Величина зерна металла околошовной зон

Известны попытки регулировать условия деформации металла шва на пробах постоянной формы, изменяя параметры режима сварки, например скорость сварки [56], сварочный ток [57]. Однако следует учитывать, что эффект от изменения режимов сварки определяется соотношением таких факторов, как концентрация температурного поля, форма сварного шва, размер зерна в шве, величина деформации в околошовной зоне и др., и потому не может быть однозначным. [c.132]

Контроль соединений, выполненных стыковой контактной сваркой. Особенность контроля этих соединений заключается в том, что структура металла в околошовной зоне очень неоднородна и представляет собой чередующиеся слои металла с зернами разной величины (до шести слоев с каждой стороны от шва). Каждый слой параллелен линии сплавления. Ширина слоев находится в пределах от 1 до 3 мм, а величина зерна в соседних слоях может существенно отличаться. Такая структура приводит к тому, что УЗ-колебания интенсивно отражаются от границ слоев. В результате при контроле эхо-методом возникает высокий уровень шумов от структуры шва. Выявление дефектов на фоне. этих шумов затруднено. Однако, выбрав оптимальное направление озвучивания, можно повысить амплитуду сигналов от дефектов при неизменном уровне шумов. Тем самым можно добиться повышения отношения сигнал — шум при выявлении дефектов, [c.356]

Зона термического влияния (ЗТВ) - участок основного металла, примыкающий к сварному шву, в пределах которого вследствие теплового воздействия сварочного источника нагрева протекают фазовые и структурные превращения в твердом металле. В результате этого ЗТВ имеет отличные от основного металла величину зерна и вторичную микроструктуру. Часто выделяют околошовный участок ЗТВ или околошовную зону (ОШЗ). [c.131]

При микроисследовании сварных соединений, выполненных контактной сваркой, оценивают наличие неметаллических включений по линии сплавления. Стыки считают годными, если при микроисследовании обнаружены неметаллические включения протяженностью меньше 8 % номинальной толщины стенки (но не более 0,8 мкм) или несколько неметаллических включений суммарной протяженностью 12 % номинальной толщины стенки (но не более 1,2 мм) при максимальном размере наибольшего включения не более 6% номинальной толщины стенки (но не более 0,6 мм). Максимально допустимая величина зерна в металле шва и в околошовной зоне не более второго балла стандартной шкалы. [c.168]

В главе VII было подробно рассмотрено воздействие термического цикла сварки на структуру и свойства сварных соединений. Поэтому напомним только, что при сварке низколегированных конструкционных сталей как с невысоким, так и с повышенным содержанием углерода, а также среднелегированных и высоколегированных конструкционных сталей, склонных к закалке под воздействием термического цикла сварки, в зависимости от величины погонной энергии может наблюдаться либо резкая подкалка околошовной зоны, сопровождающаяся повышением твердости и снижением пластичности (при малых значениях погонной энергии), либо интенсивный рост зерна, вызывающий снижение пластичности металла (при чрезмерно больших значениях погонной энергии). Как в первом, так и во втором случае в околошовной зоне могут образовываться трещины. [c.501]

Одним из существенных факторов повышения стойкости против околошовного растрескивания этих сталей при сварке является уменьшение размера зерна основного металла. Как показано на рис. 22, при этом заметно снижается относительная повреждаемость границ зерен околошовной зоны за счет уменьшения величины межзеренного сдвига и границ, по которым этот сдвиг прошел. На рис. 114 приведены микроструктуры околошовной зоны сварного соединения повышенной жесткости (б = 60 мм) стали ЭИ612К при исходном з рне основного металла 1 и 7 баллов. В первом случае при исследовании образцов после сварки выявились микротрещины по границам в пределах 1—2 зерен от линии раздела (рис. 114, а). При умеренной величине зерна околошов-ная зона была полностью свободна от трещин (рис. 114, б). [c.219]

Зона термического влияния (ЗТВ) — участок основного металла, примыкающий к сварному шву, в пределах которого вследствие теплового воздействия сварочного источника нагрева протекают фазовые и структурные превращения. Это часто приводит к тому, что ЗТВ имеет отличные от основного металла вторичную микроструктуру и величину зерна. В ЗТВ выделяют околошовную зону (ОШЗ). Она располагается непосредственно у сварного шва и состоит из нескольких рядов крупных зерен, в том числе оплавленных. Поверхность сплавления отделяет металл шва, имеющий литую макроструктуру, от ЗТВ в основном металле, имеющем макроструктуру проката или рекристаллизо- [c.490]

При первом способе сваривают определенные образцы, а при втором — сварку заменяют другими процессами, имитирующими влияние сварки на металл (например, термическая обработка). Широкое распространение для оценки свариваемости получила валиковая проба МВТУ-имени Баумана. Валик наплавляют на сбставные пластины из испытываемой стали на 4—б погонных энергиях. Затем изготавливают образцы и определяют ударную вязкость, величину зерна, критическую температуру хрупкости, твердость околошовной зоны и структуру. [c.7]

Наиболее часто встречается неодкороднссть в свойствах сварного шва, ОКОЛОШСБНОЙ зоны и оснсвного металла, обусловленная различием в структуре, величиной зерна и другими причинами. Сварочный термический цикл в околошовной зоне характеризуется нагревом металла до высоких температур и значительными скоростями охлаждения. При сварке углеродистых и легированных сталей происходит закалка околошовной зоны. Закаленная около-шовная зона имеет более высокую твердость и пониженную пластичность по сравнению с основным металлом и сварным швом (рис. 198). [c.307]

С другой стороны, для ограничения роста зерна в металле шва и околошовной зоне и разупрочнения металла в зоне термического влияния необходимо увеличивать, скорость охлаждения металла при сварке. Оптимальными величинами мгновенных скоростей охлаждений на границе сплавления при температуре 500—600° С являются для ста.чи 16Г2АФ интервал 4,5 —30°С/с, а для стали 14Х2ГМР интервал 3.5 — 13,5 °С/с. [c.376]

Ударная вязкость сварных соединений легированных сталей в околошовной зоне из.ченяется в широких пределах в зависимости от величины погонной энергии, толщины металла. Избыток погонной энергии нередко вызывает рост зерна, а недостаток — образование закаленной структуры, что снижает ударную вязкость сварного соединения. Ниже приведены некоторые примеры ударной вязкости сварных соединений низколегированных сталей, выполненных при средних значениях погонной энергии [111] сталь марки 35ХГСА а = 7,8-н4,2 кГм1см -, [c.261]

Направленность кристаллитов (ориентировка групп дендритов или ячеек, входящих в один кристаллит) и их размер определяются ориентировкой кристаллической решетки и величиной зерна основного металла в околошовной зоне, на котором растет данная группа дендритов. Некоторое отличие ориентировки группы дендритов, входящих в состав одного кристаллита, от ориентировки группы дендритов соседнего кристаллита обусловлено различием в ориентировке кристаллических решеток соседних полуоплавленных зерен основного металла, служащих подкладками для кристаллизации этих кристаллитов. Напомним, что направление роста ячеек (дендритов) соответствует кристаллографическим осям кристаллизующегося металла. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...