Металлы Величина зерна

Ковка металлов — Величина зерна 6 — 285 [c.100]

Наличие полей рассеяния над дефектами обусловливается типом, размерами, ориентацией дефектов относительно потока намагничивания (рис. 5.59, в,г,д), местом расположения, размерами и конфигурацией сварного соединения, состоянием поверхности и определяет выявляемость дефектов методами магнитного контроля. Местные потоки рассеяния могут вызываться также изменением структуры металла, величины зерна, твердости и т. д. [c.556]

При микроструктурном анализе котельных материалов определяются структурные составляющие металла, величина зерна, степень однородности структуры, наличие неметаллических включений и микродефектов — микротрещин, пор и др. [c.271]

Пластическая деформация ухудшает жаростойкость, так как приводит к появлению градиента напряжений в структуре металла. Величина зерна для жаростойкого материала не существенна, поэтому эта характеристика является структурно нечувствительной. [c.135]

Зона термического влияния (ЗТВ) - участок основного металла, примыкающий к сварному шву, в пределах которого вследствие теплового воздействия сварочного источника нагрева протекают фазовые и структурные превращения в твердом металле. В результате этого ЗТВ имеет отличные от основного металла величину зерна и вторичную микроструктуру. Часто выделяют околошовный участок ЗТВ или околошовную зону (ОШЗ). [c.131]

Влияние температуры на распределение трещиностойкости различных зон сварного соединения проявляется (рис. 3.2, 3.3) в том, что при понижении температуры неоднородность трещиностойкости уменьшается. Это связано с локализацией областей пластических деформаций в вершине трещины и уменьшением влияния макронеоднородности соединений. Различия в трещиностойкости зон в области низких температур в основном определяются особенностями структуры металла (величиной зерна, плотностью дислокаций и т.п.). [c.81]

Ширина и положение зоны, поражаемой межкристаллитной коррозией в основном металле, в так называемой зоне термического влияния, зависит от химического состава стали, структурного состояния металла, величины зерна, метода сварки и толщины листа. [c.533]

Величины 00 и /Су.можно определять, изменяя в однофазных металлах величину зерна или субзерна. Однако в случае гетерофазных структур (например, сталей) длина свободного пробега дислокаций ограничена не только границами и субграницами в феррите, но и большим количеством межфазных границ феррит — цементит. Форма, размеры и характер распределения цементита в значительной степени будут усложнять картину перемещения дислокаций. Иначе говоря, величину й в уравнении Холла — Петча для углеродистых сталей практически определить весьма трудно. Поэтому значения Оо и Ку мы определяли методом экстраполяции [c.152]

Исследование микроструктуры позволяет выявить степень чистоты металла, величину зерна, различные микродефекты и другие особенности строения металла или сплава. [c.12]

Наглядное представление о влиянии температуры и степени деформации на размер зерна дают диаграммы рекристаллизации (рис. 45). С помощью этих диаграмм можно в первом приближении выбрать степень деформации и температуру рекристаллизационного отжига, при которых исключается вероятность сильного роста зерен металла. Для уточнения температуры отжига необходимо учитывать содержание примесей в металле, величину зерна до деформации, скорость нагрева, длительность выдержки и другие факторы. [c.82]

Пассивное или активное состояние металла определяется как внутренними, так и внешними факторами. Внутренние факто-. ры коррозии термодинамическая устойчивость металла, выраженная через равновесный электрохимический потенциал, положение металла в периодической системе, чистота металла, величина зерна, термическая или механическая обработка металлов и яр. Внешние факторы, определяющие коррозионное поведение металла,— характер среды, температура, концентрация водородных ионов. [c.888]

Общие закономерности. Механизм и кинетика кристаллизации чистых металлов. Величина зерна. Модифицирование жидкого металла. Строение металлического слитка. [c.5]

Опытные данные о коррозии ряда металлов и сплавов, в том числе и на железной основе, указывают на то, что величина зерна мало влияет на скорость коррозии. Исключение составляют случаи, когда на границе зерен металла условия таковы, что коррозия может приобрести межкристаллитный характер. Увеличение размеров зерна в этих случаях приводит к увеличению скорости межкристаллитной коррозии общая протяженность границ у крупнозернистого металла меньше, чем у мелкозернистого, [c.332]

Характеристика изучаемого металла включает сведения о его химическом составе (основных составляющих и примесях), структуре (характере структуры, величине зерна, величине структурных составляющих, характере и количестве неметаллических включений), способе изготовления (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации), состоянии поверхности (наличие естественной окис-ной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождении (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). Характеристика коррозионной среды содержит данные о составе, концентрации [c.429]

Величина зерна. Чем больше скорость образования зародышей и меньше скорость их роста, тем меньше размер кристалла, выросшего из одного зародыша (зерно), и следовательно, более мелкозернистой будет структура металла. [c.35]

Алюминий - более сильный foy у раскислитель, чем Мп, С, Si (рис. 133). При введении алюминия в металле остается ничтожно малое количество растворенного кислорода. Образование н сплаве при раскислении алюминием мелких включений глинозема и нитридов алюминия положительно влияет на протекание процесса кристаллизации, а именно - на величину зерна. [c.275]

Железо зонной очистки упрочняется в процессе деформации при комнатной температуре лишь немного интенсивнее, чем алюминий чистоты 99,99%. Кривые а—е с учетом поправок на модуль сдвига и температуру плавления для о. ц. к. металлов лежат ниже, чем для г. ц. к. металлов, и степень упрочнения первых ниже, чем вторых, прежде всего благодаря тому, что число систем скольжения в о. ц. к. металлах больше, чем в г. ц. к. металлах. Кривые а—е для о. ц. к. поликристаллов (рис, 141,6), так же как и для г. ц. к. поликристаллов (см. рис. 139,6), чувствительны к величине зерна более мелкозернистый металл имеет более высокий предел текучести и более интенсивно упрочняется при деформации. [c.233]

В формулах (142), (145), (147) и (148) величина оо или То учитывает сопротивление движению дислокаций в теле зерна. Величина этого напряжения зависит от сил Пайерлса—Набарро и наличия препятствий для продвижения дислокаций в плоскости скольжения (леса дислокаций, чужеродных атомов, частиц дисперсной фазы и других дефектов). Указанные факторы как бы моделируют силы трения, преодолеваемые дислокацией при движении ее в пределах зерна, поэтому эти напряжения названы напряжениями трения . Параметр (То (или то) можно представить в виде суммы составляющих, величина ky характеризует трудность передачи скольжения, т. е. эстафетной передачи деформации от зерна к зерну, и, таким образом, зависит от состояния границы. В частности, повышение степени закрепления дислокационных источников в области границы при сегрегации примесей внедрения в о. ц. к. поликристаллах сопровождается ростом Xd и, следовательно, k . Поэтому Xd и ky для о. ц. к. металлов достаточно велико (см. табл. 11), хотя величина т имеет вследствие особенностей скольжения в о. ц. к. решетке более низкое значение, чем для г. ц. к. металлов. Большое значение ky определяет сильную зависимость (Гт от величины зерна. [c.242]

Для металлов с г. ц. к. решеткой величины m и Xd невелики первая — из-за большого числа систем скольжения, вторая — в связи с более легкой передачей деформации по эстафетному механизму, а также из-за большого числа систем скольжения. Отсюда мала величина ky (см. табл. 13) и незначительная зависимость величин Xd и ky от величины зерна. Поэтому при больших деформациях зависимость Тт (или сгт) от величины зерна едва заметна. Если легирующие элементы закрепляют дислокации (например, для а-латуни), то увеличение Xd вызывает рост ky и повышает зависимость От от величины зерна. [c.242]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

ВЛИЯНИЕ НА Os ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА. Линейная зависимость а—для металлов с о. ц. к. решеткой (соотношение Холла — Петча) свидетельствует о существенном влиянии размера зерна на сопротивление деформации при обычных скоростях деформации (свыше 0,1 с- ) (рис. 252). [c.470]

Размер зерна оказывает большое влияние на механические свойства металлов и сплавов. Уменьшение величины зерна приводит к повышению характеристик пластичности с одновременным ростом прочностных характеристик при 20 °С (см. гл. V). [c.509]

Для многих металлов и сплавов с о. ц. к. решеткой в этой области существует узкий температурный интервал, в котором пластичность резко падает, часто до нуля (температура хрупкого перехода). Увеличение степени загрязнения металла примесями и рост величины зерна смещают хрупкий переход в Fe, W, Мо, Сг и их сплавах в область более высоких температур. Понижение температуры и увеличение скорости деформации вызывают уменьшение числа систем скольжения и возрастание роли деформации двойникованием в ущерб скольжению с резким снижением пластичности. Повышение температуры в область теплой деформации приводит к смене механизма двойникования механизмом скольжения и увеличению пластичности. Аналогично ведут себя металлы с гексагональной решеткой. Металлы с г. ц. к. решеткой не охрупчиваются даже при низких (отрицательных) температурах. [c.511]

Охарактеризуйте параметры процесса первичной кристаллизации. Их влияние на величину зерна кристаллизующегося металла. [c.153]

От каких основных факторов зависит величина зерна закристаллизовавшегося металла и почему [c.158]

Степень пластической деформации влияет на величину зерна рекристаллизованного металла (рис. 65). При малой степени деформации (участок /) размеры зерна не [c.86]

Рис. 65. Схема влияния степени деформации X на величину зерна F рекристаллизованного металла

При значительном содержании примесей пластичность ухудшается во всем температурном интервале, при меньшем содержании их возникают зоны хрупкости, ширина которых (температурный интервал) и глубина (потеря пластичности) зависят от природы примесей, их количества, локальной концентрации по границам зерен, двойников, блоков и от величины зерна металла. [c.200]

Наконец, вопросы, касающиеся формы существования водорода в стали, роли различных факторов, характеризующих металл, с одной стороны, и раствор электролита, с другой, в их отношении к наводороживанию, составляют содержание разделов 2 и 3. Эти вопросы еще не освещались в монографиях (исключением является монография М. Смяловского [1], не переведенная на русский язык, и небольшая книга И. В. Никольского [2], содержащая, однако, обширную библиографию, хотя в периодической литературе имеется достаточно работ, посвященных влиянию различных факторов (плотность тока, состояние поверхности металла, величина зерна, тип кристаллической структуры и др.) на наводороживание катодным водородом. [c.5]

На свойства металла большое влияние оказывает размер рекри-сталлизованных зерен. В результате образования крупных зерен при нагреве металла до 1 а начинает понижаться прочность и особенно значительно пластичность металла. Величина зерна металла при рекристаллизации зависит от температуры, выдержки при нагреве и степени предварительной пластической деформации (рис. 11). [c.18]

Контроль величины зерна металлов. Величина зерна влияет прежде всего на затухание ультразвука, поэтому любой метод измерения затухания позволяет оцепить величину зерна. Наибольшее распространение получил метод измерения на двух или нескольких частотах. Одну из частот выбирают низкой, и затухание на ней слабо зависит от структуры, а другую — высокой,, чтобы отношение длины волны к среднему размеру зериа находилось в диапазоне от 4 до 15. Отношение амплитуд двух донных сигналов, полученных на этих частотах, называют структурным коэффициентом. Измерение производят путем сравнения структурных коэффициентов в изделии и на эталонных образцах, с известной величиной зерна. В СССР выпускаются приборы ДСК-1, Кристалл-Ь>, работающие по этому принципу, нх частоты 0,5—10. мГц, они позволяют контролировать зерно в аустенитных сталях, алюмипневых сплавах и других материалах. [c.230]

Структура металла швов при электрошлаковой сварке может характеризоваться наличием трех зон (рис. 110, й) зона 1 крупных столбчатых кристаллов, которые растут в направлении, обратном отводу теплоты зона 2 тонких столбчатых кристаллов с меньшей величиной зерна и несколько большим их отклонением в сторону теплового центра зона 3 равноосных кристаллов, располагающаяся посередине шва. В зависимости от способа олектро-шлаковой сварки, химического состава металла шва и режима сварки может быть получено различное строение швов. Повышение содержания в Н1ве углерода и марганца увеличивает, а уменьшение интенсивности теплоотвода уменьшает ширину зоны 1. [c.213]

Остывание металла в процессе штамповки интересует технолога с двух точек зрения. В период штамповки остывание металла вредно, поскольку сокращает время, отводимое для деформации, и увеличивает расход энергии вследствие повышения сопротивления деформации. Полезность остывания в процессе штамповки o vomt в понижении интенсивности собирательной рекристаллизедии, следовательно, уменьшении величины зерна. [c.41]

Структурная, которая проявляется при температурах выше 0,5Гцл в металлах и сплавах с величиной зерна от 0,5 до 10 мкм и небольших скоростях деформации [c.49]

Эта температура не является постоянной физической величиной, как, например, температура плавления. Для данного металла (сплава) она зависит от длительности нагреиа, степени предварительной деформации, величины зерна до деформации и т. д. Температурный порог рекристаллизации тем ниже, чем выше степень деформации, больше длительность нагрева или меньше величина зерна до деформации. [c.56]

Размер зерна после рекристаллизации. Размер рекристалл изо-ванного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитике свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристал-лизационного отжига (рис. 38, а), его продолжительности (рис. 38, б), [c.57]

Зона термического влияния (ЗТВ) — участок основного металла, примыкающий к сварному шву, в пределах которого вследствие теплового воздействия сварочного источника нагрева протекают фазовые и структурные превращения. Это часто приводит к тому, что ЗТВ имеет отличные от основного металла вторичную микроструктуру и величину зерна. В ЗТВ выделяют околошовную зону (ОШЗ). Она располагается непосредственно у сварного шва и состоит из нескольких рядов крупных зерен, в том числе оплавленных. Поверхность сплавления отделяет металл шва, имеющий литую макроструктуру, от ЗТВ в основном металле, имеющем макроструктуру проката или рекристаллизо- [c.490]

Коэффициент затухания 5 в значительной степени зависит от отношения средней величины зерна d в металле и длины акустической волны X. Чем больше отношете к/d, тем меньше коэффициент затухания. Коэффициент затухания обратно пропорционален частоте/(так как к = С//). Короткие волны большой частоты легко затухают, отражаясь от границ зерен кристаллов. Для малоуглеродистых сталей X/d > 10, затухание мало и возможно применение ультразвуковых волн для контроля. При k/(i< 10 затухание происходит наиболее интенсивно. В деталях, выполненных электро-шлаковой сваркой, в сварных соединениях из аустенитиых сталей, меди, чугуна, где структура крупнозер1шстая, ультразвуковой контроль затруднен, так как длина волны сопоставима с величиной среднего зерна. В алюминиевых и титановых сплавах контроль УЗК не вызывает затруднений. [c.170]

Прерывистый характер процесса ползучести при макросдвиге дает основание предполагать, что процесс макродвижения по границам зерен осуществляется вследствие двух процессов сдвига по островкам хорошего соответствия и самодиффузии, упорядочивающей области больших нарушений. Межзеренное проскальзывание можно наблюдать по рельефу на поверхности шлифа деформированного металла. По границам зерна образуются каемки, свидетельствующие о наличии выступов и впадин. Происходящее вертикальное смещение (перемещение зерна) по отношению к поверхности шлифа позволяет с помощью интерференционного микроскопа определять величину пластической деформации, вызванной межзеренным смещением. Результаты измерений (рис. 100) дают основание считать, что доля скольжения по границам зерен мала и составляет приблизительно 10% от полной деформации (егр/е л 0,1). Эта величина зависит от угла разориентации 0, температуры, скорости деформации, приложенного напряжения, величины зерна. Например, величина смещения, а следовательно, и erp/8j увеличивается с уменьшением величины зерна и возрастанием напряжения при данной температуре (рис. 101,а). С повышением температуры отношение 8rp/ej благодаря диффузионным процессам возрастает до 0,3 (рис. 101,6). Д, Мак Лин теоретически доказал, что вклад в общую деформацию от межзеренных смещений не может быть выше 33% от общей деформации. Только в том случае, если процесс деформирования сопровождается миграцией границ, доля зернограничной [c.173]

Рис. 141. Кривые а—е поликристаллов с одинаковой величиной зерна для серебра и твердых растворов серебро — галлий при 77 К. Стрелками указаны начало и конец стадии II. Энергия дефекта упаковки сплавов Ag—36 Ag-H +2 % Ga—32 Ag+6 % Ga—20 Ag-HO % Ga—10 эрг-см (a) и кривые 0—e поликристаллических металлов Ag 99,97 %, размер зерен 0,04 мм Си 99,999 % (0,03 мм) Ti 99,9 % (0,10 мм) А1 99,99 %. (0,11 мм) Fe 99,96 % (0,075 мм) Мо 99,98 % и Fe после зоииой очистки (0,09 мм). Различие температур плавления и модулей упругости учитывается величиной а/(ОГцд) (б)

Особенности кинетики рекристаллизации в процессе изотермических выдержек после горячей деформации создают широкие возможности для управления величиной зерна деформированного металла и соответственно свойствами. В качестве примера можно привести режим последовательной деформации стали на непрерывных станах с регулируемым числом проходов и длительностью междеформационных пауз. Последние выбирают так, чтобы конец паузы (начало деформации при оче- [c.380]

Особое внимание будет уделено структурным характеристикам, связанным с величиной зерна, протяженностью межзеренных и межфаэных границ, степенью химической неоднородности кристаллов, оказывающим влияние на пластичность и сопротивление деформации металлов и сплавов. [c.500]

Перечислим факты, которые необходимо учитывать при анализе возможной роли каждого из этих механизмов 1) сверхпластичность проявляется чаще всего в ультрамелкозернистом состоянии, причем не только в двухфазных сплавах, но даже в чистых металлах. Однако на двухфазных сплавах, как правило, удается добиться более высокой пластичности 2) процесс протекает с малой скоростью 3) напряжение течения в условиях сверхпластичности (интервал II) а) необычно резко чувствительно к скорости деформации, причем зависимость a=f e) и соответственно величины т носит экстремальный характер б) уменьшается с уменьшением величины зерна) 4) в процессе сверхпластичного течения, несмотря на очень большую степень деформации, зерна остаются равноосными или слегка вытягиваются в направлении деформации, плотность дислокаций в зернах почти не изменяется, дислокационные скопления, в том числе у границ зерен, не возникают, соответственно упрочнение материала очень мало. В отличие от этого деформация в скоростном интервале III сопровождается увеличением плотности дислокаций и упрочнением. [c.563]

Пуансонное прессование также способствует повышению физико-механических свойств сплавов в отливках и в тем большей степени, чем толш,е стенка отливки. Кроме того, свойства металла по сечению отливки типа стакана также отличаются друг от друга вблизи наружной поверхности они ниже, чем вблизи внутренней, что наряду с различием в величине зерна в структуре по сечению объясняется и влиянием спаев со стороны наружной поверхности. Для Бр. АЖ9-4Л в отливке типа стакана Ов возрастает с 544 до 563 МН/м и б с 20 до 32,8% при увеличении толщины стенки отливки с 14 до 35 мм. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...