Эпоксидные пластмассы

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки [43] [c.341]

Заделка трещин. Образовавшиеся в корпусных деталях трещины заделывают эпоксидными пластмассами в тех случаях, когда детали мало повреждены или необходимо восстановить герметичность корпуса поврежденной детали. [c.217]

Трещины — Выявление методом красок 74 — Заделка эпоксидной пластмассой 217 — Причины образования 89, 142 — Схема разде.5ки краев при. полуавтоматической сварке 119 [c.477]

Рис. 4.12. Влияние направления действия циклической осевой нагрузки на усталостную прочность эпоксидной пластмассы, армированной стекловолокном 181 Уо ап А.

Высокая чувствительность к направлению приложения нагрузки была исследована Томпсоном [795] для эпоксидной пластмассы, предел прочности при растяжении которой равен 35,7 кГ млА при 0° 19,18 кГ ммР- при 30 14,35/сГ/л ж при 45°. [c.107]

Отвердители добавляют для перевода жидких пластмасс в твердое состояние. Например, жидкая эпоксидная пластмасса становится твердой при добавлении малеинового ангидрида. [c.175]

Более дешевым способом закрепления пуансона является заливка его эпоксидной пластмассой, состав которой был приведен выше. На некоторых заводах освоен метод крепления пуансонов с помощью самотвердеющей пластмассы АСТ-Т (акрилат самотвердеющий технический), процесс заливки которого продолжается всего 10— 15 мин. [c.138]

Эпоксидные пластмассы обладают высокой физической и химической стойкостью, минимальной усадкой, не превышающей [c.560]

В этом случае экономически целесообразнее изготовлять временные пресс-формы из термореактивных (эпоксидных) пластмасс, особенно для получения деталей сложной конфигурации. На рис. 96 показана пластмассовая литьевая пресс-форма для отливки из капрона корпуса-рукоятки. Форма состоит из верхней и нижней полуформ, которые заключены в сварные металлические каркасы. [c.211]

Титан широко внедряется в авиационное двигателестроение. Например, для самолета С5 (фирма Лок-хид ) разработан двигатель ТР-39 с тягой более 18 тс, в котором масса деталей из титана составляет общей массы. Эффективность применения титана в таких двигателях характеризуется уже тем, что снижение массы двигателя на 1 кг за время его эксплуатации дает экономию 220—440 долл. [154]. По экономии массы титан в конструкциях авиационных двигателей оказался более эффективным материалом, чем армированные эпоксидные пластмассы, алюминий, сплавы на основе никеля. Кроме того, титан сохраняет работоспособность при повышенных температурах, стоек при солевой коррозии и т. д. [c.112]

Несколько отличается изготовление вытяжных штампов из эпоксидных смол (бакелит, ЭД-5 и ЭД-6) с наполнителями в виде асбестового волокна и маршалита. У армируемых чугунных оснований пуансона и матрицы, отлитых с учетом толщины пластмассового покрытия, обрабатывают поверхности соединения штампа с оборудованием. Затем на поверхностях, подвергающихся покрытию, прорезают пазы в виде ласточкина хвоста. Гипсовую модель, используемую для заливки матрицы пластмассой, выполняют заранее по деревянной мастер-модели и обрабатывают 20%-ным раствором особого химического продукта (полиизобутилена) в бензине. Для составления покрытия смолу нагревают до 100° С и добавляют в нее асбестовое волокно и маршалит. При температуре 50° С в массу вводят специальный отвердитель. Зазоры между установленной заготовкой матрицы и гипсовой моделью заполняют эпоксидной пластмассой. Если эту поверхность после затвердевания облицевать оловянным листом, то можно использовать ее как форму для покрытия пластмассовой поверхности пуансона. [c.148]

Изготовленные из эпоксидных пластмасс штампы позволяют штамповать до 8000 деталей. [c.148]

Для изготовления модели приготовляют специальную композицию (компаунд) из эпоксидной смолы, наполнителя, отвер-дителя и пластификатора. Эпоксидные смолы дорогие, поэтому основная масса модельного компаунда состоит из наполнителя, в качестве которого применяют металлические порошки и пылевидный кварц. Наполнители придают моделям необходимую прочность, твердость, износостойкость. Для получения твердой эпоксидной пластмассы в состав композиции вводят отвердитель полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин и другие вещества. Отвердитель вызывает полимеризацию эпоксидной смолы, в результате чего она приобретает необходимую твердость. [c.39]

Для придания затвердевшей эпоксидной пластмассе необходимой вязкости в модельную композицию вводят пластификатор, чаще всего дибутилфталат. Живучесть композиции (время пребывания ее в достаточно подвижном для заполнения формы и получения модели состоянии) составляет 1—3 ч, поэтому ее приготовляют непосредственно перед изготовлением модели и стержневого ящика. [c.39]

С технологической точки зрения удобно использовать отдельные пластмассы, находящиеся в жидком состоянии при нормальной температуре. В первую очередь это относится к производству крупногабаритных деталей из композиционных пластиков. Пластики состоят из связующей смолы, наполнителя и в некоторых случаях отвердителя и ускорителя отверждения. В качестве связующего предпочтительнее использовать полиэфирные и эпоксидные смолы. Эти смолы характеризуются высокой адгезией к наполнителю и способностью отверждаться при нормальной температуре за счет добавления к ним отвердителей и ускорителей отверждения (перекиси бензола, нафтената, кобальта, полиэтиленполиамина и др.). [c.433]

Если имеет место взаимное перемещение узлов гидропривода во время работы, их соединяют гибкими трубопроводами (резинотканевые шланги и металлические рукава). В современных гидроприводах используют трубы из армированных пластмасс на основе полиэфирных или эпоксидных смол с армированием стекловолокном, особенно в тех случаях, когда металлические трубы неприменимы из-за большого веса или недостаточной химической стойкости. [c.364]

В качестве электроизоляционных и герметизирующих материалов эпоксидные полимеры широко применяются в радиоэлектронике, приборостроении, электротехнике. Как высокопрочные конструкционные материалы они находят применение в ракетной и космической технике, авиации, судостроении, машиностроении. Благодаря хорошей адгезии к стеклу, керамике, древу, пластмассам, металлам эпоксидные полимеры применяются для изготовления высокопрочных клеев. Клеевые швы устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот, щелочей и характеризуются высокой механической прочностью. Эпоксидные полимеры применяются также для изготовления лакокрасочных покрытий. На основе эпоксидных полимеров изготовляют компаунды горячего и холодного отверждения. В качестве наполнителей широко применяют минеральные и органические вещества. [c.213]

Клеи БФ-2, БФ-4 и бакелитовый применяют для склеивания пластмасс с древесиной, металлами и кожей. Эпоксидные клеи применяют для склеивания и герметизации неразъемных соединений деталей из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, керамики, стекла и т. п.С помощью резинового клея соединяют детали из резины, кожи и ткани. Карбинольным клеем склеивают сталь, дуралюмин, пластмассы, стекло, фарфор. [c.409]

Этот метод, обладающий исключительно большой наглядностью и достаточно высокой точностью получаемых результатов, основан на способности некоторых прозрачных аморфных материалов (стекло, целлулоид, пластмассы из эпоксидных смол, фенолформальдегидные пластмассы и др.) изменять свои оптические свойства при упругом деформировании. Под нагрузкой эти материалы становятся оптически анизотропными, приобретая свойство двойного лучепреломления. Такие материалы в практическом обиходе принято называть оптически активными . [c.229]

Теплостойкость. Сопротивляемость воздействию высоких температур зависит прежде всего от природы связующего. На рис. 9 представлены кривые, характеризующие изменение свойств пластмассы из эпоксидной смолы в различных условиях. Видно, что до температур 204° С прочность на изгиб длительное время остается неизменной, а при 232° С — быстро уменьшается. Стабильность прочностных свойств полиэфирных смол сохраняется до температуры около 120° С. [c.211]

При работе в грунте и в пресной воде требования к изоляционным материалам сравнительно невысоки. Однако поскольку на аноде выделяется кислород, необходимо применять изоляционные материалы, стойкие против старения. Сюда относятся специальные сорта резины или каучука (неопрен) и стабилизированные пластмассы типа поливинилхлорида и полиэтилена, а также литые смолы — акрилатные, эпоксидные, полиэфирные и многие другие. [c.206]

Использование таких покрытий позволит стране сэкономить значительное количество свинца, алюминия, титана, легированных и нержавеющих сталей за счет широкого применения новых высококачественных полимерных, эпоксидных, полиэфирных смол, новых герметиков, конструкционных пластмасс, полимерных материалов. [c.3]

Способы крепления анодов показаны на рис. 4.10—4.13. Электроизоляционные материалы для экранов резина, стеклопластик и другие пластмассы, деревянные брусья, пропитанные креозотом или аналогичным составом. При размещении анодов на бетонной стене допускается применение в качестве экрана покрытия эпоксидно-каучуковой краской ЭКК-25, а также шпатлевки ЭП-00-10. При расположении анодов на расстоянии свыше 0,3— 0,5 м от защищаемой поверхности необходимость в экранах отпадает. [c.71]

Как уже отмечалось, образование гидроксида, происходящее на поверхности защищаемой конструкции, вызывает повышение pH. Поэтому при сочетании катодной защиты с покрытиями необходимо выбирать покрытия, устойчивые к действию щелочей, например битум, полиэтилен или эпоксидную пластмассу. Образование щелочей часто приводит к осаждению карбоната кальция на защищаемой конструкции. Со временем это может вызвать уменьшение потребности в токе. При слишком отрицательных защитных потенциалах (перезашите) на защищаемой поверхности может происходить образование газообразного водорода. [c.69]

Методы обработки пластмасс (334). Обработка пластмасс резанием (334). Режимы точения пластмасс (335). Режимы фрезерования пластмасс (336). Режимы сверления пластмасс (337). Режимы разрезки пластмасс абразивными кругами (.338). Режимы шлифования изделий из пластмасс абразивными кругами (338). Сварка пластмасс (339). Свариваемость пластмасс (340). Температура сварки термопластов (340). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (341). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления иресс-форм (341). [c.542]

Поскольку в армированных пластмассах волокна укладываются параллельными рядами, то прочность зависит от направления действия нагрузки. На рис. 4.12 изображены результаты исследований Веррена [779], изучавшего поведение пластмасс при циклическом нагружении. Использовалась эпоксидная пластмасса, содержащая 38% смолы и армированная восьмирядной ремизной стеклянной тканью (181 УЫап А). Удельный вес ее 1,8. Анализ результатов показывает, что пластмасса обладает высокой чувствительностью к направлению действия нагрузки эта чувствительность даже выше при [c.107]

Координированная программа изучения усталостных свойств эпоксидных пластмасс была осуществлена Томпсоном и его группой [795]. Полученная ими диаграмма усталостной прочности также обнаруживает высокую чувствительность к растягивающей постоянной составляющей цикла, усталостная прочность значительно уменьшается при превышении растягивающими средними напряжениями величины 12 кГ1мм . [c.109]

Достоинство репликового метода состоит в возможности получения очень легких зеркал, причем с одной матрицы может быть снято без ухудшения качества несколько одинаковых реплик. Матрица для пары параболоид—гиперболоид может быть изготовлена единой, что упрощает конструкцию системы и облегчает юстировку. Ряд объективов для солнечных рентгеновских телескопов был изготовлен методом снятия гальванических никелевых реплик с матрицы из коррозионно-стойкой стали (для спутника ОСО-4 [16]), со стеклянных матриц [46]. При изготовлении зеркал для телескопа ЭКСОСАТ [80] на полированную стеклянную матрицу напылялся слой золота, а затем наносился тонкий (50 мкм) слой эпоксидной смолы, который соединял отражающее золотое покрытие с внешней силовой оболочкой из бериллия. Усовершенствованный метод снятия гальванических реплик был применен при изготовлении зеркал для телескопа РТ-4М [11]. На стеклянную матрицу через промежуточный тонкий слой серебра наносился гальванически слой никеля толщиной около 1 мм, на котором затем методом литья формировалась оболочка из эпоксидной пластмассы толщиной около 1,0 см. В работе [77] описан вариант репликового метода, в котором гальванические реплики снимались с алюминиевой матрицы, покрытой канигеном и отполированной. С этой матрицы было снято 25 реплик, которые сохраняли высокий коэффициент отражения (вплоть до 6,4 кэВ). [c.224]

Известны случаи успешного применения для ремонтов составов на основе эпоксидной смолн( время эатверцевания при обычной температуре 1 сутки, но его можно сократить применением местного нагрева). Хорошие результаты иногда получают при использовании пластмассы АСГ-Т (основа - по-лиметилметанрилат), првдсТаыяюций из себя в исходном состоянии жидкость и порошок, которые перед употреблением смешиваются в соотношении 1 1, после чего происходит затвердевание в течение 20 мин. [c.75]

Эпоксидные смолы, являющиеся продуктом поликонденсации эпи-хлоргидрина (хлорированного глицерина) и многоатомных фенолов (дифенилолпропана и др.), представляют собой густые, вязкие жидкости, растворимые в спирте и ацетоне. Применяют их для высокопрочных конструкционных пластмасс. [c.341]

Пластмассы на основе высокомолекулярных соединений, получаемых полуконденсацией и ступенчатой полимеризацией,—фенопласты, аминопласты, полиэфиры, эпоксидные смолы, армированные пластмассы, полиамиды, полиуретаны. [c.11]

В электротехнической промышленности нашли широкое применение эпоксидные смолы и его компаунды. Такой полимер применяется в производстве высоковольтных трансформаторов. Замена фарфора указанными смолами снижает габариты трансформ -горов в 2 раза и позволяет сэкономить десятк миллионов рублей. До 1959 г. в злек тротехнической промышленности в качестве изоляцион ных материалов использовались различные ткани пряжа и каучук. Благодаря своим прекрасным электроизоляционным свойствам полиэтилен стал незаменимым материалом для изоляции кабелей. За прошедшее семилетие кабельная промышленность нашей страны получила более 0,5 млн. г пластмасс. Такое количество пластических масс позволило сэкономить около 500 тыс. т свинца, 33 тыс. г хлопчатобумажной ткани и пряжи, 90 тыс. т каучука. [c.24]

В зависимости от склеиваемых материалов и условий работы (характер нагрузки, температура и др.) применяют различные марки клея, например клей универсальный БФ-2 и БФ-4 (для склеивания стали, алюминиевых и медных сплавов, стекла, пластмасс, кожи как между собой, так и в любом их сочетании) клей 88 (для склеивания металлов и неметаллов, дюралюминия с кожей и резиной, дерева с резиной и других материалов) клеевые композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (для склеивания и герметизации неразъемных соединений из стали, алюминия, керамики, стекла и других материалов, обеспечивая термостойкое соединеггае) и др. Толпщ-на клеевой прослойки рекомендуется в пределах [c.54]

Наибольшей оптической чувствительностью обладают фенол-формальдегидные пластмассы — висхомлит, бакелит и др., и поэтому они находят наибольшее применение. Однако эти материалы отличаются так называемым краевым эффектом, заключающимся в том, что обработанные механически края образца на экране всегда имеют интерференционные полосы, особенно после длительного хранения. Целлулоид не дает краевого эффекта, но обладает малой оптической чувствительностью. Получили также распространение глифталевая смола 0<глифтамал ) и, особенно, эпоксидная смола ЭД-6, обладающие хорошими оптическими качествами и пригодные для изготовления плоских и объемных моделей ). [c.134]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

В связи с тем что различные защитные покрытия сопротивлений по-разному реагируют на облучение, были сделаны попытки определить наиболее стойкую к излучению конструкцию чехла. В работе [91] были изучены пленочные углеродистые сопротивления разной конструкции опрес-сованные в пластмассу, в чехлах из эпоксидной смолы, запаянные в керамику и заваренные в стекло. Все они имели сопротивление 1 Мом, что дало возможность провести сравнение радиационной стойкости перечисленных выше конструкций. Изменения сопротивления каждого класса устройств после облучения интегральным потоком надтепловых нейтронов 2нейтронI m" показаны на рис. 7.5. [c.349]

Рис. 6.2. Влияние содержания стекловолокна в композите на отношение ударной вязкости к пределу прочности при статическом нагружении. 1 — значения, экстраполированные Ротемом и др. [5.31] для композита стекловолокно — эпоксидная смола (2), для пучка стекловолокна (3) 4 — данные, полученные Мак-Аби [5.29] для композита, состоящего из эпоксидной смолы и стеклоткани 181 эксперимент ф пластмасса, армированная стекловолокном в одном направлении, О пластмасса, армированная стеклотканью, Д пластмасса, армированная стекломатом, полиэфирная смола.

Рис. 6.48. Диаграммы испытаиий на усталость, полученные для различных пластмасс, армированных волокном 1 — пластмассы, армированные углеродным волокном 2 — эпоксидная смола, армированная в одном направлении нитями из коррозионностойкой стали SFRP 5 — эпоксидная смола, армированная в одном направлении углеродными волокнами FRP 4 — полиэфирная смола, армированная стеклотканью с атласным переплетением GFRP. Содержание стекловолокна l/t = 51%, О Ff = 39%,

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...