сравнению с тигельными печами. В таких печах каналы могут быть горизонтальными, вертикальными, наклонными, качающимися. Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к. п. д. до 98%. Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 кет/т). Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 кет ч/г а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт-ч/т. Емкость печей достигает 250 т. Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, та к ка к в печи всегда должно находиться некоторое количество расплавленного Л1еталла. Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов. Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно. [c.12]

Качество футеровки контролируется с помощью сигнализатора, а в тигельных печах обязательно еще проводится и внешний осмотр в начале каждого цикла работы. Не следует допускать образования мостов из твердых шихтовых материалов над ванной жидкого металла, приводящих к неконтролируемому местному перегреву и разрушению футеровки. Это особенно опасно при переплавке стружки. Для сохранения футеровки и предупреждения прорыва жидкого металла к индуктору нельзя подвергать футеровку резким термическим ударам, механическому повреждению при загрузке шихты, поворотам и сотрясению в холодном состоянии. Быстрое повышение температуры металла может быть вызвано добавлением в чугун легирующих компонентов, экзотермических смесей охлаждение — присадкой большого количества холодной шихты, науглероживателя и т. п. При добавлении в жидкий металл холодных кусков шихты возможен выброс металла. Особенно опасна загрузка влажной шихты, со льдом, снегом или маслом (поэтому нежелательно производить переплавку брикетированной стружки), так как при этом наблюдаются сильные взрывы, фонтанирование и выбросы жидкого металла. Нужно обеспечивать загрузку только сухой и чистой шихты, применять для заполнения печи желобы, склизы, бадьи закрытого типа с тем, чтобы не было необходимости плавильщику непосредственно участвовать в загрузке материалов. Поскольку при переплавке некачественных шихтовых материалов образуется большое количество газов, дыма, каждая плавильная печь должна иметь вентиляционное устройство. [c.53]

Рис. 38, Зависимость величины угара основных элементов чугун. от температуры и времени выдержки в тигельных печах с кислой футеровкой ц емкостью 6—8 т (сплошные линии — время выдержки 1 ч, пунктирные — 2 ч, штрих-пуик-тирные — 3 ч).

Раздаточные печи, входящие в состав АК. Помимо печей, изготовляемых заводами электротехнической промышленности, предприятия. Производящие литейное оборудование, поставляют с комплексами печи собственных конструкций. Например, тигельная печь сопротивления мод. ЭСТ250, МПО Точлитмаш имеет следующие параметры установленная мощность 63 кВт число электрических зон 1 вместимость тигля (по алюминию) 250 кг масса электропечи П36 кг массй футеровки 830 кг. Указанное предприятие изготовляет также раздаточно-заливочный комплекс мод. М31, включающий печь ЭСТ250 и механический дозатор мод. ДМ4. Как правило, этот комплекс используется [c.317]

Марки СВШЦ-3 для набивки и холодного торкретирования стен дуговых печей, СВШЦ-5 для литейных масс. Смеси из высокоглиноземистых шамота и цемента предназначены для ремонта подины и стен электропечей выдержки серого и ковкого чугуна и литейных масс для футеровки индукционных тигельных печей плавки бронзы и раздаточных ковшей алюминия. [c.301]

Марки ППА-94 — для футеровки индукторов индукционных канальных печей плавки чугуна и стали, температура службы до 1800 °С ППА-91—для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 °С ППА-78 — для футеровки тигельных индукционных печей и заливочных устройств, температура службы до 1650 °С. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температуре службы до 1800 °С. [c.353]

Для тигельных печей в отечественной практике чаще всего применяется кислая кварцевая или, как это впервые сделано на московском заводе Водоприбор , — нейтральная дистенсиллиманитовая футеровка на связукицем из борной кислоты (табл. 11.44). [c.210]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Факторы, определяющие стойкость футеровки. В тигельных индукционных печах промышленной частоты расплавленный металл оказывает на футеровку термическое, химическое и эрозионное воздействие. От качества и длительности службы футеровки зависит экономичность работы плавильных печей и качество металла. Футеровка может быть изготовлена набивкой по шаблону с последующим спеканием, кладкой из фасонных огнеупорных изделий, послойной наваркой путем торкретирования, трамбования или напыления, либо вне печи в специальных прессформах. Для выплавки синтетического чугуна основным методом является набивка по шаблону. [c.26]

Сплавы на основе алюминия также можно плавить в тигельных индукционных печах, пламенных отражательных и тигельных, но наиболее качественный расплав получается в электрических отражательных печах сопротивления (рис. 13.10, б). Футеровка 7 в этих печах выполняется из шамотного кирпича или графитовой массы. В своде печи закрепляют блоки из шамота, в которые укладывают электрические нагреватели сопротивления 8. Загрузка печи ведется через окно 9. При этом шихта для подофева и удаления влаги укладывается на откосы 10, после чего сталкивается в ванну расплавленного металла 11. Плавка в отражательных печах способствует отстаиванию расплава, в ходе которого облегчается всплывание и флюсование неметаллических включений, преимущественно Al O . [c.253]

Подготовка тигельной индукционной печи к плавке. Футеровка печей набивная и обычно кислая. Исходные материалы для набивки футеровки 48% (по объему) кварца (с величиной зерна 15—5 мм и содержанием не менее 95% Ог и минимальным содержанием А1гОз и РбгОз), 50% молотого кварца КП-3 (с величиной зерна не более 1,55 мм) и 1,8% борной кислоты. Кварц сушат при 250—150° С и просеивают через сито. Молотый кварц и борная кислота должры быть сухими. Борную кислоту просеивают через сито с ячейками 0,5 мм. Футеровочную массу приготовляют в сухом состоянии в смесителе. Приготовленную смесь просеивают через сито с ячейками 5 мм. Смесь необходимо быстрее использовать для набивки, так как борная кислота поглощает влагу (время хранения приготовленной смеси должно быть не более 15 ч). [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...