Прижимная плита

Твердое топливо для ракетных двигателей бывает либо в виде кассет, либо в виде отливок, получаемых на месте. Требования к механическим свойствам материала в этих двух случаях совершенно различны топливо в отливках представляет собой низкомодульный материал, а топливо в кассетах — высокопрочный материал с высоким модулем упругости. В последнем случае топливо можно сравнительно легко извлечь из двигателя — достаточно удалить один конец двигателя, освободить прижимную плиту и вытолкнуть пороховую шашку (в сборе с ингибирующим материалом) наружу. Восстановление топлива и металлической конструкции двигателя при этом не представляет сложности. Топливо, загружаемое посредством литья, можно удалить из двигателя только с помощью мощной струи воды. Эта процедура целесообразна для восстановления корпуса двигателя, но топливо и облицовка при такой обработке разрушаются. [c.505]

Фиг. 225. Скрепление стержней заливкой легкоплавкого сплава а — схема соединительных каналов б приспособление 7 сборочный кондуктор 2—стержни 5—прижимная плита 4 — заливочная воронка 5 — ложка.

Фиг. 19. Схема дутьевого формования о а — негативное б — позитивное / — матрица 2 — изделие в процессе формования 3—прижимная плита

Форма-матрица с прижимной плитой, через которую подается сжатый воздух (фиг. 19. а) [c.904]

Фиг. 106. Схема нормализованной пресс-фор. мы J — неподвижная часть формы 2 — подвижная часть формы 3, вкладыши 5 —выталкиватель 6—прижимная плита 7—плита выталкивателей < — установочная плита 5— основная плита 10 — мундштук //—рассекатель.

Согласно технологическим требованиям разборные пластинчатые теплообменники могут изготовляться двухсекционными с промежуточной плитой, однако размеры пластин и прижимные плиты остаются тех же размеров, что указаны в табл. 2,27. [c.124]

На покрытии, полученном на металлической пластинке, лезвием по линейке делают четыре крестообразных надреза до подложки. Затем пластинку вставляют в пресс таким образом, чтобы центр надреза совпадал с центром пуансона прибора. Пресс состоит из матрицы, прижимной плиты, пуансона с радиусом закругления 10 мм, устройств для подачи пуансона, микроскопа и часового индикатора для измерения удлинения с точностью до 0,3 мм. [c.74]

Среди других изнашиваемых деталей в устройствах для термической обработки следует упомянуть прижимные плиты закалочных прессов. На их поверхности после работы в течение нескольких тысяч часов возникает сетка трещин, которая в дальнейшем приводит к износу материала. Возникший износ можно неоднократно восстанавливать, применяя механическую обработку. [c.68]

Прибор для испытания (рис. 4.16) состоит из следующих основных частей матрицы, прижимной плиты, пуансона с радиусом закругления 10 мм, устройства для подачи пуансона, микроскопа и часового индикатора для измерения вытяжки с точностью до 0,3 мм. [c.119]

Рис. 4.16. Схема прибора для испытания эластичности лакокрасочной пленки /—матрица 2—лакокрасочная пленка J —металлическая пластина 4—прижимная плита

В верхней части корпуса прибора расположены матрица 15, матричный держатель 14, прижимная плита 13 и испытуемый образец 7. Над матричным держателем расположен микроскоп наблюдения 11 с кольцевым осветителем 12. К корпусу прибора присоединено электрометрическое измерительное устройство, состоящее из омметра 19, кнопки для включения омметра 17, электролитической измерительной ячейки 8, а также пружинного зажима 9 для испытуемой пластины и однополюсной штепсельной вилки с пружинящим контактом 10, [c.120]

Микроскоп 11 повернуть вверх и испытуемый образец 7.вставить в щель между матрицей и прижимной плитой так, чтобы окрашенная сторона была обращена к отверстию матричного держателя. Путем вращения матричного держателя 14 при помощи рукояток образец 7 прижать к поверхности прижимной плиты 13, в плоскости которой находится вершина пуансона. После включения главного рубильника 5 и перекидного выключателя 18 освещается кольцевой осветитель 12 микроскопа. [c.121]

Осуществляется давлением сжатого воздуха на предварительно разогретый до размягчения листовой материал. Деталь приобретает конфигурацию матрицы. Для деталей типа сфер может осуществляться без матрицы Термопластичный листовой материал толщиной 1,5-я 2,5 мм Стол с подвижной плитой обогрева. Форма-матрица с прижимной плитой, через которую подается сжатый воздух (рис. 19, а) [c.119]

В корпус I штампа устанавливают нижнюю часть матрицы 2. В выемки матрицы свободно закладывают три боковых пуансона 3, которые закрепляют верхней частью матрицы 4, прижимной плитой 5 и двумя клиньями 6. Таким образом создается закрытая полость штампа. Деформирующий пуансон 9 перемещается в отверстии верхней части матрицы. Он закреплен в державке 8, вставленной в хвостовик 7. [c.218]

Нагретую и предварительно подготовленную ковкой заготовку в форме усеченного конуса (на рнс. И показана пунктиром) укладывают в матрицу поверхностью с меньшим диаметром. Под действием пуансона металл деформируется, заполняя фигурную полость штампа. После этого проводят разъем штампа и удаление поковки, для чего выбивают клинья, поднимают при обратном ходе пресса прижимную плиту с верхней частью матрицы. Специальной выколоткой или рычагом отделяют поковку вместе с наметками и удаляют из поковки боковые пуансоны. Штамповку таких втулок целесообразнее проводить на специальных гидравлических штамповочных прессах, имеющих вертикальные и горизонтальные цилиндры. При штамповке на таких прессах нет необходимости в подготовке заготовки, поэтому производительность значительно выше. [c.219]

Верхний прижим (рис. 53) закрепляется на стойке 3, связанной с балками каретки грузоподъемника. Стойку обхватывает обойма 1 с кронштейном 2 и фиксируется на ней двумя штырями. На конце кронштейна установлен гидравлический цилиндр 4 с прикрепленной к головке штока прижимной плитой 5, устанавливаемой на необходимую высоту с помощью обоймы 1, перемещаемой по стойке 3. После захвата груза на вилы шток гидроцилиндра 4 выдвигается и груз прижимается к вилам плитой 5. [c.135]

Процесс вытяжки этим способом происходит следующим образом (рис. 111, а). При опускании траверсы гидравлического пресса плоская заготовка, лежащая на прижимной плите 3, приходит в соприкосновение с резиной (или жидкостной матрицей) 2, заключенной в замкнутом корпусе — контейнере J, и прижимается к ней противодавлением гидравлической подушки пресса, которое передается при помощи стержней 4, направляемых нижней плитой 5. По мере дальнейшего опускания траверсы пресса резина начинает деформировать заготовку и, постепенно обтягивая ее вокруг пуансона 6, придает ей требуемую форму и размеры изделия. Для последующей вытяжки резиной полая заготовка устанавливается на внутренний прижим 1 (рис. 111, б), который утоплен в основной прижим 2 в остальном процесс вытяжки ничем не отличается от первой операции. [c.219]

На рис. 115 представлены принципиальная (а) и конструктивная (б) схемы штампа для вытяжки с подогревом фланца. Здесь матрица и прижимная плита штампа нагреваются при помощи трубчатых электронагревателей сопротивления 2, вмонтированных во внутреннюю их полость, а пуансон охлаждается циркулирующей в нем проточной водой. [c.226]

На рис. 183, а показана типовая конструкция штампа для чистовой вырубки и пробивки небольших деталей со сжатием на прессе тройного действия [13]. Блок штампа состоит из двух массивных плит 1,12, связанных между собой двумя колонками 13 и втулками 14 с шариковым направлением 15. В нижней плите 1 центрируется в коническом гнезде и жестко крепится в обойме 17 прижимная плита 5, на рабочей плоскости которой имеются клиновидные ребра. Пуансон-матрица 3, расположенная в нижней плите 1, направляется по внутренней поверхности плиты 5 по скользящей посадке. Жесткие толкатели 4 перемещаются в отверстиях пуансон-матрицы 3 и опираются на траверсу 2. В верхней плите 12 аналогично центрируется и крепится обойма 16, в которой установлена и закреплена винтами и штифтами вырубная матрица 7 и пробивной пуансон 8. Выталкиватель 6 перемещается по внутренней поверхности матрицы также по скользящей посадке. [c.333]

Работа на этом штампе происходит следующим образом. Полоса или лента, находящаяся на прижимной плите 5, при движении стола пресса с нижней плитой 1 прижимается к матрице 7 и выталкивателю 6. При втором рабочем движении внутреннего ползуна пресса пуансон-матрица 3, жестко связанная с ним, входит в мат- [c.334]

При обратном ходе внутреннего ползуна пресса вниз полоса снимается с пуансон-матрицы и остается лежать на прижимной плите, а отход выталкивается из пуансон-матрицы толкателем 4. Третьим рабочим движением (со стороны устройства противодавления) через толкатель 11, нажимные штифты 10, планку 9 и выталкиватель 6 деталь выбрасывается в межштамповое пространство, после чего сжатым воздухом деталь и отход удаляются из рабочей зоны штампа, а оставшаяся полоса подается на следующую штамповочную операцию. [c.334]

Р, 7 Высота грузовая полезная, мм с а Размер прижимных плит, мм [c.24]

Форма—матрица с прижимной плитой [c.151]

Относительный стационарный метод определения удельной теплопроводности основан на измерении разности температур между концами образца при установившемся тепловом потоке. Метод состоит в следующем. Между нагревателем 2 (рис. 9-1) с температурой Т (например, сосуд с кипящей водой) и холодильником 6 с температурой Та (например, ящик с тающим льдом) помещены испытуемый образец 3 и образец эта- лонного материала 5 с известным значением удельной теплопроводности Я т- Оба образца представляют собой пластинки одинакового поперечного сечения толщиной t и Образцы закрепляются с помощью прижимной плиты 7. Для обеспечения надежных 1епловых контактов между нагревателем, образцом, эталоном и холодильником предусматриваются металлические прокладки 9. Температура прокладки между образцом и эталоном измеряется термометром 4. Прибор окружен теплоизоляцией /. Для стока воды из холодильника используется трубка 8. [c.166]

Рис. 8.5. Схема вакуумного формования а — разогрев материала б — огсос воздуха в — выталкивание изделия сжатым воздухом 1 — матрица 2 — заготовка 3 — плита разогрева 4 — прижимная плита 5 — деталь

Рис. 60. И. 1менение глубины трещины в зависимости от приложенного напряжения а при растяжении образцов сплава Т1—6А1—4У (дТА , лЮ-крытых кадмием, в течение 20 ч кри 150 С. Крутящий мо.мент ирило-лсенный к прижимной плите с по мощью болтов, Н М

Фиг. 356. Упрошённая схема формы для литья под давлением / — неподвижная половинка формы 2 — подвижная половинка формы 3 — прижимная плита

К фиг. 344) б — крепление верхнего штампа с хвостовиком и заплечиками к ползуну пресса посредством болтов в —часто применяемый способ крепления верхнего штампа скобами, которые схватываются болтами (головки болтов проходят в Т-образный паз ползуна) г — крепление хвостевика верхнего штампа посредством клина Э.е, э — крепление нижнего штампа (аналогичное креплению верхнего штампа) лс—крепление нижнего штампа (матрицы) посредством прижимной плиты и разъёмной втулки, обычно применяемое при штамповке б ОЛТ о-за клёпочных изделий и—крепление верхнего и нижнего штампов клиньями в штам-подержателе (переходной подушке). [c.415]

Вершина пуансона расположена в плоскости поверхности прижимной плиты и центрично к матрице. Поверхности матрицы и прижимной плиты плоскопараллельны. Прибор снабжен электро- [c.119]

Предварительно установить омметр в нулевое положение. Для этого неокрашенную металлическую пластину вставить в прорезь между прижимной плитой 2 и матричным держателелМ 6 (рис. 4.18). Поворотом по часовой стрелке рукояток матричного держателя закрепить пластину в приборе, затем конец шланга 9 надеть на нижний мундштук емкости для электролита 10, а штепсельную вилку с пружинящим контактом 7 вставить в поперечный брус ячейки. Прижимной зажим присоединить к неокрашенной металлической пластине. Вентиль для удаления воздуха 13 закрыть и резиновой грушей 14 перекачивать раствор электролита до тех пор, пока жидкость не заполнит половину емкости стеклянной колбы 5. [c.122]

OM 45 на конце. Длина толкача на 2—8 мм меньше длины всей пресс-формы. В подкладной плите 18 закреплен замок 15 со скосом 45° на конце. Толкач и замок фиксируются шпонками. В гнезде плиты 16 выталкивателей установлен ползун 14 со скосом 45° с двух сторон. В плитах имеются отверстия, соответствующие диаметрам толкача и замка. При закрытии пресс-формы толкач 13 упирается скосом в ползун 14, скользящий по замку 15 и отводит плиту 16 на величину полного хода выталкивателей. При этом боковой стержень входит в полость пресс-формы, не сталкиваясь с выталкивателем. При дальнейшем закрытии пресс-формы плита 16 вместе с прижимной плитой доходит до плиты 17 основания, а гюлаун 14, соскользнув с замка 15, отодвигается толкачом в сторону. При раскрытии пресс-формы толкач 13, скользя по ползуну 14, заставляет его упираться скосом в замок 15, что исключает возможность перемещения плиты 16. Происходит задержка выталкивания до раскрытия пресс-формы, пока стержень не выйдет из опасной зоны. После этого толкач 13 освобождает ползун 14. Под действием скоса замка 15 он отодвигается в сторону толкача и скользит по нему, а плита 16 вместе с выталкивателями удаляет отливку. [c.150]

I — окрашенная металлическая пластинка 2 — прижимная плита 3 — пуансон 4 — пружинный контактный зажим S — стеклянная колба с электролитом ff — матричный держатель 7 — однополюсная штепсельная вилка с пружинящим контактом S — омметр 9 — шланг для подачи электролита 10 — емкость для электролита И — электролит 12 — шланг 13 — аентнль для стравливания воздуха 14 — резиновая груша. [c.113]

Шарнирная подвеска плиты на пальцах обеспечивает ее са-моустановку при нажиме на груз. Сила прижатия плиты ограничивается специальной пружиной. Для предотвращения повреждения груза на нижнюю плоскость прижимной плиты наклеен лист губчатой резины. [c.135]

В начале рабочего хода ползуна 5 металлический направляющий пуансон 6 производит неглубокую вытяжку конусообразной полой заготовки (типа тарелки) затем прижимная плита 2, находящаяся в корпусе 5, опускаясь, давит на жидкость и создает высокое давление, вследствие чего она вытесняется через канал в пуансоне 6 вверх и производит окончательную вытяжку детали по сферической форме матрицы 4. При обратном ходе ползуна пресса под действием пневматической подушки, находящейся под [c.222]

Фланец заготовки, находясь между нагретыми поверхностями матрицы и прижима, принимает их температуру, а по мере перехода в вертикальную стенку охлаждается за счет отдачи теплоты пуансону. Рекомендуется наряду с охлаждением пуансона охлаждать также и вытяжное ребро матрицы, что еще больще способствует повышению прочности стенки в опасном сечении, а следовательно, и увеличению допустимой степени деформации за одну вытяжную операцию. Для предотвращения распространения теплоты от матрицы и прижимной плиты на остальные части штампа последние отделяются теплоизоляционными прокладками 1. [c.226]

Матрица и прижимная плита с клиновидным ребром изготовляются из стали Х12М с твердостью 59—61, а пуансоны и пуансон-матрицы — из стали Р6М5 с твердостью HR 60—62. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...