Литое Упругие свойства

И ЛИТОГО орнамента, обусловливающей образование концентраторов напряжений на поверхности. Для экспериментального изучения распределения напряжений в деталях с литым орнаментом рационально применять поляризационно-оптический метод и специальные двухслойные образцы из прозрачных оптически активных материалов, моделирующие по упругим свойствам слои отливки Ч Поляризационно-оптический метод позволяет [c.32]

Сплавы лития с алюминием, цинком, свинцом и магнием имеют техническое значение [4]. При добавлении 1% лития улучшаются свойства основного металла литий придает металлу вязкость или твердость нлн одновременно оба свойства. Прочность на растяжение и упругие свойства сплавов, легированных литием или содержащих его. Довольно высокие. [c.365]

Второй период, начинающийся с 1950 г., характерен постановкой более качественных экспериментов. Большое внимание уделяется совершенству геометрии оболочек. Отрабатываются методы изготовления моделей оболочек точение, центробежное литье, электроосаждение, напыление в вакууме. Применяются пластиковые материалы с хорошими упругими свойствами. Используется современная регистрирующая аппаратура осциллографы, полярископы, скоростные фотокамеры и пр. Все это позволило, с одной стороны, исключить большинство нежелательных факторов и приблизить постановку эксперимента к теоретической, с другой стороны, — увеличить число контролируемых в процессе испытаний параметров. [c.13]

Протекторы пластично упруги, не литые, а штампованные. Корпус протектора выполнен из стали марки 20, скобы - стали марки 65Г (рессорной, долгое время сохраняющей упругие свойства). Ось шарнира выполнена из нержавеющей стали. [c.188]

Оловянные бронзы в качестве основного легирующего элемента содержат олово помимо олова, они могут быть также легированы фосфором, цинком, свинцом и рядом других элементов. Бронзы более тверды и менее пластичны, чем латуни. Обрабатывать давлением можно бронзы, содержащие не более 5—6% 5п. При более высоком содержании олова, когда появляются участки твердого и хрупкого эвтектоида, бронзы могут служить только литейным материалом. Особенно ценным свойством оловянных бронз как литейного материала является малая усадка (0,8%). Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в пресной и морской воде, хорошими антифрикционными и упругими свойствами. Из оловянных бронз изготавливают детали водяной и паровой арматуры, прокладки подшипников и втулок, пружины, червячные колеса и другие детали, работающие на трение. Маркируются бронзы буквами и цифрами, указывающими легирующий элемент и его количество. Так, например, арматура и сложное фасонное литье изготавливают из бронзы БрО-10, содержащий 10% 5п. Бронза БрОФ 10-1 служит для изготовления подшипников, шестерен, втулок благодаря присутствию 1 % Р эта бронза имеет хорошие антифрикционные свойства. [c.143]

Значительное влияние на упругие свойства в стеклах этой системы оказывают щелочные окислы. Так, например, при замене окиси лития на окись натрия или калия в стеклах [c.95]

Упругие свойства меди, литой в вакууме [c.260]

Отклонения от закона Гука. Пластические волны.Волны конечной амплитуды. До сих пор речь шла об упругих свойствах твердых тел, когда напряжения и вызванные ими деформации были малы и закон Гука в полной мере выполнялся. Дело обстоит значительно сложнее, если между напряжениями и деформациями нет прямой пропорциональности. На рис. 276 показана типичная зависимость относительного изменения длины Д//1 цилиндрического стержня из литого железа и меди при комнатной температуре от приложенного напряжения а = [c.459]

Расчет количества гнезд в формах для пресс-литья имеет особенности. Например, в съемных формах с горизонтальной плоскостью разъема количество гнезд определяют, учитывая величину площади проекции литниковой камеры на плоскость разъема. Эту величину считают исходной, потому что она зависит от вполне определенных величин необходимого удельного давления прессования и рабочего усилия пресса. Разогретый прессматериал под давлением обладает упругими свойствами, благодаря которым он способен почти без изменения и по всем направлениям передавать производимое на него давление. Поэтому в процессе работы в форме возникают разнонаправленные усилия. Рассмотрим, как они распределяются (рис. IX.7). [c.289]

Как видно из фиг. 72, фосфат аммония и сульфат лития обладают наибольшей пьезоэлектрической константой g иными словами, при заданном давлении в этих кристаллах развивается наивысшее напряжение холостого хода поэтому эти кристаллы наиболее пригодны для пьезоэлектрических приемников давления. Правда, сегнетова соль обладает еще более высокой пьезоэлектрической константой, однако она менее пригодна из-за большой диэлектрической постоянной. Кроме того, благодаря очень хорошим упругим свойствам сульфат лития обладает и наи- [c.152]

Изделия формуются литьем под давлением. До 50° С у полиформальдегида отсутствует хладотекучесть, объем материала и физикомеханические свойства не изменяются. Высокая удельная ударная вязкость является следствием высокой упругости. [c.355]

Однако с увеличением скорости многим алюминиевым сплавам пришлось отойти на задний план при повышении температуры они теряли первоначальную прочность. Достаточно сказать, что детали из алюминиевых сплавов при нагреве до 260° теряют четверть первоначальной прочности. Легирующие добавки в виде железа, никеля и титана, образующие соединения, которые замедляют пластическую деформацию, способствовали сохранению эксплуатационных свойств этих сплавов. Введение в алюминий бериллия повысило модуль его упругости, а совсем незначительное количество лития улучшило его сопротивляемость окислению. Сплавы алюминия с этими присадками используют для изготовления самолетных [c.112]

Твердое топливо для ракетных двигателей бывает либо в виде кассет, либо в виде отливок, получаемых на месте. Требования к механическим свойствам материала в этих двух случаях совершенно различны топливо в отливках представляет собой низкомодульный материал, а топливо в кассетах — высокопрочный материал с высоким модулем упругости. В последнем случае топливо можно сравнительно легко извлечь из двигателя — достаточно удалить один конец двигателя, освободить прижимную плиту и вытолкнуть пороховую шашку (в сборе с ингибирующим материалом) наружу. Восстановление топлива и металлической конструкции двигателя при этом не представляет сложности. Топливо, загружаемое посредством литья, можно удалить из двигателя только с помощью мощной струи воды. Эта процедура целесообразна для восстановления корпуса двигателя, но топливо и облицовка при такой обработке разрушаются. [c.505]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

При одинаковых условиях внешнего воздействия на деталь (при ее механической и термической обработке и сборке) остаточные внутренние напряжения обнаруживают следующую зависимость от свойств материала детали понижаются с уменьшением модуля упругости, предела текучести, коэффициента усадки (при литье), коэффициента линейного расширения, релаксационной стойкости, теплостойкости, температуры рекри- [c.406]

Попытка закаливать с высоким отпуском на сорбитную структуру чугуна вызвала еш,е большее падение упругости, так как при этом пластические свойства чугуна увеличивались (рис. 2). Одновременно оказалось, что при равной твердости чугун с сорбитной структурой менее износоустойчив по сравнению с литым перлитным чугуном. [c.284]

В монографии обобщены закономерности влияния структуры на модуль упругости и совместного влияния геометрических параметров поверхности на коэффициент жесткости и несущую способность литых деталей. Дан сравнительный анализ существующих способов физико-термического, химического и механического упрочнения поверхности деталей. Приведены методы определения и практического регулирования структуры, физико-химических свойств и остаточных напряжений в поверхностном слое отливок. Рассмотрены процессы заполнения форм жидким металлом, формирование и классификация дефектов поверхности и поверхностного слоя литых и механически обработанных деталей. Описаны особенности технологической оснастки и технологии новых и существующих способов формообразования для получения отливок с упрочняющим геометрическим орнаментом. [c.2]

Сплавы алюминия, содержащие литий, пока нашли лишь ограниченное промышленное применение. Среди таких литиевоалюминиевых сплавов особый интерес представляет, по-видимому, склерон [18—2Ц. Типичный состав этого сплава следующий 83% алюминия, 12% цинка, 2% меди, 0,5—1% марганца, 0,5% железа, 0,5% кремния, 0,1% лития. По физическим свойствам склерон напоминает мягкую сталь или латунь. Сообщалось, что его предел прочности при растяжении, упругие свойства и твердость выше, чем у дюралюминиевых сплавов. [c.366]

В эксперименте Теннисона [7.52, 7.53] испытывались оболочки из фотоупругой пластмассы, изготовленные центробежным литьем. Образцы имели хорошие упругие свойства, что позволяло производить многократные испытания на одном и том же образце. Размеры образцов были такие R = 10,55 см, h = [c.130]

Характеристики основных свойств, температуры литья, горячей обработки и термообработки приведены в табл. 29, 30. Как видно из приведенных данных, бериллиевая бронза в облагороженном состоянии — наиболее прочный сплав на медной основе. По своей твердости и упругим свойствам при обычной температуре она превосходит высококачественные стали. Осс1бое положение занимают хромо- и кадмийсодержащие бронзы, которые являются наиболее высокоэлектропроводными и теплопроводными из стандартных бронз. [c.433]

Вертгейм и Шевандье нашли, что деформируемость литого или вытянутого стекла не зависит от плотности, если в том и другом случаях материал был отожжен. Вместе с тем добавление свинца существенно снижает как модуль упругости, так и прочность, а добавка марганца, окрашивающего стекло в фиолетовый цвет, ведет к их увеличению. Добавка кобальта, меди и марганца в хрусталь не оказывает заметного влияния на его упругие свойства. [c.319]

Тот факт, что для бронзовых цилиндров получены другие значения, он объяснял тем, что они были отлиты вертикально и, поскольку они были также и охлаждены в этом положении, приобрели tpyKTypy, обеспечившую различие упругих свойств в вертикальном и поперечном направлениях, т. е. приобрели анизотропию, имеющую, как он полагал, ту же природу, что и анизотропия цилиндров Вертгейма, полученных на волочильной машине. Вследствие всего этого Амага, считая сталь изотропной, сделал вывод, что, поскольку его результаты сопоставимы с результатами Корню, теория Пуассона — Коши и в самом деле может рассматриваться как подтвержденная экспериментально ). Что касается металлов, то относительно них Амага в действительности лишь поднял несколько вопросов, касающихся изотропии литой бронзы. [c.366]

Во второй серии из основного стекла удалялся один из его окислов в количестве 3% по содержанию катионов. На основании результатов измерений модуля Юнга стекол первой и второй серии были сделаны следующие выводы 1) стеклообразующие окислы 8102, В2О3 и ОеОз имеют тенденцию понижать модуль Юнга 2) окиси лития, магния и кальция повышают, а окиси стронция и бария понижают модуль Юнга 3) окиси цинка, кадмия, железа, марганца и алюминия оказывают небольшое влияние на изменение упругих свойств стекла. [c.105]

Поглош.ение (затухание) упругих волн в поликристаллических телах (металлы, сплавы) зависит, вообш,е говоря, от большого количества причин, учесть которые не всегда оказывается возможным. Так, если образец металла получен литьем, в нем имеются поры и трещины, растворенный газ, различные примеси, в особенности в виде окислов на границе монкрис-талликов. Литые металлы, как правило, имеют меньшую звукопроводность, чем прокатанные. В прокатанном же металле возникают остаточные напряжения подобного рода напряжения в еще большей степени возникают при наклепе, например ковке. При прокате возникает некоторая анизотропия упругих свойств, выражающаяся, например, в том, что затухание волн вдоль проката оказывается несколько большим, чем затухание поперек проката. [c.480]

Помимо рэлеевских волн, рассмотренных в 4, известны и другие типы поверхностных волн в твердых телах [12, 31]. Коснемся наиболее важных из них ). Прежде всего следует назвать поверхностные волны в кристаллах [32, 33]. В настоящее время строго доказано существование поверхностных волн в большинстве направлений любых срезов кристаллов [34, 35]. Анизотропия упругих свойств последних в общем случае приводит к тому, что плоская поверхностная волна имеет три компоненты смещения, а ее волновой вектор не совпадает по направлению с вектором групповой скорости ). Лишь для симметричных направлений кристалла векторы групповых и фазовых скоростей коллинеарны, а траектории частиц лежат в сагиттальной плоскости. Такие поверхностные волны, весьма схожие с рэлеевскими волнами в изотропном твердом теле, обычно называют волнами рэлеевского типа 32]. Типичным примером является волна, распространяющаяся в направлении 2 К-среза пьезоэлектрического кристалла ниобата лития. Заметим, что в пьезоэлектрических кристаллах поверхностная волна обычно сопровождается квазистатическим электрическим полем, что находит применение в различных акустоэлектронных устройствах обработки сигналов. Влияние пьезоэффекта приводит в ряде кристаллов к существованию чисто сдвиговых поверхностных волн [36, 37], называемых волнами Гуляева — Блюштейна. Эти волны, в отличие от рэлеевских, слабо неоднородны. Распространяясь со скоростью с с , они спадают с глубиной на расстоянии 1 Кэм Т , где /Сэм — коэффициент электромеханической связи, характери- [c.203]

В то же время явление интер модуляции дает возможность охарактеризовать нелинейные упругие свойства кристаллов (по комбинации А из коэффициентов упругости до четвертого порядка). Решение уравнений (4.12.20) —(4.12.26) для рассматриваемого случая можно делучить непосредственно в виде ряда по степеням малого параметра. Уровень интер модуляции определяется как отношение энергий, вырабатываемых фундаментальной частотой (скажем, методами теории возмущений показывает, что это отношение меняется как [Tiersten, 1975]. Аналогичный анализ проведен также для Х-сечения танталата лития [Tiersten, 1976] в этом случае, если возбуждались две сдвиговые моды, то одна из них была доминирующая. Это позволило оценить величину А порядка [c.259]

Еще в 1860 г. Людерс, а затем независимо от него Д.К.Чернов [82] обнаружили, что при растяжении образцов железа и стали на их поверхности образуются специфические фигуры. Д.К,Чернов связал их возвикновение с волнами упругих напряжений. Он обнаружил, что предварительно отполированные образцы становятся матовыми, и пришел к заключению, что мягкая литая сталь обладает драгоценным свойством - способностью фиксировать на своей полированной поверхиости рисунок волн упругих напряжений, если усилия превосходят предел упругости. [c.349]

Сверхлегкие конструкционные сплавы. Сверхлегкие конструкционные сплавы созданы на основе магния или алюминия посредством легирования их самым легким металлом —литием (Li удельный вес 0,53 Г/см , Тсо.,,идус= 186 °С). Такое легирование не только снижает удельный вес сплава, но и, что самое важное, улучшает пластические свойства (снижается температура, допускающая обработку давлением) и повышает модуль упругости, обеспечивая тем самым большую жесткость конструкций, изготавливаемых из магнйеволитиевых сплавов (МЛС), по сравнению с жесткостью конструкции того же веса из других металлических материалов, включая сталь и тнтан. Удельный вес заключен в пределах 1,3—1,65 Псм , это ниже удельного веса промышленных магниевых [c.320]

А1, с высоким модулем нормальной упругости (на 8 % выше, чем у алюминия) и стойком до температуры 204 "С. В сплавах Мд— 1, где Ь] улучшает обрабатываемость и уменьшает плотность Мд. Сплавы Мд—Ы обрабатываются давлением при 232 °С и способны к деформированию на холоде до 50 % обжатия. Но эти сплавы имеют недостаточную коррозионную стойкость в сплавах со свинцом. Добавка 0,05 % Ь1 улучшает его литейные свойства, повышает твердость, вязкость, прочность без снижения пластичности. Известны РЬ —1-1 — адтифрикционные сплавы, сплавы для оболочек кабелей и сеток аккумуляторных батарей. В сплавах с серебром — припоях. Серебряные припои с литием более жидкотекучи и обладают высокой смачиваемостью.. Литий является флюсую щнм элементом в самофлюсующихся серебряных сплавах. [c.348]

Распределительные валы (табл. 39). Тенденция к замене стальных распределительных валов литыми чугунными связана с высокими служебными свойствами низколегированного чугуна по сравнению со сталью, которые определяются особенностями структуры. Наличие графита в чугунных кулачках способствует удержанию смазки, что само по себе уменьшает износ кулачков. Меньший модуль упругости чугуна обусловливает и меньшие контактные напряжения в нем. Наилучшей износостойкостью обладают распределительные валы из низколегированного чугуна, в структуре которого содержатся первичные карбиды в виде игл, строчек или ячеек. При этом игольчатая структура карбидов наиболее желательна. Последующая термическая обработка (закалка) кулачков должна обеспечить максимальную твердость, не изменяя структуры первичных карбидов. Недопустимо содержание остаточного аустенита свыше 10%. Металлическая матрица закаленного чугуна состоит из игольчатого мартенсита и обеспечивает надежное удерживание карбидных зерен при воздействии на них циклических нагрузок. Химический состав чугуна должен обеспечить получение оптимальной исходной структуры в отливке и его хорошую прокаливаемость и закаливаемость. Высокая твердость кулачков лЪжет быть получена и в литье (отбеленные кулачки), при этом носки кулачков оформляются кокилем. Следует заметить, что чугунные закаленные распределительные валы более технологичны и обладают более высокими эксплуатационными свойствами. [c.104]

Главной причиной медленного развития литейного производства как науки следует считать, в определенном смысле, специфический подход к решению практических задач, вызванный трудностями анализа процесса литья. Основная трудность заключается в том, что физическая сущность литейных процессов отличается исключительной сложностью — они состоят из разнородных явлений, изучаемых в таких научных дисциплинах, как физика металлов, металловедение, термодинамика, теория теплопроводности, гидродинамика, физическая химия, теория упругости, пластичности и т. д. Естественно, что в рамках каждой из этих дисциплин в отдельности литейные процессы не могут быть изучены с необходимой полнотой. Литейщики изучали главным образом технологию формы и опецифические (литейные технологические) свойства сплавов, не затрагивая порою многих вопросов, необходимых для выяснения сущности процессов литья, или затрагивая их недостаточно глубоко, не используя методов физики. Однако в области технологии литья достигнуты замечательные результаты. [c.146]

Управление [В 22 (разливкой металла в литейном производстве D 37/00 формовочными машинами в литейном производстве С 19/04) тепловыми солнечными коллекторами F 24 J 2/40 турбомашинами F 01 D 19/(00-02)] Упрочнение сплавов на основе железа С 21 D 6/04 Упругие (муфты F 16 D 3/(56-58, 62, 64-70, 74-79) свойства конструкций или сооружений, исследование G 01 М 5/00) Уравнительные устройства в тормозных системах В 60 ТИ/06 Уравновешивание см. также балансировка, компенсация и противовеса двигателей и машин F 01 В 31/04 подъемных кранов В 66 С 23/(72-80) сил инерции в системах F 16 F 15/(00-32)> Уровнемеры G 01 F 23/(00-76) Уровни (приборы) G 01 с 9/00-9/36 Усадка (изделий из пластических материалов при формовании, устранение В 29 С 39/40, 41/48, 43/54 упаковочной тары или крышек В 65 В 53/(00-06) форм при литье, уменьшение В 22 С 1/08) Усилители пне-вмогидравлические F 15 В 3/00 Ускореюк, измерение G 01 Р 15/(00-16) Ускорительные (клапаны в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 15/(18-34, 42-44) . муфты F 16 D 5/00 насосы в карбюраторах F 02 М 7/06-7/08) Утечка (измерение при испытаниях устройств на герметичность G 01 М 3/26-3/34 из трубопроводов, обнаружение или предотвращение F 17 D 5/02-5/06) [c.201]

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланацин, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручеиии, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [c.19]

М.— относительно мягкий и пластичный металл, его механнч. свойства зависят от способа обработки. При 20 °С для литого и деформиров. М. тв. по Бри-неллю соответственно 300 и 360 МПа, предел текучести 30 и 90 МПа, относит, удлинение 8,0 и 12,0%, модуль нормальной упругости 44,1 ГПа (20 "С), модуль сдвига [c.645]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...