Другие виды термической обработки

Основы надежности закладываются конструктором в содружестве с технологом при проектировании. Заданная надежность обеспечивается в процессе производства применением прогрессивной технологии. В эксплуатации заданная функция надежности реализуется выполнением всех правил эксплуатации. Надежность изделия тесно связана с его долговечностью. Эффективных мер повышения долговечности много, в их числе закалка стальных деталей при нагреве т. в. ч., дающая возможность увеличить износостойкость зубчатых передач в 2—4 раза хромирование трущихся деталей дает возможность увеличивать срок службы по износу в 3—5 раз и др. Хорошая система смазки является необходимым условием обеспечения надежности и долговечности машин. Широкое применение в машиностроении т. в. ч. для упрочнения деталей машин с целью повышения их ресурса объясняется многими их преимуществами по сравнению с другими видами термической обработки деталей. Однако реализовать эти преимущества возможно только при условии правильного установления параметров закалки. Важнейшими из них являются глубина закалки х , твердость HR , зона перехода закаленной части детали к незакаленной, частота тока и скорость процесса упрочнения. Теоретически глубина упрочнения трущейся детали должна равняться предельному допуску ее износа. Однако практически при ее определении следует учитывать условия работы детали, ее геометрические размеры и материал. Опыт применения т. в. ч. показывает, что при невыполнении этих условий закалка при индукционном нагреве приводит к отрицательным результатам. В тех случаях, когда зона перехода закаленной части детали к незакаленной совпадает с наиболее опасным сечением и местом концентрации напряжений, в этих зонах первоначально возможно появление микротрещин, а затем их развитие под действием знакопеременных нагрузок и усталостный излом. Аналогичные результаты могут быть и при недостаточной глубине закаленного слоя. [c.206]

Для снятия остаточных напряжений, предохранения от образования флокенов и размельчения зерна применяют отжиг, а для выравнивания структуры по сечению применяют гомогенизационный отжиг. Полный отжиг происходит при нагреве до температуры Асз ч- (30 -ь 50) С, выдержке и последующем медленном охлаждении. После ковки и горячей штамповки применяют также неполный отжиг, изотермический отжиг, нормализацию, светлый отжиг и другие виды термической обработки. [c.144]

Для получения высоких механических и эксплуатационных характеристик стальные отливки подвергают отжигу, нормализации и другим видам термической обработки. [c.204]

В гл. III было показано, что введение операции термической обработки сварного соединения может приводить к заметному улучшению его свойств и повышению надежности изделия. В то же время в отдельных случаях при термической обработке могут возникнуть зародышевые трещины, способствующие появлению хрупких разрушений в эксплуатации. В связи с этим должно проводиться как исследование свойств сварных соединений в различных термических состояниях, так и оценка вероятности образования трещин в процессе проведения отпуска или других видов термической обработки изделия. Учитывая, что механизм образования трещин при термической обработке идентичен механизму локальных разрушений, испытания для оценки последних должны давать ответ и на вероятность появления трещин при термической обработке. [c.105]

Принципиальная возможность применения того или другого вида термической обработки определяется диаграммами фазового равновесия сплавов. Основой для выбора видов и режимов термической обработки сталей является часть диаграммы Fe—Fj с содержанием углерода до 2,14 % и расположенная ниже линии солидус (рис. 3.1). [c.35]

Из других видов термической обработки к сплавам магния применяются различные виды отжига гомогенизирующий, рекристаллизационный и для снятия остаточных напряжений. [c.628]

Принципиальная возможность применения того или другого вида термической обработки может быть определена на основании диаграмм фазового равновесия. В связи с этим выделяют следующие основные группы сплавов [c.143]

Нагрев при отпуске можно производить в тех же печах, которые применяют для других видов термической обработки, но он требует более равномерной температуры и более точного контроля, [c.142]

Печи-ванны применяют для нагрева мелких изделий при отжиге, отпуске, закалке, старении, химико-термической и других видах термической обработки. Они обеспечивают равномерность и высокую скорость нагрева. Наиболее распространены газовые и электрические,печи-ванны с наружным и внутренним обогревом. [c.162]

Непрерывные печи с конвейерным или рольганговым подом применяют для нагрева мелких и крупных деталей при закалке, отпуске, отжиге и других видах термической обработки. Имеются также непрерывные печи других типов (карусельные, с шагающим подом и т. д.). [c.163]

Шире других видов термической обработки применяют отжиг, нормализацию, закалку и отпуск стали. [c.109]

Кроме того, для повышения прочности металлической основы отливки подвергают отжигу, нормализации и другим видам термической обработки (см. раздел И, гл. 5). [c.319]

Изделия из бронзы получаются как путем отливки, так и путем обработки давлением в горячем и холодном состояниях. В последнее время применение бронз, обрабатываемых давлением, расширяется. Бронзы имеют сравнительно высокие механические свойства, которые могут быть повышены у некоторых бронз путем упрочняющей термической обработки — закалки и старения. Из других видов термической обработки, которым подвергаются бронзы, можно указать отжиг. [c.239]

Требования по механическим свойствам к стали отливок, поставляемых после других видов термической обработки, устанавливаются техническими условиями. [c.157]

Сталь, нагретая до температуры значительно выше 950°, делается крупнозернистой, и ее прочность понижается. Восстановление первоначальных свойств перегретой стали тоже достигается посредством отжига. Если же нагревать сталь в течение продолжительного времени до температуры около 1100°, то ее механические свойства настолько изменятся, что их нельзя будет восстановить ни отжигом, ни другими видами термической обработки. [c.9]

Катаную сталь подвергают другим видам термической обработки — нормализации или отжигу с целью уменьшения твердости, улучшения обрабатываемости, измельчения зерна, создания однородной структуры и т. д. Готовые детали подвергают сложной термической обработке — закалке и отпуску — для придания им разнообразных свойств, требуемых условиями эксплуатации. [c.349]

В частности, для железа и стали рекомендуется оканчивать горячую обработку при температурах, немного выше критических точек. Как указано далее, это температуры так называемой нормализации сталей ( 113) их придерживаются часто и при других видах термической обработки. Область таких температур показана на фиг. 131. [c.187]

Для восстановления пластических свойств деформированного металла применяют отжиг или другой вид термической обработки, в зависимости от марки металла. После термообработки производится травление и промывка. [c.178]

Отжиг отливок из серого чугуна. Для чугунных отливок чаще других видов термической обработки применяют отжиг, при помощи которого устраняют внутренние напряжения и отбел. Внутренние напряжения возникают при неравномерном охлаждении отливок они часто приводят к трещинам. Отбел — это образование твердой поверхностной корки, состоящей из цементита, на отливках при литье в металлические формы. Слой цементита затрудняет механическую обработку отливок. [c.82]

Обычно закалка является промежуточной операцией, подготавливающей металл к другому виду термической обработки — к отпуску, но иногда закалкой ограничивается вся термическая обработка. [c.102]

Изделия из бронзы получают как путем отливки, так и путем обработки давлением в горячем и холодном состоянии. В соответствии с этим бронзы подразделяют на л и т е й н ы е и деформируемые. В последнее время применение деформируемых бронз расширяется. Бронзы имеют сравнительно высокие механические свойства, которые могут быть повышены у некоторых видов бронз путем упрочняющей термической обработки— закалки и искусственного старения. Из других видов термической обработки, которым подвергают бронзы, можно указать на отжиг — диффузионный и рекристаллизационный. [c.205]

Для снятия напряжений прибегают и к другим видам термической обработки (закалка, отпуск и др.) . [c.58]

Универсальная установка для закалки т. в. ч. кроме высокочастотного генератора включает станок, обеспечивающий вращение и поступательное перемещение детали, индукторы, систему охлаждения, нагревательное оборудование повышенной частоты (высокочастотный понижающий трансформатор и батарею конденсаторов), пульт управления. Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты имеет большие преимущества перед другими видами термической обработки, так как позволяет вести процесс на требуемую глубину с минимальными припусками на обработку, не вызывая деформации и окалины детали. Ввиду кратковременности операции производительность процесса весьма высокая. [c.314]

Поверхностная закалка деталей токами высокой частоты имеет большие преимущества перед другими видами термической обработки, так как позволяет вести процесс на требуемую глубину, не вызывая деформации изделий и окалины, с минимальными припусками на обработку. [c.179]

Газопламенный нагрев используют не только для поверхностной газопламенной закалки, но и для других видов термической обработки изделий, в частности для правки и предварительного или сопутствующего подогрева при сварке конструкционных сталей. [c.190]

Х, 40ХН, 40ХФА). При этом значительно искажается форма зубьев, сопротивление ударным нагрузкам ниже, чем при других видах термической обработки, велик разброс в величинах предела выносливости, поэтому закалку с высоким отпуском не применяют для передач, к которым предъявляются повышенные требования. [c.632]

Нельзя согласиться с мнением автора [42] о наличии у сплавов эквикогезивной температуры, выше которой прочность границ зерен меньше прочности самих зерен. Высокотемпературное разрушение по границам зерен наблюдается только при загрязнении их примесями, например свинцом, образцы чистой латуни разрываются по телу зерен (см. рис. 9) при ф= 100 % [43]. Однако у сплавов закономерности усложнены дополнительным влиянием легирования, приводящего к искажению кристаллической решетки, повышению деформационного упрочнения, температуры рекристаллизации и пр. Еще большие изменения происходят при образовании других фаз, появлении способности к закалке и другим видам термической обработки. Существенное влияние оказывает изменение растворимости легирующего элемента с температурой. [c.177]

Диффузия в сплавах внедрения является процессом, используемым при различных видах обработки металлических материалов. Знание же законов кинетики процессов перераспределения внедренных атомов по междо-узлияд позволяет определить время, необходимое для достижения практпчеески равновесного состояния сплава после его закалки или какого-либо другого вида термической обработки. [c.6]

Нагрев при отпуске можно производить в тех же печах, которые применяют для других видов термической обработки, но он требует более равномерной температуры и более точного ее контроля. Для этого в отпускных печах устанавливают вентиляторы для замкнутой циркуляции в них воздуха. С той же целью пользуются при отпуске соляными, масляными и песйчными ваннами и нагретыми массивными плитами. [c.247]

При изготовлении сварных конструкций ьфоме отпуска применяют и другие виды термической обработки — предварительный и сопутствующий подогревы. Необходимость их использования зависит от свариваемости стали, толщины стенки соединяемых элементов конструкции и температуры окружающей среды, при которой проводят сварку. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей, обладающих хорошей свариваемостью, подогрева обычно не требуется. Его применяют лишь при толщине материала более 30 мм и температуре окружающей среды ниже -10 °С. Для других классов сталей предварительный подогрев почти всегда является обязательной операцией при сварке. Условия и вид термической обработки сварных соединений приводятся в нормативно-техни-ческой документации на соответствующий вид технического устройства. [c.369]

Из других видов термической обработки к магниевым сплавам применимы различные виды отжига гомогенизационный, рекристаллизаци-онный и отжиг для снятия остаточных напряжений. Для деформируемых сплавов диффузионный отжиг совмещают с нагревом для горячей обра- [c.377]

Эти печи, имеющие площадь пода от 0,5 до 6 и производительность от 70 до 200 кг1м 1час, используют для отжига, закалки, отпуска, цементации и других видов термической обработки. При отжиге и нормализации крупных деталей применяют камерные печи с выдвижным подом. Площадь пода у печей этого типа — от 3 до 20 лг , а производительность — от 50 до 250 кг мЧчас. [c.126]

Температура нагрева. Температура нагрева определяется видом термической обработки. Для осуществления отжига I рода (низкого отжига) или рекристаллизационного отжига холодноде-формированного металла и ряда других видов термической обработки температуру нагрева выбирают по диаграмме состояния ниже температуры точки Ас (см. рис. 50). [c.165]

Си—5п, Си—А1 сплавы), можно подвергать закалке и другим видам термической обработки- На рис. 118, б приведена микроструктура медноалю.миниевого сплава с содержанием 10,5% [c.154]

По характеру работы различаются печи периодического и непрерывного действия. Из печей периодического действия широкое применение (особенно в единичном и мелкосерийном производстве) получили камерные печи с неподвижным подом. Эти печи, имеющие площадь пода от 0,5 до 6,0 м" и производительность от 70 до 200 кГ1м-1ч, используются для отжига, закалки, отпуска, цементации и других видов термической обработки. 130 [c.130]

Е. Н. Подклетнов при эмалировании такого рода сооружений использовал принцип индукционного нагрева, широко применяемый в промышленности для закалки и других видов термической обработки металлических изделий. Он создал принципиально новую, прогрессивную технологию эмалирования в электромагнитном поле. Так, эмалирование труб по этой технологии легко осуществимо в трубопрокатных цехах на специальных станках автоматического эмалирования. [c.257]

Применение аргона обязательно при отжиге других видах термической обработки титана, тантала, циркония и их сплавов. На заводах США при термической обработке этих металлов даже производственные помещения заполняют аргоном высокой чистоты и рабочие работают в кислородных аппаратах. Эти методы, известные как Инфаб или Инертгаз-фабрикейшен , применяют в авиационной промышленности США. [c.96]

Практика отпуска. Нагрев при отпуске можно производить в тех же печах, которые применяют для других видов термической обработки, но он требует более равномерной температуры и более точного ее контроля. Для этого в отпускных печах устанавливают вентиляторы для замкнутой циркуляции в них воздуха. С той же целью пользуются при отпуске солянылш, масляными и песочными ваннами и нагретыми массивными плитами. Для измерения температуры отпуска рекомендуется применять пирометры. [c.224]

Так как отжиг 2-го рода основан на использовании фазовых превращений в твердом состоянии, то вначале расс.мотрим общие закономерности таких превращений. Они необходимы и для анализа других видов термической обработки. [c.121]

Сталь считают хорошо сваривающ.ейся, если < 0,45%. При Сд > 0,45% свариваемость стали ухудшается и для получения качественного сварного соединения требуются специальные меры, например предварительный подогрев, отжиг после сварки или другие виды термической обработки. Однако сталь с Сд > 0,45% при автоматической сварке или при сварке деталей небольшой толщины в ряде случаев хорошо сваривается и без применения специальных мер. [c.37]

Участок 5 шва, вследствие недостаточного нагрева подвергается лишь частичным структурным изменениям. Поэтому он является участком неполной перекристаллизации. Здесь наряду с мелкозернистым перекристаллизованным металлом имеются сохранившиеся крупные зерна неперекристаллизованного металла часто в виде строчечной структуры. Последнее имеет место в том случае, когда основной металл до сварки или наплавки не подвергался нормализации или другому виду термической обработки. Такое [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...