Ковка металлов - Величина зерна

Ковка металлов — Величина зерна 6 — 285 [c.100]

Термический режим ковки и объемной штамповки. Ковку и объемную штамповку производят в нагретом состоянии. Оптимальный температурный интервал ковки стали определяют по диаграмме состояния, комплексу лабораторных испытаний, связанных с определением свойств металла при высоких температурах (табл. 1) и изучению зависимости строения металла от времени его пребывания при высоких температурах (величина зерна, перегрев, пережог, обезуглероживание и т. д.). [c.37]

Прп разработке технологических процессов ковки и горячей штамповки и определении температур и деформаций для отдельных операций обработки давлением необходимо руководствоваться объемными диаграммами рекристаллизации, которые показывают изменение величины зерна деформируемого металла в зависимости от степени деформации и тем-ператур . [c.77]

Возможность применения того или иного варианта определяется пластичностью металла, условиями рекристаллизации и требуемой величиной зерна в поковке. Высоколегированная сталь большинства марок перлитного и фер-ритного классов обладает высокой пластичностью. Наоборот, высоколегированная сталь аустенитного класса, ледебуритной группы с карбидами и др. обладает пониженной пластичностью. Поэтому ковку слитков из быстрорежущей и жаропрочной стали производят с весьма ограниченной степенью дефор.мации за первый переход. [c.306]

При правильном выборе температуры конца ковки в раздробленных зернах металла происходит рекристаллизация, но величина зерна не увеличивается, поковка получается с мелкозернистой структурой. [c.146]

Сплав ВТ8. Сплав ВТ8 очень чувствителен к температуре нагрева под ковку в смысле роста зерна, что ведет за собой резкое снижение показателей сул<ения, поэтому температура ковки предварительно кованного металла не должна превышать 1050°. Слитки можно ковать с 1100°. Микроструктура сплава ВТ8 представляет a-b -превращенную структуру, с повышением температуры ковки укрупняющуюся как по величине зерна, так и по составляющим. [c.271]

Таким образом, благодаря горячен ковке зёрна раздробляются, становятся более мелкими и однородными. Мелкозернистость повышает механические свойства поковки. Величина зерна стали, рекристаллизованного во время горячей обработки давлением, зависит от степени, температуры и скорости деформации. При этом следует учитывать, что иногда ковка заканчивается с большой степенью и скоростью деформации при температурах, более низких, чем температура рекристаллизации, что отражается на степени упрочнения металла. На отдельных участках поковки следует осуществлять степени деформации, которые не являются критическими. [c.145]

Для качественного и производительного шлифования шлифовальный круг должен быть выбран в зависимости от конкретных условий обработки. Абразивный материал зерен круга назначают в зависимости от материала заготовки. Так, электрокорунды применяют при шлифовании сталей (незакаленных и закаленных), ковкого чугуна и мягких бронз. Зеленый карбид кремния применяют при заточке инструмента, оснащенного твердым сплавом. Зернистость круга выбирают в зависимости от требуемого качества обработанной поверхности и величины поверхности соприкосновения круга с заготовкой. При черновом шлифовании применяют круги с более крупным зерном, чем при чистовом шлифовании. При шлифовании вязких и мягких металлов во избежание быстрого засаливания круга используют более крупнозернистые круги при шлифовании хрупких и твер.дых металлов — мелкозернистые. Чем [c.434]

Теория пластичности обычно не учитывает анизотропию материала. Между тем, уже из кристаллографических закономерностей пластической деформации (см. гл. 3) вытекает, что сдвиги и вызываемое ими упрочнение и сопутствующие процессы должны происходить ориентированно, следовательно, зависеть от направления, поэтому по мере роста величины пластической деформации анизотропия в общем должна проявляться более резко. Это в действительности и наблюдается во многих случаях. При прокатке, прессовании, волочении, ковке, а также при механических испытаниях кристаллиты или другие структурные элементы поворачиваются таким образом, что вместо беспорядочной ориентировки зерна в поликристалле приобретают сходную ориентировку (текстуру). Кроме того, зерна, структурные составляющие и включения вытягиваются вдоль направления деформации, что создает геометрическую текстуру, которая часто сохраняется и после рекристаллизации. Все это обусловливает анизотропию механических свойств металлов за пределом упругости. [c.331]

Степень деформации и размер зерна. Деформация металла ковкой для получения детали заданной формы и размеров может производиться по-разному. Например, обжатие поперечного сечения или осадка заготовки могут быть выполнены за один переход, за несколько проходов с примерно одинаковыми частными обжатиями, причем обжатие за каждый переход увеличивается от первого к последнему на разную величину (20, 40, 60% и т. д.). [c.306]

Изменить величину и форму зерен можно также и механическим воздействием, например ковкой, штамповкой, прокаткой, волочением и др., т. е. путем изменения формы изделия (или, как говорят, путем пластической деформации металла) с последующим нагревом, после которого можно получить зерна разных размеров. [c.9]

Нормализованный ковкий чугун. Нормализация ковкого чугуна по технологическому процессу сходна с нормализацией стали (нагрев до 800—900° С с быстрым охлаждением на воздухе), но при нор.мали-. зации стали происходит изменение величины зерна, а при нормализации ковкого чугуна идёт обратное растворение углерода отжига и насыщение ферритной основы металла связанным углеродом. [c.87]

Металлографические методы контроля качества позволяют обнаружить неметаллические включения в металле, раковины, волосовины, флокены определить качество ковки, величину зерна и разнозернистос-ти, глубину слоя обезуглероживания установить наличие и расположение упроченного закалкой и химико-термической обработкой слоя металла (цементация, азотирование), характер и глубину проникновения коррозионных поражений. [c.187]

Степень деформации и размер зерна. Деформация металла методом свободной ковки для получения детали заданной формы и размеров может производиться по-разному. Например, требуемое обжатие поперечного сечения илн осадка заготовки могут быть выполнены за один проход за несколько проходов с примерно одинаковыми частными обжатиями за одни удар молота или иажим пресса за несколько проходов, при этом обжатие за каждый проход увеличивается от первого к последнему на разную величину — 20%, 40%, 60% и т. д. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...