Железо — литий

Сплавы серии 2000 могут содержать добавки марганца, кремния, железа, никеля, лития, кадмия, олова, циркония, ванадия и титана в зависимости от специфики применения. Большинство ис- [c.238]

I — пермендюр 2 — железо 3 — литой кобальт 4 — отожженный кобальт 5 — никель. [c.362]

Группа слюд включает силикаты алюминия и калия, обычно с магнием, железом или литием, а также с гидроксилом или фтором. Члены этой группы моноклинные и псевдогексагональные с совершенной спайностью по базису, дающей тонкие упругие пластинки характерны слабое двупреломление в спайных пластинках и в базальных сечениях, сильное двупреломление в поперечных сечениях. [c.396]

ТАБЛИЦА 9. ПЛАСТИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА В ЛИТОМ (ЧИСЛИТЕЛЬ) И ДЕФОРМИРОВАННОМ (ЗНАМЕНАТЕЛЬ) СОСТОЯНИИ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ РАСТЯЖЕНИИ [c.73]

В сплаве марки АЛ4 допускается увеличение содержания железа при лит [c.406]

Образцы на ударное растяжение размерами ф 6 мм и Lq = 36 мм и образцы на ударную вязкость стандартных размеров 10 х 10 х 55 мм вырезались из спокойного и кипяш,его технического железа и слитков электролитического железа в литом и деформированном состоянии. [c.184]

Из приведенных графиков видно, что свойства технического железа в литом или деформированном состоянии в сильной степени зависят от содержания таких примесей, как сера и кислород. Причем влияние вредных примесей на свойства литого технического железа сказывается на всем температурном интервале испытания. [c.184]

Кристаллическую решетку центрированного куба имеют барий, ванадий, вольфрам, железо, калий, литий, молибден, медь, натрий, рубидий, тантал, титан (при 900°С), хром, цирконий (при 867°С). [c.68]

Ковкий чугун и поковочное железо .. , Алюминий (литье). . Фасонно-прокатанный или обработанный. . . . Медь обработанная. . [c.174]

Стойки внутренней рамы внизу соединяются траверсой из листового железа, вверху — литой траверсой, на которой установлены две [c.125]

Из чугуна, представляющего собой сплав железа с углеродом (2,14—6,67 %), в который входят также постоянные примеси — марганец, кремний, сера п фос-фор, получают литые детали, подвергающиеся затем необходимой механической обработке. [c.290]

Литые твердые сплавы — это сплавы элементов W, Сг, Ni, Si, С с кобальтом (стеллиты В2К, ВЗК), а также элементов Сг, Ni, Мп, Si, С с железом (сормайт 1, сормайт 2). [c.89]

Легирование железа и никеля кремнием обеспечивает коррозионную стойкость сплавов в различных средах, особенно в сильных неокислительных кислотах. Эти сплавы хрупкие, поэтому они могут разрушаться при резких перепадах температуры и при ударе. Сплав кремний—никель имеет значительно больший предел прочности и менее склонен к разрушениям. Эти сплавы применяют только в виде литья, и обычно требуется дополнительная шлифовка изделий. Сплав кремний—никель с трудом поддается механической обработке. Твердость этого сплава тем выше, чем быстрее его охлаждают, примерно от 1025 °С. [c.384]

Облицовочный слой прибылей из теплоизолирующей смеси, в состав которой входят материалы с малой теплопроводностью и теплоемкостью (асбест, вспученный вермикулит, перлит, древесные опилки и др.), дает возможность уменьшить их объем. Еще более эффективны применяемые на практике экзотермические прибыли, облицованные специальными смесями, состоящими из алюминиевого порошка, оксидов железа, плавикового шпата, шамота и глины. За счет происходящей экзотермической реакции металл в прибыли длительное время не затвердевает, что обеспечивает питание отливки. Экзотермические прибыли позволяют значительно сократить расход металла и повысить выход годного литья. [c.154]

Прочность и жесткость малонагруженных деталей не рассчитывают, их размеры выбирают из конструктивных или технологических соображений. При изготовлении из традиционных литых или деформированных материалов такие детали имеют слишком большой запас прочности и повышенную массу. Поэтому массовое из" готовление заготовок этих деталей методами порошковой металлургии позволяет экономить значительное количество металла. Причем могут быть использованы наиболее дешевые порошки металлов без ИХ легирования (обычно порошки железа или шихты на его основе с добавками углерода). [c.174]

Во время второй мировой войны в Германии было начато производство ведущих снарядных поясков из пористого железа взамен литых или штампованных из литой меди. Такие пояски, хотя их твердость такая же как и литых, меньи1е изнашивают нарезку ствола орудия благодаря наличию смазки в порах спеченного материала. Пояски прессуют из порошка железа при давлении 200 - 250 МПа и спекают в защитной атмосфере при 1000 -1200 С. [c.77]

Steel — Сталь. Сплав на основе железа, после литья ковкий при некоторых интервалах температур содержит марганец, углерод и часто другие легирующие элементы. В углеродистых и низколегированных сталях, максимальное содержание углерода до 2,0 % в высоколегированной стали приблизительно до 2,5 %. Делением между низколегированными и высоколегированными сталями обычно считается рубеж с содержанием приблизительно 5 % металлических легирующих элементов. Содержание марганца — также принципиальный дифференцируюпщй фактор, причем сталь обычно содержит, по крайней мере, 0,25 % Мп, а технически чистое железо значительно меньше. [c.1051]

В последнее время был обнаружен эффект ТМО для литийсодержащего феррита 61], в котором часть железа или лития замещена марганцем, никелем или цинком в соответствии с формулами [c.183]

Избыток трехвалентного хрома удаляется проработкой ванны током при низком напряжении (1,5— 2 а/дм ) при большой анодной и низкой катодной поверхности при избытке железа элек1 лит заменяется [c.182]

Достоинства порошковой металлургии как метода производства магнитных материалов особенно наглядны па примере железа. Чистое литое железо непригодно для работы в переменных полях даже малых частот тонкие железные порошки в сочетании с изолирующими веществами дают сердечники катушек, которые могут работать в полях с частотой в несколько мегациклов. При надлежащей обработке ультратонкие порошки железа позволяют получать превосходные постоянные магниты. [c.347]

Содержание железа, % Способ литья Вид образцов в кГ1мм о,2 кГ/лш в. % [c.385]

Никель находит применение как конструкционный металл в химическом аппаратостроении, особенно для щелочных растворов, а также в качестве основы или легирующего компонента для создания коррозионностойких сплавов или сплавов с особыми физическими свойствами. Наиболее известные коррозионностойкие сплавы на основе никеля монель (70% Ni, 30% u), хастеллой А и В — Н70М.27Ф (70% Ni, 30% Мо), хастеллой С — Х15Н5527Ф (15% Сг, 55% Ni, 16% Мо). Ранее были рассмотрены сплавы железо — никель, литой сплав никель — кремний — медь. [c.222]

Зависимость линейной деформации некоторых материалов от напряженности магнитного поля графически показана на рис. 2. Из графиков видно, что наиболее сильно и самым простым образом магнито-стрикциониый эффект проявляется у никеля. Более сложна зависимость деформации от напряженности магнитного поля у железа и литого кобальта. [c.11]

Рйс. 2. Графики зависи1 юсти де-формации стержней из никеля, железа и литого кобальта от напряженности магнитного поля, направленного по оси этих стержней. [c.12]

Предельное содержание загрязнеииГ зависит от способа литья. При литье под давлением допускается большее содержание железа, чем в отливках в земляные формы, Содержит 10—14% Zn. [c.593]

Отрицательнее —0,44 в Металлы повышенной термодинамической неустойчивости (неблагородные) Могут корродировать в нейтральных водных средах, даже не содержащих кислорода Литий, рубидий, калин, цезий, радий, барий, стронций, ка.чьций, натрий, лантан, магний, плутоний, торий, нептуний, бериллий, уран, гафний, алюминий, титан, цирконий, ванадий, марганец, ниобий, хром, цинк, галлий, железо [c.40]

Свойства азотированного слоя. Азотирование железа не вызывает значительного повышения 1 вердостн. Высокой твердостью обладают лить у -фаза и азотистый мартенсита. Легируюш,ие элементы уменьшают толщину азотированно1 о слоя, но резко повышают твердость на иоверхпости и по его сечепию. [c.241]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

Еще в 1860 г. Людерс, а затем независимо от него Д.К.Чернов [82] обнаружили, что при растяжении образцов железа и стали на их поверхности образуются специфические фигуры. Д.К,Чернов связал их возвикновение с волнами упругих напряжений. Он обнаружил, что предварительно отполированные образцы становятся матовыми, и пришел к заключению, что мягкая литая сталь обладает драгоценным свойством - способностью фиксировать на своей полированной поверхиости рисунок волн упругих напряжений, если усилия превосходят предел упругости. [c.349]

Болылая часть изложенного в книге материала относится к проблеме вычисления предельных нагрузок для тел с трещинами, т. е. первой из перечисленных задач механики хрупкого разрушения. Прежде всего это связано с ростом перегрузок разного вида, которые приводят к необходимости считаться с наличием трещин и вводить их в расчет при оценке запасов и надежности сооружения. Кроме того, не малую роль играет прогресс п создании новых материалов и сплавов, обладающих все более высоким потолком прочности. Если для технического коиструкцио н-пого железа (литое железо) в течение XIX века предел прочнсюти [c.13]

Подробно рассмотрены гехнологии литья жаропрочных отливок из сплавов на основе железа, никеля и титана. Предложены эффективные методы повышения качества и жаропрочности отливок П Д. [c.4]

Необходимость исследований литейных свойств возникает при разработке новой и совершенствовании существующей технологии литья жаропрочных сплавов. Для исследования литейных свойств (жидкотекучести, усадки, трещинообразования) жаропрочного сплава на основе железа применяется комплексная технологическая проба Нехен-дзи-Куппова, которая показала на рис. 47. [c.101]

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостояте.тьно не образуют структурный каркас, но придают необходимые технические характеристики. В зависимости от состава стекла подразделяются на силикатные (ЗЮг), алюмосиликатные (/М О . -ЗЮз), бороси- [c.133]

Восстановленные атомы водорода частично рекомбинируют, а частично диффундируют в металл, вызывая водородную хрупкость. Сульфиды железа, образующиеся в результате коррозии железа в сероводородсодержащих средах, имеют различное строение в зависимости от условий их образования и оказывают различное влияние на скорость коррозии. Так, при низких концентрациях сероводорода (до 2 мг/л) сульфидная пленка состоит главным образом из трои-лита FeS и пирита FeSj с размерами кристаллов до 20 нм, образующих довольно плотную пленку и оказывающих некоторое защитное действие от коррозии. При концентрациях сероводорода от 2 до 20 мг/л дополнительно появляется небольшое количество кансита FegSj. При концентрации сероводорода выше 20 мг/л в продуктах коррозии преобладает кансит, размеры кристаллов увеличиваются до 75 нм, кристаллическая решетка несовершенна, не препятствует диффузии сероводорода и поэтому не обладает защитными свойствами. [c.21]

Сплавы системы железо—кремний—алюминий. Сплав, содержащий 9,6% Si, 5,4% А1, остальное Fe, имеет следующие свойства Ло = 439,6 10" гн/м (35 000 гс/э), шак = 1474-10 гн/м (118 000 гс/э), = 1,592 а/м (0,02 э) и Wh = 2,8 дж/м (28 эрг/см ) [для В ах == = 0,5 тл (5000 гс)]. Исследования показали (рис. 105), что вблизи указанного состава сплава значения и имеют минимальную величину. Магнитные свойства этих сплавов зависят от химического состава сплава (рис. 106). Отклонение от стехиометрического состава резко снижает магнитные свойства. Поэтому свойства сплавов этой системы, получаемые в производственных условиях, гораздо более низкие [fio = 50,24 10 гн/м (4000 гс/э)] и характеризуются значительным разбросом. Этот материал отличается высокой хрупкостью и образцы для измерения получают литьем. Материал легко измельчается в порошок, который называется сендаст или фе-ральси. Прессованный порошок этого сплава используют [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...