Литьевые изделия

Литьевые изделия поливинилхлоридные [c.81]

Листовые непластифицированные материалы легко поддаются всем видам механической обработки при скоростях резания и подачи аналогично прессованным и литьевым изделиям из винипласта (см. табл. 18). [c.122]

При проектировании литьевых изделий из термопластов можно руководствоваться теми же правилами, что и при проектировании деталей из термореактивных прессмасс. Нужно подчеркнуть, что коэффициент температурного расширения у термопластов больше, чем у реактопластов. Поэтому надо обеспечивать равномерную толщину стенок и избегать наличия мест с избытком материала, так как в этих местах могут при остывании изделия возникать утяжины. Минимальная толщина стенки литьевых изделий может достигать 0,2 мм. У больших изделий, у которых длиннее путь продвижения литьевой массы, нагнетаемой под давлением, стенки должны быть толще, так как иначе они бы прежде времени охлаждались и возникали бы так называемые холодные спаи в местах встречи потоков литьевой массы. Рекомендуемая толщина стенки литьевого изделия в зависимости от длины пути потоков литьевой массы в форме может быть определена по диаграмме, представленной на рис. 23. [c.99]

Рис. 23. Рекомендуемая минимальная толщина стенок а литьевого изделия в зависимости от длины пути потока литьевой массы S

Литьевые изделия Полиамид № 54 Полиэтилен Поликапролактам Полистирол Сополимер стирола [c.465]

Рекомендуемые режимы изготовления литьевых изделий приведены в табл. 4. [c.160]

Рекомендуемые режимы изготовления литьевых изделий [c.161]

Для прессованных и литьевых изделий — время выдержки. [c.165]

Производство литьевых изделий Отделение литья. Участки ме- В П Па [c.169]

Примеры компоновки цехов переработки реактопластов и производства литьевых изделий, планировки оборудования в основных производственных отделениях этих цехов и размещения групп однородного оборудования с учетом норм обслуживания последнего показаны на рис. 1—6. [c.169]

Рис. 3. Компоновка цеха литьевых изделий (на 100 литьевых машин)

Рассчитать время вулканизации литьевого изделия в виде пластины толщиной 2R, площадью / = 0,2-0,2 м из резиновой смеси с вулканизационными параметрами, приведенными в предыдущей задаче. Величины R — 10- . 2-10-3, 5-10-3 [c.186]

Литьевые машины предназначены для формования изделий из полимерных материалов, в основном из термопластов. Литьевые изделия из термопластов выпускают размерами от 1 мм до 4 м и массой от нескольких миллиграмм (например, детали микромеханизмов точной механики) до 30...40 кг (например, интегральные панели несущего кузова легкового автомобиля) [3]. [c.681]

Количество механизмов впрыска. Некоторые типы литьевых изделий изготовляют не из одного, а из двух материалов, различных по типу или по цвету например, рассеиватель заднего фонаря автомобиля выполнен из красного прозрачного материала и имеет вставку из бесцветного прозрачного материала. Последовательное заполнение формы материалами двух типов выполняется двумя механизмами впрыска, идентичными по конструкции и размещенными, как правило, параллельно друг другу. Машины с двумя механизмами впрыска имеют горизонтальное исполнение их принято называть машинами для двухцветного литья. [c.683]

Значения других параметров литьевой машины так или иначе связаны с габаритными размерами и толщиной стенок формуемых изделий. В связи с этим их выбирают, ориентируясь на установленный практикой вероятный диапазон габаритных размеров литьевых изделий данной массовой категории. Представление об этом диапазоне неоднозначное машины различных изготовителей, имеющие одинаковые объемы впрыска, могут иметь существенно различные значения других параметров. [c.684]

Получение защитных покрытий из суспензий, лакотканей Получение литьевых изделий сложной конфигурации футерование химического оборудования, изготовление волокна и пленок из раствора в ацетоне, прокладочных уплотнений и конструкционных деталей. [c.61]

Из полиуретанов получают волокна, литьевые изделия и другие материалы. Волокна благодаря большой химической стойкости и малой гигроскопичности пригодны для изготовления фильтровальных тканей, кабельной изоляции, парашютной ткани, защитных покрытий и для других технических целей. [c.650]

Основными параметрами процесса горячего прессования (обычного и литьевого) изделий из пластмасс являются температура, давление и продолжительность выдержки изделия в пресс-форме под давлением. [c.274]

Свойства литьевых изделий и режимы литья в значительной степени зависят от степени помола бумажной массы. При увеличении степени помола (жирный помол) резко возрастает продолжительность процесса литья, а толщина отливки уменьшается (фиг. 80). Крупное волокно садкого помола, осаждаясь на сетке, образует пористую массу, создающую условия, при которых удаление воды и дальнейшее наслаивание волокон происходят быстрее. На сетке мат- жцы образуется толстая равномерная отливка. Однако прочность [c.212]

Для экструзионных и кабельных изделий Для литьевых изделий, тонкостенных экструзионных изделий и фитингов Для литьевых изделий различного назначения, для нанесения на бумагу и другие материалы [c.185]

Наряду с волокном полиуретаны применяются для производства пластин, шлангов, труб и различных прессовочных и литьевых изделий. Прессовочные и литьевые материалы могут применяться как в чистом виде, так и в смеси с наполнителем (древесной мукой и др.) и пластификаторами. [c.192]

Литье под давлением — наиболее производительный и весьма прогрессивный метод переработки пластмасс. Выпуск литьевых изделий из термопластов в девятой пятилетке возрастет более чем в два раза. [c.4]

Литьем под давлением можно получать пластмассовые изделия 1 самых различных конфигураций. Все возрастающее число новых термопластичных материалов- и композиций на их основе расширяет ассортимент литьевых изделий. [c.4]

Для получения качественных литьевых изделий необходимо строго соблюдать температурный режим в цилиндре при этом чем меньше интервал температур переработки данного материала, тем точнее следует эти температуры поддерживать. [c.21]

Процесс производства литьевых изделий состоит из следующих стадий хранение сырья, анализ качества сырья, подготовка сырья, литье изделий предварительный контроль изделий, обработка изделий, контроль качества изделий, упаковка, хранение готовой продукции и ее транспортирование. Рассмотрим подробнее отдельные этапы производства. [c.26]

В результате установлено, что основное количество полиэтилена ВД направляется для переработки в пленки и литьевые изделия (примерно объема потребления), полиэтилена НД — в литьевые и выдувные изделия (примерно ЗД), полипропилена — в литьевые изделия, плен- [c.222]

Литье под давлением представляет собой сложный физикохимический процесс, при котором полимерная композиция проходит стадию расплава, а затем отверждения. Поскольку, как правило, литьевые изделия имеют большую толщину (в отличие от пленок и волокон), дисперсность пигмента не оказывает такого влияния на внешний вид изделия. Однако агрегаты пигментов могут снижать физико-механические свойства изделий, а также вызывать их растрескивание и старение. [c.108]

Литьевые изделия при крупносерийном производстве. Пригоден для производства крупногабаритных отпрессовок. [c.289]

Обработка резанием применяется исключительно для 1) обработки полуфабрикатов, полученных в результате, например, пли-тового прессования, экструзии (полуфабрикатами являются плиты, пруты, круги и т. п.) 2) окончательной обработки прессованных и литьевых изделий, когда резание позволяет значительно упростить конструкцию прессформы или когда выполнение какой-либо части изделия в прессформе невозможно. [c.70]

Рассчитать время вулканизации литьевого изделия шарообразной формы Q. R = 2 10 м, изготавливаемого при начальной температуре 130 °С и температуре вулканизации 180 °С. Температуропроводность резиновой смеси а — = 1,11-10 м /с. Экспериментально полученные результаты изменения константы вулканизации К и продолжительности индукционного периода Тинд от температуры Т [c.185]

В настоящее время развивается метод получения армированных литьевых изделий в процессе синтеза, известный как реакционно-литьевое формование усиленных пластиков для полиуретановых (и, возможно, для полиэфирных) мономеров, он может послужить основой для создания ударопрочных и коррозионно-стойких систем для замены листового металла, особенно в деталях, склонных к усталостному разрушению. Этот процесс включает смешение армирующего компонента обычно с одним из двух мономеров для получения полиуретанов (например, с изоцианатом или полиолом) путем объединения потоков в смесительной головке и впрыска смеси под малым давлением (345 кПа) в нагреваемую металлическую форму. [c.501]

Для литьевых,изделий с повышенными физико-механическими показателями лучшим сырьем является крафт-целлюлоза. Крафт-целлюлоза представляет собой жесткую и прочную небеленую сульфатную целлюлозу, не вполне освобожденную от инкрустирующих, веществ. Остатки инкрустирующих веществ (углеводы-пентозаны) обволакивают основные древесные волокна, образуя па них роговидный слой, который и предохраняет целлюлозу от разрушающего действия химикатов в процесс варки щепы в котлах. [c.116]

Пресс-формы литьевые (рис. 9.26), так же как и плунжернолитьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах. В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении пресс-форм между пресс-формой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда пресс-формы должны иметь специальные запорные устройства — замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [c.297]

Вакуумная металлизация — процесс нанесения металлических покрытий на пленки и литьевые изделия из пластмасс — стала применяться в промышленном масштабе относительно недавно. Впервые об этом указано в работах Пиннера и Симпсона [1]. Однако в настоящее время качество металлизационных покрытий достигло высокого уровня, что позволило расширить области применения данного процесса. Высокое качество покрытий стало возможным вследствие применения специальных методов подготовки поверхности изделий, на которую осаждается металлическая пленка и затем наносится лаковое покрытие для защиты осажденного металла. Применение вакуумной металлизации позволяет получать покрытия с очень высокой атмосферостойкостью и стойкостью к истиранию в соответствии с требованиями действующих стандартов. Детали с таким покрытием находят применение в автомобильной промышленности. [c.492]

Полиэтилен выпускается как без добавок, так и в композициях с термо- и светостабилизаторами и красителями. Полиэтилен низкой плотности применяют для изготовления литьевых изделий, не требующих большой жесткости фитингов, различных емкостей технического и хозяйственного назначения, крышек для хозяйственных баков и банок, галантерейных изделий (например, расчесок) и др. Полиэтилен высокой плотности — более жесткий полимер, из него получают изделия, которые должны хорошо сохранять форму эти изделия применяются для строительной техники, сантехники, машиностроения, автомобилестроения материал пригоден также для изготовления мебели и различных жестких изделий. [c.11]

К категории В относят помещения производств, связанных с обработкой или с применением твердых сгораемых зеществ и материалов, а также жидкостей с температурой вспышки паров выше 120° С. Отнесение производства литьевых изделий к категории В по пожарной опасности определяется обработкой твердых сгораемых веществ — сырья (в виде гранулированных полимерных материалов), полуфабрикатов и готовых изделий. В производстве литьевых изделий применяется также минеральное масло, исполь- эуемое в качестве рабочей жидкости в гидравлических приводах. По электрооборудованию основные помещения литьевого про- изводства относятся к помещениям класса П-Па, в которых выполняются работы с твердыми или волокнистыми горючими ве- ществамн. [c.72]

Приведены сведения о свопстпах неорганических и органических пигментов, требованиях, предъявляемых к пигментам для окраниша-ния полимерных материалов в массе. Рассмотрено получение выпускных форм пигментов, дана характеристика оборудования для их получения. Оиисаны методы окрашивания пленок, волокон, литьевых изделий различного назначения. [c.2]

Экспресс-методом для оценки степени диспергирования пигмента в выпускной форме служит обычно подсчет частиц только критического размера, т. е. размера частиц, вызывающих появление нежелательных свойств продукта (например, обрывность волокна, видимые вкрапления на поверхности литьевых изделий, пробой-ность электроизоляционных пленок и т. д.). Так, в выпускных формах пигментов для окрашивания полиолефинов подсчитывают число агрегатов частиц размером более 30 мкм в 10 полях зрения при увеличении 120, в выпускных формах пигментов для окрашивания полистирола в тех же условиях подсчитывают число агрегатов размером более 40 мкм [28, 30, с. 13]. Для оценки степени диспергирования пигмента в полиэтиленовых пленках, предназначенных для кабельной промышленности, существует методика расчета числа агрегатов частиц, видимых при десятикратном увеличении на 1 экструзионной пленки. Такие экспресс-методы разработаны для упрощения сложной и трудоемкой работы по подсчету частиц при визуальной микроскопии. Анализ значительно упрощается и становится более объективным при использовании автоматического счетчика частиц Квантимет , который выдает цифры, описывающие распределение частиц по размерам. [c.53]

При окрашивании литьевых изделий следует учитывать, что вид и концентрация вводимого пигмента могут влиять на режим переработки материала. Так, при окрашивании поливинилхлорида неорганическими пигментами концентрация вводимого пигмента составляет 1—3 %. Для поддержания композиции в расплавленном состоянии при переработке приходится повышать температуру, а это может привести к деструкции поливинилхлорида и снижению эксплуатационных свойств изделий. В случае пигментирования поливинилхлорида органическими пигментами может иметь место гелеобразование и, как следствие, разогрев поливинилхлоридной массы, что также может вызвать деструкцию полимера. [c.108]

Известны случаи каталитического влияния пигментов на процессы отверждения литьевых полиэфирных смол. На рис. 69 показана кинетика отверждения литьевой полиэфирной смолы, пигментированной железоокисными пигментами [25, с. 136]. Наибольшее влияние на скорость отверждения смолы оказывает желтый железоокисный пигмент. Пигментирование органическими пигментами— фталоцианиновым зеленым и синим может вызвать коробление литьевых изделий. Для устранения этого нежелательного явления следует использовать для окрашивания выпускные формы пигментов. [c.108]

Пасты выпускных форм (жидкофазные концентраты) могут быть изготовлены на основе ПАВ, например, путем введения пигментов в расплав стеарата натрия. Такие пасты повышают текучесть расплава и улучшают перерабатываемость полимера. Однако в некоторых случаях носитель, действуя как смазка, вызывает скольжение плунжера литьевой машины, что затрудняет получение литьевых изделий. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...