Расчет количества гнезд

Основные конструктивно-технологические расчеты при проектировании пресс-форм следует проводить в таком порядке расчет усилий (прессования, прижима формы, съема детали) расчет количества гнезд расчет размеров камер расчет литниковой системы (для пресс-литья) расчет размеров направляющих колонок и втулок расчет размеров приспособлений для разъема пресс-форм. [c.288]

Расчет количества гнезд [c.289]

Расчет количества гнезд в формах для пресс-литья имеет особенности. Например, в съемных формах с горизонтальной плоскостью разъема количество гнезд определяют, учитывая величину площади проекции литниковой камеры на плоскость разъема. Эту величину считают исходной, потому что она зависит от вполне определенных величин необходимого удельного давления прессования и рабочего усилия пресса. Разогретый прессматериал под давлением обладает упругими свойствами, благодаря которым он способен почти без изменения и по всем направлениям передавать производимое на него давление. Поэтому в процессе работы в форме возникают разнонаправленные усилия. Рассмотрим, как они распределяются (рис. IX.7). [c.289]

Рис. IX.7. Схема для расчета количества гнезд в формах для пресс-литья

При проектировании форм для литья под давлением производятся следующие конструктивно-технологические расчеты расчет количества гнезд формы расчет длины пути подвижной части формы расчет длины пути рабочих деталей механизмов перемещения при извлечении оформляющих знаков и деталей (при необходимости). [c.323]

Расчет количества гнезд формы [c.323]

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ГНЕЗД [c.115]

Таким образом, величина Р необходима не только для определения потребной мощности оборудования, но и для расчета количества загрузочных полостей или гнезд. [c.288]

В приведенном расчете не учтен вопрос экономически целесообразной величины себестоимости отливки. Известно, что зта величина снижается при увеличении числа гнезд до определенного предела, а затем возрастает. Поэтому необходимо путем сопоставления общих затрат, т. е. суммы затрат на изготовление заданной партии деталей и формы, выбрать оптимальное количество гнезд — такое, при котором затраты будут наименьшими. [c.325]

Расчет дает представление о количестве гнезд, необходимом для выполнения задания по выпуску изделий, но при этом не учитывают экономически целесообразной величины технологической себестоимости прессуемого изделия. [c.18]

Резцы из быстрорежущей стали восстанавливают автоматической или ручной наплавкой электродами из быстрорежущей стали. При восстановлении большого количества резцов одного типоразмера наиболее эффективна автоматическая наплавка. Но так как восстановление резцов одного типоразмера выполняется небольшими партиями в 30—50 штук, наиболее часто применяют ручную наплавку. Резец укладывают на металлическую плиту и заформовывают формовочной смесью. Наплавку начинают с возбуждения дуги с таким расчетом, чтобы гнездо державки по всей поверхности наполнилось жидким металлом. После наплавки резцы охлаждают на воздухе и подвергают многократному отпуску. Твердость резцов после отпуска должна быть UR 62—65. [c.224]

II, На плоскость липа" фундамента монтируется дубовая прокладка. Количество рядов дубовой прокладки определяется расчетом. Предварительно каждый брус и в целом стянутая прокладка прострагивается, затем прокладка монтируется в гнездо фундамента и придавливается грузом. Поверхность дубовой прокладки должна быть горизонтальна. Допускаемые отклонения от горизонтальной плоскости в продольном (по фронту молота) и в поперечных направлениях до 1 мм на 1000 мм [c.1039]

Расчет количества гнезд формы связан с выбором литьевой ма шины по следующим ее параметрам весу впрыска, пластикацион-ной производительности, усилию смыкания. [c.323]

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ГНЕЗД ПРЕССФОРМЫ [c.17]

Расчет количества гнезд формы связан с выбором литьевой машины но весу впрыска, пластика-циониой производительности и усилию смыкания. [c.115]

Расчет минимального количества гнезд пресс-формы (п) в штуках для обеспечения заданного выпуска нрессуем1,1х изделий производится по следую- Н,ей приближе той формуле [c.17]

В приведенном расчете не учтено оптимальное число гиезд с точки зрения экономически целесооб- азной величины технологической себестоимости отливаемого изделия. Известно, что технологическая себестоимость изготовления изделия при увеличении числа гнезд снижается до известного предела, а затем возрастает. Поэтому необходимо путем сопоставления общих затрат, т. е. суммы затрат на изготовление заданной партии изделий и формы выбрать оптимальное количество гнезд, т. е. такое, при котором эти затраты будут наименьшими. [c.116]

Расчет усилия прессования необходим для определения потребной мощности оборудования, а также для рещения вопроса о количестве гнезд в прессформе. Он производится по следующей формуле [c.265]

На фиг. 23 точки В -ветви нанесены в виде отклонений Аф = = Ф — фз.з от аппроксиманты Паде Р (3,3), а на фиг. 24 точки Н -ветви изображены в виде отклонений Аф = ф — ф i г от кривой свободного объема. При более подробном изучении этих фигур заметно, что на фоне общего полуколичественного совпадения различных результатов имеются непонятные небольшие расхождения между ними. Так, например, на фиг. 22 одна В -точка ТУрТ-ансамбля с ф = 7 лежит чуть правее кривой Р (3,3), в то время как остальные точки такого рода лежат левее этой кривой, причем отклонение значительно превышает стандартное отклонение, оценка которого приводится в табл. 3. Отчасти это может быть следствием произвола при классификации принадлежности состояния к Н -или В -уровню, а отчасти может быть связано с проблемой эргодичности среди различных подклассов В -состояний. Вторая из этих причин почти наверняка может служить объяснением различных особенностей поведения точек В -ветви при больших давлениях Ф > 10, что подтверждается исследованиями трехмерной геометрической структуры пробных конфигураций. Так, например, структура системы из 32 молекул, соответствующая высшей ТУУГ-точке В -ветви (т = 1,1775, ф = 167 в табл. 2) в общих чертах похожа на соответствующую структуру, описанную Олдером и Вайнрайтом [6], но в деталях существенно отличается от нее. Такой результат не является неожиданным, он вполне согласуется с представлением о том, что в многомерном конфигурационном пространстве конечной системы высокой плотности существуют, возможно даже в довольно большом количестве, различные гнезда допустимых состояний размер этих гнезд зависит от плотности (мы имеем в виду ЖР Т -ансамбль), причем при различных плотностях становятся возможны переходы между разными гнездами в численных расчетах. [c.353]

Ширина рабочей камеры печи 5 м, высота от уровня пола до уровня свода 6,9 м. Наружные размеры по кладке ширина 6,3 м, длина 30 м. Кладка стен печи толщиной 650 мм выполнена из шамотного кирпича. Внутренняя часть кладки толщиной в полтора кирпича (350 мм) выполнена из шамотного кирпича класса Л вперевязку с наружной частью кладки толщиной 300 мм из легковесного шамотного кирпича. Свод печи набран из подвесных шамотных кирпичей, изготовленных по специальному заказу. Сводовый кирпич изготовлен двух фасонов один, будучи подвешен на специальной металлической подвеске является опорой другой свободно укладывается в гнездо между подвешенными кирпичами. Толщина свода составляет 380 мм. Печь имеет два ряда форсунок нижний ряд расположен на уровне пода с направлением продуктов горения под обрабатываемую деталь, верхний расположен с таким расчетом, что продукты горения от детали направляются под свод. Форсунки в количестве 140 шт. расположены равномерно по всей длине печи из расчета по 35 в каждом ряду. Такое количество форсунок необходимо для создания равномерной температуры [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...