Шпиндели с подвижными головками

Головки силовые с подвижным шпинделем 9 — 634 [c.10]

Фиг, 34. Силовая головка с подвижной гильзой с плоским кулачком 1 — втулка со шлицевым отверстием, приводимая от двигателя через сменные шестерни или шкивы и передающая вращение шпинделю и червяку 2 3 и 4 — шестерни настройки скорости подачи 5 - шестерня, ведущая колесо 6 с копирным цикловым пазом для ролика, установленного на конце рычага 7, второе плечо рычага с зубчатым сектором вращает шестерню 8, перемещающую через конусную фрикционную муфту в реечной шестерне гильзу шпинделя 9 10 — гайка для закрепления муфты при установке вылета гильзы 9 7/— пружина, оттягивающая гильзу назад i2 — кулачок, воздействующий на исходный микропереключатель 73 для резьбонарезания с кулаком устанавливается второй упор и микро- [c.632]

Фиг. 38. Силовая головка с подвижным шпинделем с дифе-ренциальным вращением барабанного кулачка и поводкового ролика 1—2 и 3-4 сменные настроечные шестерни привода барабана с роликом 5 и барабанного кулачка 6 подвижного шпинделя 7, подбираемые так. чтобы последний за время цикла совершил на один оборот больше, чей барабан с роликом 5, и имел число оборотов, соответствующее заданной скорости резания.

Поворот шпинделя неподвижной накатной головки относительно шпинделя подвижной головки для совмещения накатных роликов по профилю резьбы осуществляется рукояткой 15 через зубчатые колеса 16—18 при выключенной муфте. Совмещение торцов накатных роликов проводится рукояткой 19 через конические зубчатые колеса 20 и червячную передачу 21 и 22, червячное колесо которой выполнено вместе с резьбовой втулкой. Втулка, перемещаясь в корпусе го- [c.66]

Головки с подвижными корпусами применяют для выполнения тяжелых работ при большом расстоянии между шпинделями многошпиндельных насадок. Головки с подвижными гильзами — для выполнения сравнительно легких работ при н( большом расстоянии между шпинделями многошпиндельных насадок, [c.81]

Резцовая головка снабжена коническим отверстием с углом уклона 2°24 и торцовым шпоночным пазом для посадки на фланец шпинделя. С последним он соединяется посредством четырех болтов, проходящих через отверстия с расточкой со стороны переднего конца головки. Для облегчения съема головки со шпинделя (затруднения имеют место из-за большого самоторможения конуса отверстия) предусмотрены два съемных винта 10, снабженные шестигранными отверстиями под торцовый ключ. Для клеймения данных по характеристике головки имеется указательный винт И. Подвижные клинья 7 закрепляются регулировочными винтами. [c.859]

С целью упрощения наладки применяют наладочные плиты. Головка с такой плитой показана на рис. 5. Корпу С 2 головки имеет два прилива, в отверстия которых запрессованы вту.тки 3, направляющие подвижные колонки 4 с закрепленной на них кондукторной плитой 1. К нижней поверхности корпуса головки прикреплены две накладки 5. Выступающие утолщенные части втулок обработаны соосно посадочным отверстиям под колонки. Наружные поверхности кронштейнов б соосны отверстиям под шпиндели 7. [c.465]

При включении станка начинает вращаться шпиндель с заготовкой. Одновременно шпиндель с помощью ходового винта получает поступательное движение, и заготовка подается в ножевую головку. При подходе к резцам заготовка упирается в специальный подвижной упор, который является второй опорой заготовки во время ее обработки. Перемещаясь, заготовка нажимает на упор и заставляет его двигаться поступательно в осевом направлении до тех пор, пока не сработает ПКВ, реверсирующий вращение электродвигателя привода станка. При этом ходовой винт выворачивается из ножевой головки и вместе со шпинделем отходит в крайнее заднее положение. В этом положении шпиндель останавливается другим ПКВ, который выключает электродвигатель привода. [c.117]

Из головок с подвижным корпусом высокую радиальную жесткость имеет головка Рено . Суммарная жесткость ее в 4,7 раза превышает жесткость головки с подвижным корпусом, а жесткость ее корпуса (при нагружении шпинделя) — в 3,6 раза. Высокую жесткость головки Рено обеспечивают рациональная конструкция шпинделя и точно подогнанные направляющие салазок и подвижного корпуса. [c.272]

Для проверки отклонений угла профиля резцов резцовую головку устанавливают в приспособление (рис. 38) на шпиндель подвижного суппорта. Шпиндель вместе с резцовой головкой наклоняют до тех пор, пока рабочая сторона базового резца не будет параллельной основанию суппорта при перемещении суп. порта с головкой вперед и назад индикатор, закрепленный на вертикальной стойке, укажет разницу углов зацепления по сравнению с базовым резцом. Когда углы резцов в стандартных головках необходимо изменять незначительно, то установку резцов [c.71]

Подвижная головка 16 перемещается на роликах, находящихся между балками станины с помощью маховика 17. В рабочем положении передвижная головка закрепляется зажимом 12. Парные верхние 9 я 11 ролики смонтированы на концах шпинделей подвижной и неподвижной головок. Штоки качающихся пневмоцилиндров 8 я 13 шарнирно соединены с рычагами верхних шпинделей рабочих роликов. При пуске воздуха в полости цилиндров концы передних шпинделей с закрепленными рабочими роликами поднимаются или опускаются. Управление пневмоцилиндрами осуществляется кранами 18 и 22. [c.210]

Головка ГС-2 выполнена с подвижной пинолью, имеющей посадочный поясок, на котором могут устанавливаться многошпиндельные или фрезерные насадки. Цикл работы головки автоматический с регулируемой длиной хода и состоит из ускоренного подвода, рабочей подачи и ускоренного отвода пиноли в исходное положение. Головка может работать в вертикальном и горизонтальном положениях в пространстве. Внутри поршня 1 головки, который одновременно является и пинолью, расположен шпиндель 2, получающий вращение от электродвигателя 3 через шестеренчатый редуктор 4. [c.73]

Движение от электродвигателя 17, встроенного в гильзу 21 корпуса 23, сообщается блоку сателлитов 12 с помощью поводковой муфты, выполненной на торце вала ротора 16 и водила 24 планетарного редуктора. Один из сателлитов сопрягается с неподвижным зубчатым колесом внутреннего зацепления 26, а другой — с подвижным зубчатым колесом 2, на ступице которого выполнена трапецеидальная резьба, а на торце — зубчатая муфта. С помощью зубчатой муфты и винта 3 деталь 9 соединяется с кулачком 4 управления индексацией. Радиальной опорой детали 9 служат бронзовые полукольца 29, торцовой — подшипники 10 и //. С резьбой на детали 9 сопрягается фланец-гай-ка 8, прикрепленный к шпинделю 5 головки, при этом шпиндель может совершать вращательное и поступательное движение. К шпинделю прикреплены инструментальный диск / и фиксирующая полумуфта 31 с круговым зубом. Вторая полумуфта 30 закреплена на корпусе головки. [c.218]

Электромеханический привод подачи (рис 38) состоит из электродвигателя постоянного тока 5, приводящего во вращение через редуктор 4 ходовой винт 3 Ходовой винт, вращаясь в гайке 2, закрепленной неподвижно в подвижном шпинделе 1 инструментальной головки, сооб-ща т ему движение подачи и отвод закрепленного на нем ЭИ в зависимости от знака сигнала рассогласования. Для устранения люфтов и уменьщения сил трения при подаче подвижная система выполняется на подшипниках качения 6 Для устранения мертвых ходов винтовая пара делается разрезной подпружиненной Редуктор при использовании шагового электродвигателя может отсутствовать. Такая система подачи имеет большую длину перемещения ЭИ и допускает большие нагрузки на шпиндель Она может быть применена на станках, работающих с ЭИ массой до 15 кг [c.66]

На фиг. 54 изображена фрезерная головка со шпинделем, изготовленным за одно целое с фрезерной оправкой посадочная шейка инструмента выполнена на конус. При перестановке инструмента вдоль оси шпиндель перемещается вместе с приводной шестернёй, что исключает лишнюю подвижную связь в виде шлицевого соединения между шпинделем и его приводной шестернёй. Конструкция шпинделя обеспечивает наибольшие точность и жёсткость крепления инструмента, но требует специальных фрез с посадкой на конус. [c.437]

Простейший из применяемых цикл поступательного движения состоит из хода вперёд и назад с одной скоростью. Наиболее сложный цикл - из неоднократного быстрого хода вперёд (подвода), одной или двух ступеней рабочих подач, остановки, быстрого обратного хода (отвода). Привод поступательного движения может размещаться а) в подвижной части — на салазках самодействующей головки и в этом случае легко кинематически связан с вращательным движением шпинделей б) в направляющей плите самодействующих салазок" — обычно кинематически несвязанный [c.631]

Оценивая конструкцию станка попутного точения, следует отметить, что главные несущие узлы суппорты и шпиндель расположены в одном корпусе с постоянным межцентровым расстоянием, что с технологической точки зрения позволяет получить наибольшую точность и жесткость конструкции. Привод к суппортам и шпинделю размещается в одном корпусе. В зоне обработки находится только минимально необходимое количество подвижных деталей головки суппортов и фланец шпинделя. Вследствие этого имеется свободный рабочий объем перед суппортами, что создает благоприятные условия для отвода стружки и обслуживания станка. В существующих универсальных полуавтоматических и автоматических токарных станках рабочий объем станка насыщен большим количеством подвижных элементов (суппортов, бабок и т. п.), затрудняющих отвод стружки и обслуживание. Известно, что при обработке стальных деталей на станках токарной группы отвод стружки остается еще не решенной проблемой. [c.177]

По ГОСТ 9016—77 для угловых измерений и делительных работ выпускаются делительные оптические головки (рис. 7.11). Внутри неподвижного корпуса, / находится подвижный корпус 3, в подшипниках которого может поворачиваться шпиндель 2. На шпинделе жестко укреплены лимб 10 и червячное колесо 9. На конце шпинделя имеется коническая полость, в которую вставлен центр 8 с хомутиком 7 [c.213]

Если для суперфиниширования используют токарный станок, то на его суппорт устанавливают плиту с электродвигателем и головкой для суперфиниширования (рис. 8, а). Вращение от электродвигателя через сменные шкивы 5 передается ремнем на шкив головки, с которым жестко скреплен торцовый кулак 4, сообщающий возвратно-поступательное движение ролику смонтированному в подвижном шпинделе головки. Постоянное нажатие ролика на кулак обеспечивает регулируемая пружина 2. На шпинделе головки закрепляют два держателя для абразивных брусков 1. Деталь закрепляют в патроне на шпинделе станка или в центрах. Продольную подачу брусков вдоль оси изделия осуществляют суппортом станка. [c.327]

Стол станка имеет рабочую поверхность площадью 2440 Х X 915 мм . Общая длина станка 12 15 лиг. Он имеет подвижной портал, на платформе которого находится оператор. На траверсе портала установлены две фрезерные головки мощностью 100 л. с. каждая при п = 3600 об/мин или 50 л. с. при п = 1800 об мин. Продольную подачу (вдоль оси X) совершает портал, поперечную (вдоль оси Y) — фрезерные головки по траверсе и вертикальную (вдоль оси Z) — салазки, несущие шпиндель. [c.299]

Револьверная головка может быть также расположена на корпусе 6 подвижной шпиндельной бабки, устанавливаемой на месте салазок 3 Сама головка 7 может быть выполнена с веерообразным расположением шпинделей 8, что должно обеспечить передачу усилий непосредственно на корпус. [c.79]

Механизмам головки движение сообщается от индивидуального электродвигателя (рис. IV. 59). Головки выпускаются либо с электродвигателем , установленным на головке, от которого вращение передается через ременную передачу, либо с фланцевым электродвигателем. Вращение передается полой втулке, на которой сидит червяк 15, зацепляющийся с червячным колесом 14 привода подачи. В полую втулку входит шпоночный конец шпинделя, смонтированного в подвижной гильзе 11. Гильза 11 получает движение от плоского пазового кулака 12, в паз которого входит ролик, жестко связанный с гильзой. Профиль кулачка (паза) долже н соответствовать характеру производимой технологической операции. [c.644]

Головки с электромеханическим приводом различных типоразмеров выпускаются Минским заводом автоматических линий. Корпус 2 (рис. IV. 61) головки перемещается по направляющим плиты 13. - Фланцевый электродвигатель 1 сообщает движение валу 4, от которого получают вращение шпиндели шпиндельной коробки, прикрепляемой к торцу подвижного корпуса. От червяка 3 Привода главного движения заимствуется движение рабочей подачи. При быстрых ходах приводу подачи сообщается движение от электродвигателя 20. [c.648]

Шпиндели служат для передачи вращения ротору или платформе и их ориентации в пространстве. Основные требования к шпинделям кинематическая точность, плавность вращения, бесшумность, отсутствие вибраций, малый нагрев при длительной работе па любом режиме. Наиболее распространены в стендах опоры качения. Шпиндельные узлы первых прецизионных центрифуг (ПЦ1—ПЦ6) разрабатывались индивидуально и были подобны шпинделям координатно-расточных станков ЛР-87 или 2В-460 Ленинградского станкостроительного объединения им. Я. М. Свердлова. Однако в последующпх моделях центрифуг использовались уже полностью заимствованные шпиндельные узлы Московского завода шлифовальных станков (в ПЦ7) и шпиндели от внутришлифовальной головки ГШ Воронежского станкостроительного завода (в ПЦ8 и ПЦ9). Опыт показал, что выбор в качестве главного шпиндельного узла хорошо отработанных точных станочных конструкций вполне оправдан по соображениям точности, надежности, стоимости и сокращению сроков изготовления. К сожалению, таким путем редко удается воспользоваться при выборе подвижных шпиндельных узлов, установленных на поворотных платформах стендов, по компоновочным п силовым соображениям. В этих случаях часто прибегают к разработке компактных жестких шпинделей, встраиваемых во внутреннюю полость специальных электродвигателей с полым якорем. В точных P радиальный бой шпинделя не должен превышать 0,002— 0,01 мм. В особо точных отечественных и зарубежных центрифугах используются шпиндели на газовой смазке, а также гидростатические опоры. Однако применение таких опор в центрифугах для градуировки измерительных акселерометров не дает существенных преимуществ и осложнено отсутствием налаженного серийного производства этих шпиндельных систем. [c.148]

Фиг. 48. Силовая головка с подвижной гильзой, с подачей от пксвмоцилиндра с гидравлическим регулированием (автозавода им. Сталина) I — поршень пневмоцилиндра, быстро перемещающий при подаче воздуха через канал 2 широкой шестерней 3 гильзу шпинделя 4, пока гильза 5 на штоке б гидроцилиндра упрётся в поршень 7, выжимая масло через отверстие 8, регулятор скорости 9, дроссель 10, через отверстие II в наполнительный резервуар и уменьшит скорость движения до величины рабочей подачи — гильза, освобождающая в конце хода вперёд рычажок 13, что позволяет закрыться клапану 14, подающему воздух в канал 2, а пружинам 15 и 16 быстро отвести обратно гильзы 4, 5 а 12 П — поршень сервоцилиндра, отжимающий под защёлку рычажок 12 и тем

Установка и кренление накатного ролика и передача ему вращательного движения осуществляется с помощью подвижной головки. Головка состоит из чугунного корпуса и опоры, в которых ыа подшипниковых узлах смонтированы шпиндель, червячная пара и зубчатая передача. В нижней правой части головки имеется система направляющих, закрепленных на корпусе головки, и направляющая, крепящаяся к станине. Выступы направляющей снабжены сменными накладками. Зазор регулируется клином, винтом и планкой. [c.67]

После 0к01гча гия расгачиваиия цилиндрического отверстия па высоту h по вер-гикальному нониусу подачи шпинделя опускают подвижной цилиндр 3 с хому-гиком 4 и роликом 6 до соприкосновения его с выступающей частью ползуна 11. Цилиндр и шпиндель соединяют, и дальнейшее их осевое перемещение происходит совместно. При каждом обороте шпинделя ползун 11, ударяясь о ролик, перемещается вниз и тянет за собой подпружиненный эксцентрик 72, имеющий один-два зубца, находящихся в зацеплении с шестерней 13. Последняя поворачивается на определенный угол и сообщает, поступательное движение ползуну 8 перпендикулярно оси отверстия. При обратном ходе ползуна 11 планка 12 сжимает пружину 14 и зуб проскальзывает от(юси-тельно зубьев шестерни 13. После окончания первого прохода или всей обработки детали 18 резец возвращается в исходное положение. Для этого скобу 15 о1водят в сторону, опускают вниз ползун 11 и вращением винта 16 с диском 17 возвращают ползун 8 в первоначальное положение. Головка может применяться на станках, у которых имеется подвижный ци- [c.99]

Головки с подвижной г ильзой (рис. 1.50, б) имеют неподвижный 2 или перемеш,аюш,ийся в процессе настройки корпус. Движение подачи получает подвижная гильза 3 шпинделя 4. Режущий инструмент может быть закреплен либо непосредственно в шпинделе 4, либо в шпинделях многошпиндельной насадки, которая устанавливается на конце гильзы 3 и получает движение от шпинделя 4. Привод главного движения, а в ряде случаев и привод подачи получает вращение от электродвигателя 1. [c.81]

Пневмогйдравлические головки обычно выполняются с выдвижной пинолью и реже с подвижным корпусом. Иа рис. 22.5 показана схема пневмогидравлической головки. Шпиндель [c.409]

Вертикально-фрезерный станок 6Н13 и его быстроходная модификация 6Н13ПБ имеют существенное отличие шпиндельной головки от станка 6Н12, которая в этих станках выполнена подвижной по вертикальным направляющим станины. Это дает возможность быстро передвигать шпиндель с фрезой вверх и вниз для установочных перемещений при обработке плоскостей в детали на различных уровнях. [c.365]

Известный интерес представляет сравнение жёсткости исследованных головок, обенно радиальной. Существует мнение, что головки с подвижной пинолью имеют очень" низкую жесткость по сравнению с головками с подвижным корпусом. Измерение радиальной ж кости головок показало, что" существенно отличается лишь жесткость подвижных пинолей и подвижных корпусов. Жесткость же пи-нольнон головки в целом иногда бывает выше жесткости головок с подвижным корпусом. Низкая жесткость шпинделей последних делает бесполезной высокую жесткость подвижного корпуса головок. Так, радиальная жесткость гидравлической головки (с подвижным корпусом) составляет 370 кГ1мм, а головки с подвижной пинолью — G00 кПмм. [c.272]

На рис. ХП-19 показана кинематическая схема барабаннокулачковой головки с подвижной пинолью и дифференциальным механизмом подачи. Главное вращение шпиндель 1 получает от электродвигателя 7 через зубчатые колеса и сменные колеса А и Б и шлицевой вал 6, Уравнение баланса и формула настройки имеют вид [c.182]

На рис. XI1-20 приведена кинематическая схема силовой головки с винтовым приводом конструкш1и СКБ-8 (УМ2223). Головка выполнена с подвижным корпусом 3. Главное вращательное движение шпинделя 2 и движение рабочей подачи осуществляется от электродвигателя 1 мощностью 1 или 2,8 кВт с числом оборотов соответственно 1420 и 930 об/мин. [c.183]

В устройствах для планетарной заточки сверл применяются две схемы с подвижным и неподвижным центральным зубчатым колесом. В головке конструкции фирмы Саш1 (рис. 26, а) вращение на планшайбу 3 передается от рукоятки через вал 4. Зубчатое колесо-сателлит 5 обегает по неподвижному центральному колесу 6, вращая шпиндель 1. Ориентацию перьев сверла можно изменить при помощи червяка 7 через червячное колесо 8 и зубчатые колеса 6 и 5. Шпиндель 1 смонтирован в эксцентричной втулке 2, имеющей два положения для заточки крупных и мелких сверл. Это дает ступенчатое регулирование расстояния между осями сверла и головки. Специальная конструкция зубчатых колес б и 5 допускает такое изменение. Внутри диапазона крупных и мелких сверл настройка величины заднего угла достигается поворотом сверла вокруг своей оси с изменением углов е и ар. [c.41]

Для выполнения операции офланцовки воздуховода узлы механизма должны находиться в следующем исходном положении подвижная головка 5 установлена и зафиксирована на заданную длину воздуховода, верхние щпиндели 18 и 19 головок 5 и 5 подняты и вдвинуты, поддерживающие ролики 26 установлены под необходимый диаметр воздуховода. Затем воздуховод с надвинутыми на его концы фланцами вкатывается по левому или правому скату 28 и устанавливается на рабочие ролики 24 нижних шпинделей 16 ч 17 я поддерживающие ролики 26. При установке воздуховода на механизм необходимо, чтобы фланцы попали в па- [c.244]

На фиг. 3 приведен другой С. р. для цилиндров с подвижным шпинделем. Вращение расточной оправке передается от электромотора а через ременную передачу на двухступенчатый шкив б, зубчатую передачу в, г, червяк д и червячную шестерню е, к-рая закреплена шпонкой на шпинделе ж. Внутри шпинделя закреплены две шпоики под углом 180°, скользящие в шпоночных канавках расточной оправки. Эти шпонки заставляют последнюю вращаться вместе со пгаинделем. Продольная подача расточной онравки осуществляется от вала 3 через зубчатую передачу м-к, конич. передачу л, сменные шестерни м, н, о, п, червячную передачу р, конич. передачу с, ходовой винт т и ползун Н . Конец расточной оправки закреплен во втулке Л4, к-рая вращается вместе с ней в подшипнике ползуна благодаря чему при перемещении ползуна по направляющим будет перемещаться расточная оправка. Для изменения наиравления рабочей подачи служит рукоятка Р , действующая на. конич. зубчатую передачу л на валу, вследствие чего и получается правое или левое вращение ходового винта т. Кроме того станок имоет быстрый отвод расточной головки. Для [c.443]

При установке головки в шпиндель 8 фиксатор 14 входит в корпус 11, где происходит соединение частей 13 и 12 штепсельного разъема. Одновременно фиксатор 14 смещается относительно кронштейна 21, а палец 22 выводится из ловителя 23 после этого часть расточной головки с подвижным корпусом 3 и радиальным суппортом 1 расфиксируется относительно неподвижного корпуса 5 и получает возможность вращения при движении шпинделя 8. При подаче напряжения от системы ЧПУ через штепсельный разъем, контактные кольца 4 и щет- [c.278]

С целью повышения точности контроля предполагается эти микрометры оснаетить приспособлением для совместной доводки параллельности измерительных поверхностей наконечников при износе и замене. Приспособление (рис. 2) состоит из втулки, закрепляемой на шпинделе микровинта, и чугунного или стеклянного притира. Торец втулки и измерительная поверхность наконечника микровинта доводятся в одну плоскость, от которой затем доводится подвижный наконечник отсчетной головки. [c.351]

Далее поворотом шпинделя бабки вводят в контакт поверхность изделия с поверхностью щупа до тех пор, пока подвижный штрих гсловки ИЗО-1, наблюдаемый в окуляр микроскопа, займет требуемое положение по отношению к неподвижному биссектору. Отведя перемещением каретки головку от изделия, поворачивают его с помощью бабки на требуемый углочой шаг, после чего подвига- [c.207]

Агрегатный станок фиг. 360) имеет сварную раму I прямоугольной формы, установленную на бетонном фундаменте. На раме станка укреплены четыре кондукторно-фнксаторных узла 2 по стыковым узлам центроплана с консолью, контрольные ложементы 3, два подвижных ложемента на домкратах 4, два задних 5 и два передних 6 кондук-торио-фиксаторных узла по стыковым узлам центроплана с фюзеляжем, одношпиндельная сверлильная головка 7 и многошпиндельная сверлильная головка 8. На раме станка установлены четыре сверлильные двухшпиндельные головки 9 для обработки стыковых узлов центроплана с консолями. Каждая сверлильная головка установлена иа литой станине 10 и состоит из электродвигателя И с редуктором 12 (набор зубчатых шестерен), двух горизонтальных шпинделей 13 и штурвала 14. [c.298]

На выдвижной шпиндель расточного станка устанавливают автоматическую расточную головку, закрепив ее хвостовик 1 зажимным кольцом 2. На нижней части подвижного цилиндра 3 закрепляют хомутик 4 с роликодержателем 5 и роликом 6. Головка состоит из цельнометаллической державки 7 хвостовика 1. В нижней части державки имеется паз. но которому перемещается ползун 8 с резцом 9, а в передней части закреплена распределительная планка J0 с вмонтн-рованным автоматическим устройством, предназначенным для сообщения периодического перемещения ползуну с резцом. [c.98]

На фиг. 84 дана кинематическая схема головок. Вращение от электродвигателя через редуктор передается червяку, который вращается в додшипниках, закрепленных в корпусе головки. От червяка 1 вращение передается шпинделю 2. Правый конец шпинделя предназначен для крепления инструмента или насадки. Пиноль установлена на скользящей посадке в расточке корпуса головки и может перемещаться вдоль своей оси. От червяка 1 через червячное колесо 30, втулку 29 с торцовыми кулачками, кулачковую муфту 4 и валик 3 вращение сообщается сменным зубчатым колесам 25 26, от которых через зубчатые колеса 18 и 22 вращение передается плоскому кулачку 19. Кулачок 19 1воз1действует на ролик 20, установленный на цилиндрическом штифте 16 , соединяющем шпонку 17 с пи-нолью 21, и сообщает последней возвратно-поступательное движение. Для обеспечения постоянного контакта кулач1ка с роликом пиноли служит пружина 23, действующая на пиноль через рычаг 24. Червячное колесо 30 имеет подвижную посадку на втулке и соединяется с ней под действием пружин 27 через шесть шариковых фиксаторов 28. Это устройство предохраняет механизм подач от чрезмерной нагрузки. При возрастании усилий подач выше допустимых фиксаторы выходят из отверстий, по- дача прекращается и червячное колесо проворачивается вокруг втулки. Наличие куркового механизма обеспечивает выключение подач головки после каждого цикла. При возврате пиноли в исходное положение шпонка 77 встречает нижний конец двуплечего рычага 9, закрепленного на валике иО. Рычаг 9 верхним концом увлекает тягу 8 и, преодолевая усилие пружины 7, пово-10 147 [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...