Шпиндели с подвижными головками специальны

Параллельно-последов ательная многопозиционная обработка корпусных деталей 14 (рис. 1.37) закрепленных на четырехпозиционном столе 21, осуществляется инструментами, установленными в шпинделях специальных шпиндельных головок. В позиции / производится снятие готовой детали и установка заготовки. В позиции //сверлами 72 и 13 подвижной головки 11 осуществляется сверление, в позиции 111 зенкерами 15 и 17 подвижной головки /б зенкерование и в позиции IV развертками 18 и 20 подвижной головки 19 — окончательное развертывание. [c.57]

На фиг. 54 изображена фрезерная головка со шпинделем, изготовленным за одно целое с фрезерной оправкой посадочная шейка инструмента выполнена на конус. При перестановке инструмента вдоль оси шпиндель перемещается вместе с приводной шестернёй, что исключает лишнюю подвижную связь в виде шлицевого соединения между шпинделем и его приводной шестернёй. Конструкция шпинделя обеспечивает наибольшие точность и жёсткость крепления инструмента, но требует специальных фрез с посадкой на конус. [c.437]

При включении станка начинает вращаться шпиндель с заготовкой. Одновременно шпиндель с помощью ходового винта получает поступательное движение, и заготовка подается в ножевую головку. При подходе к резцам заготовка упирается в специальный подвижной упор, который является второй опорой заготовки во время ее обработки. Перемещаясь, заготовка нажимает на упор и заставляет его двигаться поступательно в осевом направлении до тех пор, пока не сработает ПКВ, реверсирующий вращение электродвигателя привода станка. При этом ходовой винт выворачивается из ножевой головки и вместе со шпинделем отходит в крайнее заднее положение. В этом положении шпиндель останавливается другим ПКВ, который выключает электродвигатель привода. [c.117]

В последнее время технология механической обработки конических колес-валов значительно усовершенствована. Подрезку и зацентровку торцов вала производят одновременно специальной инструментальной головкой (см. рис. 64). Головку 3 и хвостовики 4 колеса-вала обрабатывают резцом 5 одновременно за один установ заготовки на гидрокопировальном полуавтомате (рис. 66). Резец 7 протачивает необработанный участок переднего торца головки. Центр 1 подвижной, вращение заготовки передается от шпинделя станка через острые стержни 2, которые внедряются в торец головки колеса под действием заднего центра 6. [c.110]

Одно- или многошпиндельные станки со шпиндельными головками, расположенными на подвижных параллельно оси шпинделя силовых столах относительно обрабатываемой детали с одной (а), нескольких сторон в горизонтальной (б) и нескольких сторон в горизонтальной и вертикальной плоскостях (в). Неподвижный стол с горизонтальной рабочей поверхностью для установки обрабатываемой детали (как правило, в специальном приспособлении) [c.430]

В устройствах для планетарной заточки сверл применяются две схемы с подвижным и неподвижным центральным зубчатым колесом. В головке конструкции фирмы Саш1 (рис. 26, а) вращение на планшайбу 3 передается от рукоятки через вал 4. Зубчатое колесо-сателлит 5 обегает по неподвижному центральному колесу 6, вращая шпиндель 1. Ориентацию перьев сверла можно изменить при помощи червяка 7 через червячное колесо 8 и зубчатые колеса 6 и 5. Шпиндель 1 смонтирован в эксцентричной втулке 2, имеющей два положения для заточки крупных и мелких сверл. Это дает ступенчатое регулирование расстояния между осями сверла и головки. Специальная конструкция зубчатых колес б и 5 допускает такое изменение. Внутри диапазона крупных и мелких сверл настройка величины заднего угла достигается поворотом сверла вокруг своей оси с изменением углов е и ар. [c.41]

Шпиндели служат для передачи вращения ротору или платформе и их ориентации в пространстве. Основные требования к шпинделям кинематическая точность, плавность вращения, бесшумность, отсутствие вибраций, малый нагрев при длительной работе па любом режиме. Наиболее распространены в стендах опоры качения. Шпиндельные узлы первых прецизионных центрифуг (ПЦ1—ПЦ6) разрабатывались индивидуально и были подобны шпинделям координатно-расточных станков ЛР-87 или 2В-460 Ленинградского станкостроительного объединения им. Я. М. Свердлова. Однако в последующпх моделях центрифуг использовались уже полностью заимствованные шпиндельные узлы Московского завода шлифовальных станков (в ПЦ7) и шпиндели от внутришлифовальной головки ГШ Воронежского станкостроительного завода (в ПЦ8 и ПЦ9). Опыт показал, что выбор в качестве главного шпиндельного узла хорошо отработанных точных станочных конструкций вполне оправдан по соображениям точности, надежности, стоимости и сокращению сроков изготовления. К сожалению, таким путем редко удается воспользоваться при выборе подвижных шпиндельных узлов, установленных на поворотных платформах стендов, по компоновочным п силовым соображениям. В этих случаях часто прибегают к разработке компактных жестких шпинделей, встраиваемых во внутреннюю полость специальных электродвигателей с полым якорем. В точных P радиальный бой шпинделя не должен превышать 0,002— 0,01 мм. В особо точных отечественных и зарубежных центрифугах используются шпиндели на газовой смазке, а также гидростатические опоры. Однако применение таких опор в центрифугах для градуировки измерительных акселерометров не дает существенных преимуществ и осложнено отсутствием налаженного серийного производства этих шпиндельных систем. [c.148]

За последнее время технология механической обработки заготовок колес-валов значительно усовершенствована. Подрезку и зацентровку торцов вала производят одновременно специальной инструментальной головкой / (рис. 10.4, а). Головку 3 (рис. 10.4, б) и хвостовик 4 конического колеса-вала обрабатывают резцом, 7 за один устанон заготовки на специальном токарном гидрокопировальном полуавтомате. Центр / — подвижной, вращение заготовки передается от шпинделя станка через острые стержни 2, которые внедряются в торец головки колеса под действием заднего центра. За1 отовка имеет диаметр 75 мм, длину / 245 мм, время обработки Гц,,. 0,96 мин. [c.202]

Фирмой Olivetti (Италия) разработана расточная головка Varibore, в которую встроен специальный малогабаритный шаговый двигатель, управляемый от автономного электронного устройства, состыкованного с ЧПУ станка. После автоматической установки головки в шпиндель происходит подключение шагового двигателя к системе управления. Устройство головки показано на рис. 39. В неподвижном корпусе 5 на подшипниках установлен подвижный корпус 3 головки, в котором расположен шаговый электродвигатель 6. На его валу закреплен винт 2, кинематически связанный с рейкой 19, которая жест)50 соединена с радиальным суппортом /. несущим режущий инструмент. Суппорт 1 установлен в направляющих подвижного корпуса 3. Внутри суппорта для выбора зазоров в кинематической цепи предусмотрены пружины 20. Шаговый двигатель проводами 18 соединен с кольцами 4, [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...