Нагрев методический

В связи с этим приве.тем один пример, иллюстрирующий слабое развитие навыков решения задач даже у опытных преподавателей. По решению Научно-методического кабинета было намечено провести в ряде техникумов единые контрольные работы по теме Изгиб . Были подготовлены задачи для этой работы 1) двухопорная балка (все виды нагрузок, три участка), для которой требуется построить эпюры поперечных сил и изгибающих моментов и подобрать двутавровое сечение 2) балка, защемленная одним концом с простейшей нагру зкой, дающей разнозначную эпюру изгибающих моментов (сечение тавр с заданными размерами), для которой нужно определить допускаемую нагрузку. [c.47]

ПРИБЛИЖЕННЫЙ РАСЧЕТ ИНДУКТОРОВ С ПЕРЕМЕННЫМ ШАГОМ ВИТКОВ ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЕЙ МЕТОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (УСКОРЕННЫЙ НАГРЕВ) [c.222]

Для изучения закономерностей неизотермического деформирования используются установки циклического неизотермического кручения. Испытания в условиях сдвига имеют ряд методических преимуществ [236]. Установка циклического неизотермического кручения снабжена следящими системами с обратной связью по нагрузкам и температурам. Как нагружение, так и нагрев могут быть осуществлены по произвольным независимым программам. Система нагрева и нагружения включает аппаратуру и приборы задачи программы, приборы измерения программируемого параметра, снабженные реохордами обратной связи, а также усилительную аппаратуру с исполнительными элементами. Блок-схема установки приведена на рис. 5.4.1. Принцип работы и используемые элементы аналогичны описанным в этой главе на примере программных установок для изотермических испытаний. [c.249]

Как отмечалось выше, значительный методический интерес представляют режимы с линейным изменением во времени параметров. Полученные кривые охлаждения образцов позволяют построить зависимости минимальной достигаемой температуры цикла нагрев — охлаждение от его длительности при заданной максимальной температуре. На рис. 5.4.6, б представлены такие данные для максимальной температуры 650° С. Скорость охлаждения определялась как тангенс угла наклона касательной, проведенной в точке с минимальной температурой на соответствующей кривой охлаждения по рис. 5.4.6 к оси т. [c.254]

Одно из основных требований объемной термической обработки — равномерность нагрева изделий по всему сечению (с известной допустимой разностью температур между поверхностью и сердцевиной в конце периода нагрева). В современной технологии в обеспечении этого требования применяются три способа нагрева первый способ — загрузка изделий в печь с низкой температурой, повышение температуры печи и температуры изделий постепенное (методический нагрев), скорость нагрева минимальная второй способ — загрузка изделий в печь с температурой, равной температуре процесса, скорость нагрева выше, чем в первом способе третий способ — загрузка изделий в печь с температурой, превышающей температуру процесса, скорость нагрева максимальна. [c.147]

Дальнейший нагрев осуществляется путем постепенного повышения температуры печи или продвижения заготовок в зоны более высоких температур (методические печи) первый период нагрева должен составлять 60—70% всей его продолжительности. [c.101]

Условная схема на рис. 2-4 нереальна, так как паром с температурой < i . в нельзя нагреть воду до температуры Применение условной схемы является только методическим приемом, позволяющим просто находить примерные значения вр. [c.27]

Нагрев заготовки хромистых нержавеющих сталей осуществляется в методических печах по режимам, приведенным в табл. 45. [c.295]

В ряде случаев слитки хромистых нержавеющих сталей подвергают ковке. В этом случае нагрев слитков производится в методических печах. Температура печи па посадке должна быть не более 600° С. Общая продолжительность нагрева слитков массой 1,0 т составляет 9— 14 ч, 0,5 т — 7—13 ч, 0,3 т — 6—11 ч. Температурный режим печи (ио потенциометру) приведен в табл. 46. [c.297]

Нагрев заготовки для прокатки на сорт производится обычно в методических печах. [c.305]

Из предыдущих разделов известно, что условия электролиза и последующий нагрев покрытий оказывают большое влияние на физико-механические свойства железных покрытий. Однако причину изменения этих свойств полностью установить еще не удалось. Объясняется это тем, что физические методы исследования, в частности рентгенографический, в связи с некоторыми методическими трудностями применялись для этих целей чрезвычайно редко, а развитие искажений II и III рода в электролитических осадках вообще не изучалось, если не считать работы В. П. Моисеева и С. С. Поповой (Ы). Немногочисленные рентгенографические исследования (85, 86, 89) электролитических покрытий, как правило, ограничивались определением текстур и измерением параметров кристаллической решетки, что, естественно, не могло полностью объяснить изменения их физикомеханических свойств в зависимости от состава ванн и режима электролиза. [c.78]

Рис. 18.2. Нагревательные устройства а — методическая печь 1 — наиболее нагретая часть 2 — выгрузочные и наблюдательные окна 3 — менее нагретая часть б — нагрев проходящим током I — понижающий трансформатор 2 — нагреваемая заготовка 3 — токоподводы

Как осуществляется нагрев металла в методической печи перед обработкой дав-легшем [c.402]

Методический интерес представляют режимы с линейным изменением параметров во времени. Полученные кривые охлаждения образцов позволяют построить зависимости минимальной температуры цикла нагрев — охлаждение от его длительности при задан- [c.154]

Слитки, заготовку, сортовой прокат или поковки подвергают внешнему осмотру для обнаружения дефектов поверхности. Поверхность слитков осматривают после выгрузки их из изложниц перед загрузкой холодных слитков в методические печи. На заводах, работающих с передачей на нагрев горячих слитков, осматривают не слитки, а поверхность заготовки после первого передела. В зависимости от состояния поверхности, характера и числа дефектов слитки подвергают обдирке на токарных станках или местной зачистке абразивами. Слитки, имеющие глубокие дефекты, обычно бракуют. Слитки высоколегированных сталей и сплавов, содержащих титан, подвергают сплошной обдирке. [c.323]

Нагрев термоприемника измерительным током. Составляющая методической погрешности возникает в термометрах сопротивления [c.66]

В последнее время появились новые методы пайки, использующие различные виды электрического нагрева т. в. ч., электронный луч, нагрев в методических печах, пайка с использованием ультразвука и др. Эти способы нагрева в сочетании с использованием [c.111]

Методическая трехзонная для нагрева под ковку слитков высоколегированной стали (рис. 7) Нагрев слитков при крупносерийном й массовом производстве [c.239]

Нагрев мерных цилиндрических ва-готовок длиной до 300 мм выгодна выполнять в индукционных методических установках с цилиндрическими индукторами. В такие нагреватели заготовки могут поступать с наклонных лотков 2 (рис. 13, а) и загружаться в индуктор толкателями различных типов — пневматическими, гидравлическими, механическими (реечными и кривошипными). В отдельных случаях заготовки на лотке удерживает специальный механизм, периодически подающий нижнюю заготовку на линию толкатель—индуктор. Для перемещения заготовок используют также шаговые механизмы, магнитные ролики с постоянными магнитами (для ферромагнитных материалов), протяжные роликовые механизмы. [c.265]

Нагрев коротких заготовок с косыми торцами 256 — Нагрев мерных цилиндрических заготовок длиной до 300 мм 256 — Нагрев цилиндрических заготовок длиной 300— 2000 мм 265 —Преобразователи частоты 265 — Способы обеспечения энергоснабжения 264, 265 методического действия — Преимущества 264 — Схема 264 [c.563]

Нагрев заготовки производится в трех методических печах с нижним подогревом. [c.155]

Нагрев металла в методических печах черной металлургии 16—20 600—900 СО < 1 % [c.78]

Нагрев перед штамповкой ведут обычно в пламенных камерных печах периодического действия или в методических печах непрерывного действия. [c.23]

Нагрев перед штамповкой ведут обычно в пламенных камерных печах периодического действия или в методических печах непрерывного действия. Прогрессивным способом нагрева является индукционный электронагрев. При этом методе продолжительность нагрева сокращается в 5...6 раз, а слой окалины уменьшается в 2. .3 раза по сравнению со слоем окалины, полученным в пламенных печах. Резко повышается точность штамповки, создаются возможности автоматизации процесса, значительно улучшаются условия труда в прессовых (кузнечно-штамповочных) цехах. [c.76]

В методических печах может быть осуществлен односторонний и двусторонний нагрев металла. В первом случае под печи [c.227]

Нагрев заготовок под штамповку в аппаратостроительных заводах в настоящее время производится в методических или конвейерных печах. Печь для нагрева заготовок для гидравлического пресса усилием 2000 тс имеет размеры пода 6x22 мм, что позволяет загружать в печь по 4...6 заготовок сразу. Нагревательная печь имеет восемь температурных зон (4x2), то есть четыре зоны по длине и две по ширине. Замер температур по зонам производится с помощью термопар. Постепенный и равномерный нагрев заготовок обеспечивается различными значениями температур в печи по зонам, приведенным в табл. 3.1. [c.40]

Методические указания. Расчеты и испытания па прочность в машиностроении, Методы механических испытаний металлов. Оиределепие характеристик вязкости разрушеппн (трещиностойкости) при статическом нагру к Ч1ни. РД 50—260—81.—М. Пзд-во стандартов, 1982.—56 с. [c.377]

Загрузка в печь, имеющую низкую температуру (бо 40° С), и нагрев вместе с печью (фиг. 9, а). Этот вариант даёт малую скорость нагрева и применяется для особо крупных изделий, изготовленных из легированной стали с низким коэфициентом теплопроводности, а также при нагреве изделий в методических или колокольного типа печах при подстужи-вании печи перед загрузкой. [c.509]

Подогретые слитки пересаживают в нагревательные ячейки с температурой около 1000° С. В последних температуру повышают с максимальной скоростью (практически за 2—3 ч) до 1320° С, а затем до 1350—1360° С. При этих температурах слитки выдерл<ивают по 2—2,5 ч. Такой режим нагрева обеспечивает удовлетворительную прокатку металла, температура которого в конце прокатки превышает 900° С. Если слитки подаются из сталеплавильного цеха в прокатный в горячем состоянии, то, естественно, нагрев в подогревательной ячейке не производится. Нагревательная ячейка, в которую сал<ают горячие слитки, имеет температуру, отличную от температуры слитков не более чем на 250—300 град. По окончании посадки слитки выдерживают без подачи газа 15— 30 мин, после чего нагревают по режиму слитков холодного всада. Из-за склонности стали 1Х17Н2 к образованию рванин по ребрам раскатов на некоторых заводах слитки массой 1100 кг подвергают ковке на 7-т молотах после нагрева в методических печах до 1200° С. [c.293]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Термическая обработка колец. На поверхности колеп перед закалкой не должно быть глубоких токарных рисок, вмятин, ожогов и ржавчин, а галтели колец должны иметь шавные переходы. Кроме того, кольца, подвергающиеся нагреву в защитной атмосфере, должны быть чистыми и сухими без следов масла и эмульсии. Нагрев колец под закалку производится в методических конвейерных, рольганговых, камерных электропечах сопротивления и печах с пульсирующим псдом, в основном с применением эндотермической защитной атмосферы, а нагрев крупногабаритных колец диаметром свыше 500 мм — в шахтных печах. [c.594]

Ковочные молоты. Нагрев заготовок лучше всего осуществлять в методических печах непрерыдного действия. Наиболее приемлемой является печь Н-20 конструкции Новочеркасского политехнического института [c.97]

Дополнительным источнико.м методических погрешностей является нагрев находящегося внутри тела ИПТ измерительным током. [c.389]

Малоокислительного нагрева, камерные и полу-методические (рис. 17) Нагрев небольших и средних заготовок как при единичном, так и при массовом производстве Рекуператор или регенератор, обеспечивающий подогрев воздуха до 800—1000 или работа на воздухе с обогащением кислородом [c.240]

Автоматизация и механизация нагрева заготовок и их транспортирования к штамповочным агрегатам. В условиях поточного, крупносерийного и массового производства нагрев штучных заготовок под штамповку осуществляют в механизированных и автоматизированных нагревательных печах типа карусельных с вращающимся подом, методических и полуметодиче-ских и т. п. с различного рода толкателями н загрузчиками, а также в индукционных нагревателях и уста- [c.356]

Прокатка листов. Нагрев слябов в методических печах производится по следующим режимам (при холодном всаде) температура печи по зонам — томильная 1280—1320° С, верхняя сварочная 1300—1350° С. Температура нагрева слябов в томильной зоне должна составлять 1240—1280° С. Общее время нагрева зависит от толщины слябов и марки стали и составляет для слябов толщиной 140—160 жж 1 ч 35 мин—2 ч, толщиной 200— 220 мм 2 ч 45 м—3 ч 15 мин. При горячем всаде общее время нагрева уменьшается на 10—15 мин. При контролируемой прокатке температура нагрева слябов, как правило, ниже указанных. [c.188]

Как уже упоминалось, тепловой и температурный режим методических печей постоянен во времени но существенно изменяется по длине печи. Это изменение определяет количество и назначение зон печи. Холодный металл поступает в начало методической зоны, в которой нет горелок, и движется навстречу продуктам горения, идущим из сварочной (отапливаемой) ьоны. Продвигаясь навстречу остывающим дымовым газам, металл постепенно (методически) нагревается. Постепенный нагрев металла до температуры около 800° К очень важен, поскольку именно в этом интервале (273—800° К) возникают сильные температурные напряжения, приводящие к растрескиванию заготовок. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...